【正文】 （4）焊接工藝試驗(yàn)及其評(píng)定內(nèi)容、方法和要求，執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。（5）焊接工藝試驗(yàn)用的材料、接頭形式，焊接位置與施焊的部位一致。（6）焊接工藝試驗(yàn)及其評(píng)定，如需第二方（用戶）或第三方（技術(shù)監(jiān)督部門）確認(rèn)的，應(yīng)邀請(qǐng)參加并予確認(rèn)。（7）焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定報(bào)告，編制完畢后交焊接責(zé)任工程師審批，焊接工藝試板由試焊室保存。（8）焊接工藝試驗(yàn)及其評(píng)定工作完畢后，由焊接責(zé)任工程師會(huì)同有關(guān)責(zé)任人員及施焊者進(jìn)行學(xué)習(xí)和操作技能練習(xí)并考試。（1）焊接前，應(yīng)由焊接責(zé)任人員組織焊工、管工、材料供應(yīng)人員，共同學(xué)習(xí)焊接工藝評(píng)定和工藝文件要求。（2）焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，焊縫坡口質(zhì)量，坡口及熱影響區(qū)質(zhì)量，除污或防飛濺保護(hù)措施，焊接材料烘干質(zhì)量等。（3）組對(duì)時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，點(diǎn)焊用的焊條及焊接規(guī)范與正式焊接相同，點(diǎn)焊縫如有裂紋，正式焊前應(yīng)予清除。（4）焊接由多名焊工同時(shí)施焊時(shí)，相鄰焊縫應(yīng)錯(cuò)開，防止同時(shí)施焊引起過(guò)熱變形。（5）同一道焊縫應(yīng)由同一名焊工連續(xù)焊完，避免長(zhǎng)時(shí)間中斷。（6）施焊完畢，去掉藥皮與飛濺物，打上焊工鋼印并做記錄。（7）施焊完畢后，按“質(zhì)檢制度”各項(xiàng)規(guī)定及時(shí)檢驗(yàn)和報(bào)告。（8）如采用新材料，新工藝或改變焊接工藝，除按有關(guān)管理制度辦理申報(bào)審批手續(xù)外，應(yīng)酌情重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和焊工考試。（1）焊接責(zé)任人員負(fù)責(zé)下達(dá)工藝試板、試焊通知單，由試焊室進(jìn)行試焊，然后有質(zhì)檢人員將試板交給無(wú)損探傷室，進(jìn)行抗拉、彎曲、沖擊等試驗(yàn)，將報(bào)告報(bào)給焊接責(zé)任工程師，進(jìn)行焊接工藝綜合評(píng)定及審批。（2）根據(jù)評(píng)定結(jié)果制定出各種工藝參數(shù)，出具報(bào)告，批準(zhǔn)焊接工藝，方可實(shí)施。（3）審批后的工藝評(píng)定（即工藝卡），分別給有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行實(shí)施。（1）焊縫焊接是否需要預(yù)熱，應(yīng)由焊接責(zé)任人員根據(jù)鋼材化學(xué)成分（淬硬性）、鋼板厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊縫形式、焊接材料、焊接方法、環(huán)境溫度等因素綜合考慮后確定。（2）焊前預(yù)熱溫度按設(shè)計(jì)圖樣“技術(shù)要求”進(jìn)行，圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)按現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范要求的有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行。（3）焊前預(yù)熱方式、預(yù)熱溫度因時(shí)因地制宜，并列入“焊接工藝指導(dǎo)書”內(nèi)。（4）焊后熱處理，應(yīng)由焊接責(zé)任人員根據(jù)鋼材的化學(xué)成分（淬硬性）、板材厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法和使用條件（如應(yīng)力腐蝕、低溫）等因素，綜合考慮來(lái)確定。（5）焊后熱處理的條件由熱處理責(zé)任人員根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣“技術(shù)要求”進(jìn)行或按現(xiàn)行的“焊接規(guī)程”有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行。（6）焊后熱處理前應(yīng)做熱處理工藝試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可作焊后熱處理。（7）焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)做好施工記錄存檔備查。（1）焊縫檢驗(yàn)存在超標(biāo)缺陷者，應(yīng)進(jìn)行焊縫返修。（2）焊縫返修前，應(yīng)查明超標(biāo)缺陷產(chǎn)生的原因，并制定“焊接返修工藝”經(jīng)焊接責(zé)任工程師審查批準(zhǔn)后予以實(shí)施。（3）焊縫返修，應(yīng)由持有焊工合格證且焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良的焊工擔(dān)任（4）同一部位返修次數(shù)一般不得超過(guò)二次，第二次返修應(yīng)由焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)；如超過(guò)二次返修仍不合格而須第三次返修時(shí)，應(yīng)報(bào)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，并對(duì)第三次返修部位，做出是否需要特殊技術(shù)處理的決定。（5）焊縫要求焊后熱處理者，應(yīng)在熱處理前作完焊縫的返修，如熱處理后還需再返修，返修合格后應(yīng)再做熱處理。（6）經(jīng)二次以上焊縫返修者，應(yīng)將返修次數(shù)、返修部位如返修試驗(yàn)的結(jié)果加以記錄，并將返修前和幾次返修的探傷原始記錄，整理裝訂成冊(cè)存檔備查。（7）在焊縫返修工作的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修焊縫施焊者的考核工作，如連續(xù)發(fā)現(xiàn)焊縫部位系同一名焊工試焊，則應(yīng)取消該焊工的焊接資格或?qū)ζ渲匦屡嘤?xùn)與考試。經(jīng)過(guò)三次焊縫返修仍不合格者，按不合格品管理制度處理。：（1）試件管理：由焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)以下幾項(xiàng)工作：1）確定產(chǎn)品試件的項(xiàng)目、數(shù)量、制造方法。2）繪制試件的項(xiàng)目、數(shù)量、制造方法。3）確認(rèn)試件試驗(yàn)結(jié)果并予以簽字。4）填寫產(chǎn)品合格證和管道安裝有關(guān)試件部分。（2）焊接責(zé)任人員負(fù)責(zé)以下幾項(xiàng)工作：1）根據(jù)試件工藝順序，安排試件工藝過(guò)程。2）填寫試件委托書。3）下達(dá)試焊室制備試件。4）取回試件的試驗(yàn)單，并交給焊接責(zé)任工程師。5）試完的試件由實(shí)驗(yàn)室保管。（3）機(jī)械性能試驗(yàn)技術(shù)要求：1）試驗(yàn)外觀檢查及無(wú)損探傷合格。2）從試件上切去二個(gè)試樣或整根管按GB228《金屬拉力試驗(yàn)法》進(jìn)行拉力試驗(yàn)，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的80%。3）從試件上切取二個(gè)試樣，按GB228《金屬拉力試驗(yàn)法》進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，一個(gè)面彎，一個(gè)背彎，對(duì)于工作壓力，弱焊接工藝評(píng)定時(shí)有管子背彎項(xiàng)目，產(chǎn)品可不做背彎試驗(yàn)單檢查試件的未焊透及內(nèi)凹深度時(shí)，不應(yīng)超過(guò)下面規(guī)定，未焊透深度≤15%壁厚，,總長(zhǎng)度不大于10%周長(zhǎng)，內(nèi)凹深度對(duì)于壁厚大于6mm，不大于20%壁厚且不大于2mm。（4）金屬的端口檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1），受熱面管子和管道的焊縫，應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，對(duì)已經(jīng)長(zhǎng)生淬火硬化，顯微裂紋，過(guò)焊等缺陷的焊件，還應(yīng)做微觀檢驗(yàn)。2）宏觀金屬檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)A沒有焊縫；B沒有疏松；C沒有未溶合；D未焊透，深度不大于15%，總長(zhǎng)度不大于10%周長(zhǎng)。E單個(gè)氣孔：S小于等于6mm徑向不大于30%S，軸周向不大于2mm。S6mm徑向不大于25%S，且不大于4mm，軸周向不大于30%S。F內(nèi)凹S小于等于6mm，深度不大于25%S，且不大于1mm，深度不大于20%，且不大于2mm。G單個(gè)夾渣：S小于等于6mm，徑向不大于25%S，軸周向不大于30%S，S大于6mm徑向不等于20%S，且不大于4mm，軸周向不大于25%S且不大于4mm。H沿周圍方向氣孔和夾渣的總長(zhǎng)，沿周圍方向10倍壁厚的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)壁厚。I密集氣孔與夾渣：S小于等于6mm，S大于6mm，每1平方厘米面積內(nèi)氣體及夾渣不超過(guò)5個(gè)，并且每一平方厘米面積內(nèi)氣孔及夾渣的總面積不超過(guò)5平方毫米。3）微觀金屬合格標(biāo)準(zhǔn)A沒有裂紋；B沒有過(guò)燒組織；C沒有淬硬性馬氏體組織（5）以上各項(xiàng)無(wú)損探傷，機(jī)械性能試驗(yàn)，金屬端口檢驗(yàn)等報(bào)告，均應(yīng)具備資格的評(píng)審，質(zhì)控責(zé)任人員簽字。（1）焊條根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，由項(xiàng)目部提出焊材名稱、焊條供應(yīng)量，然后由材料供應(yīng)人員編制焊條采購(gòu)計(jì)劃。（2）焊條進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由材料驗(yàn)收員進(jìn)行驗(yàn)收，是否有合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單和機(jī)械性能報(bào)告，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，否則不予驗(yàn)收。（3）材質(zhì)驗(yàn)收后辦理入庫(kù)，在賬本上注明焊條的規(guī)格、性能、產(chǎn)地、材質(zhì)、批號(hào)等，以便在焊接時(shí)便于追蹤查找。（4）焊條入庫(kù)時(shí)要上貨架，按同規(guī)格、同型號(hào)、同材質(zhì)、同產(chǎn)地進(jìn)行分開存放，焊條庫(kù)要通風(fēng)良好，保持一定的溫度和濕度。（5）焊條供應(yīng)時(shí)，由發(fā)料員按生產(chǎn)下達(dá)的焊條使用定額進(jìn)行定量定人供應(yīng)。（1）起重機(jī)械安裝維修過(guò)程中，試焊室是一個(gè)主要的控制環(huán)節(jié)，是評(píng)定焊接可焊性的一個(gè)關(guān)鍵的工序，為了確保焊接質(zhì)量的可行性，特制定本制度。（2）試焊室主要是做焊接工藝評(píng)定的試焊工作。（3）試焊室的焊工，必須有持有焊工合格證并焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良的焊工承擔(dān)。（4）試焊室接到焊接工藝評(píng)定委托書后，按委托書制備工藝試板。（5)焊接試板制備后，應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)評(píng)定各個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目。如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、環(huán)境溫度等，同時(shí)做好試焊記錄。（6）試焊后，想焊接責(zé)任工程師匯報(bào)。熱處理控制（1）工藝程序：1）在熱處理前，產(chǎn)品的所有焊接工作必須全部完成，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)全部合格，并對(duì)產(chǎn)品和檢驗(yàn)資料進(jìn)行檢驗(yàn)和審查，符合要求后才能進(jìn)行熱處理。2）熱處理操作工應(yīng)該經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，合格后上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，作好記錄3）熱處理的設(shè)備儀表應(yīng)保持完好狀態(tài)(如加熱調(diào)整控制柜、加熱帶、儀表、熱電耦、保溫被等)，使用的測(cè)量和記錄儀表的精度、靈敏度、量程應(yīng)滿足要求，且需經(jīng)過(guò)檢定，在有效期內(nèi)使用。（2）操作規(guī)則及注意事項(xiàng)：1）應(yīng)首先檢查工件是否經(jīng)過(guò)熱處理前的檢驗(yàn)和審核，對(duì)無(wú)檢驗(yàn)和審核的工件不得進(jìn)行熱處理。2）檢驗(yàn)溫控設(shè)備是否完好。3）測(cè)溫采用熱電耦，管徑大于100mm時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)不少于3點(diǎn)，確保其與熱加工件直接連接。4）熱處理前應(yīng)將管道加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈。5）焊后熱處理的加熱范圍以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm。6）加熱區(qū)域外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，做好保溫層的綁扎，應(yīng)保證其厚度均勻，使其能起到保溫作用。7）熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄，所用儀表、熱電耦及其附件應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行檢定。8）按熱處理加熱時(shí)間溫度曲線圖的要求，調(diào)整加熱溫控器，使工件加熱速率、恒溫時(shí)間、降溫速率符合工藝要求，加熱過(guò)程和保溫冷卻過(guò)程中應(yīng)時(shí)常觀察各測(cè)溫點(diǎn)的溫度，其溫度和時(shí)間應(yīng)符合熱處理工藝要求。9）管道焊接接頭的焊后熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行，易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭，如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊接后立即加熱至200～300℃予以保溫緩冷。10）熱處理操作工應(yīng)認(rèn)真填寫熱處理操作記錄。11）管道預(yù)制焊縫的熱處理應(yīng)在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。預(yù)制焊縫進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)將管段兩端用軟物堵塞，防止空氣流通。12）起重機(jī)械的固定焊口熱處理在管架上進(jìn)行，應(yīng)在熱處理處搭設(shè)腳手架或用吊籃進(jìn)行，但應(yīng)特別注意安全。（3）檢驗(yàn)與試驗(yàn)：1）應(yīng)采用便攜式硬度計(jì)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量檢查熱處理效果，硬度值符合相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。2）按要求比例對(duì)每個(gè)焊口不少于一處、每處三點(diǎn)焊縫、熱影響區(qū)、母材分別進(jìn)行硬度測(cè)定。3）其它文件無(wú)規(guī)定時(shí)，焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，碳素鋼不應(yīng)超過(guò)母材的120％，合金鋼不應(yīng)超過(guò)母材的125％。4）熱處理后，當(dāng)硬度值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并仍需要硬度測(cè)定。無(wú)損檢測(cè)控制編制并執(zhí)行《無(wú)損檢測(cè)工藝》。當(dāng)部分無(wú)損檢測(cè)工作向具備相應(yīng)資格和能力企業(yè)分包時(shí)，所委托工作的質(zhì)量控制由我公司負(fù)責(zé)，并納入我公司質(zhì)量保證控制范圍，以確保以下內(nèi)容得到有效的控制（1）對(duì)檢測(cè)方法的確定，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范選用、工藝的批準(zhǔn)、操作環(huán)節(jié)的控制、報(bào)告的審核簽發(fā)和底片檔案的管理等。（2）應(yīng)編有無(wú)損檢測(cè)工藝和記錄卡，并且能夠滿足所制造產(chǎn)品的要求。（3）應(yīng)制訂無(wú)損檢測(cè)人員資格管理規(guī)定。理化檢驗(yàn)編制并執(zhí)行《理化試驗(yàn)制度》，確保以下內(nèi)容得到有效的控制：（1）應(yīng)制訂有理化檢驗(yàn)的記錄卡，并能滿足所制造產(chǎn)品的要求。（2）應(yīng)制訂重復(fù)試驗(yàn)的規(guī)定。（3）理化檢驗(yàn)分包時(shí)，執(zhí)行《檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》的規(guī)定。檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制（1）進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)1）材料部門按《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》組織產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并按其檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)示或記錄，分類存放。保證未經(jīng)檢驗(yàn)或未經(jīng)驗(yàn)證合格的產(chǎn)品不投入使用。2）確因施工急需，來(lái)不及檢驗(yàn)和試驗(yàn)而放行時(shí)，必須按規(guī)定審批，并對(duì)其作出明確標(biāo)識(shí)，做好記錄，保證一旦發(fā)生不符合規(guī)定要求時(shí)，能夠立即追回和更換。（2）過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織過(guò)程檢驗(yàn)、試驗(yàn)和標(biāo)識(shí)。2）在編制施工組織設(shè)計(jì)（方案）時(shí)，應(yīng)根據(jù)合同規(guī)定明確檢驗(yàn)、試驗(yàn)和標(biāo)識(shí)要求（包括外委的檢驗(yàn)和試驗(yàn)），或編制相應(yīng)的作業(yè)技術(shù)文件，并進(jìn)行技術(shù)交底。3）在組織施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢驗(yàn)控制點(diǎn)，執(zhí)行“三檢”制度。對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。4）組織有關(guān)人員，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)審工作，并辦理確認(rèn)簽字手續(xù)。5）檢查和試驗(yàn)未完成或檢驗(yàn)報(bào)告未經(jīng)驗(yàn)證合格的過(guò)程，質(zhì)量檢查員有權(quán)制止轉(zhuǎn)序。6）確因施工需要而來(lái)不及完成檢驗(yàn)和試驗(yàn)的，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)有責(zé)任批準(zhǔn)并保證能隨時(shí)客觀評(píng)價(jià)質(zhì)量狀況，且保證不會(huì)影響下道工序質(zhì)量的情況下才允許例外轉(zhuǎn)序。施工員做好施工記錄并做出特殊標(biāo)識(shí)，質(zhì)量檢查員予以記錄。（3）最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，技質(zhì)部門把關(guān)確認(rèn)。2）最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須在所有規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)（包括進(jìn)貨檢驗(yàn)和過(guò)程檢驗(yàn)）均已完成，且檢驗(yàn)結(jié)果全部滿足規(guī)定要求的條件下進(jìn)行。3）只有在工程全部結(jié)束，明確規(guī)定的各項(xiàng)活動(dòng)已圓滿完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和文件備齊，并得到認(rèn)可后，方可交付。并邀請(qǐng)顧客活第三方監(jiān)督機(jī)構(gòu)核定和簽證，以確保提供全部工程符合要求。（4）檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄施工員、技術(shù)員負(fù)責(zé)填寫、收集、整理和保存檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄（報(bào)告），以便竣工時(shí)同意整理匯總。防腐過(guò)程控制（1）工藝手段除銹工藝手段：補(bǔ)口采用手工和動(dòng)力工具除銹，管道內(nèi)外壁采用噴砂除銹。涂裝工藝手段：采用涂刷、滾涂和高壓無(wú)氣噴涂技術(shù)。補(bǔ)口補(bǔ)傷工藝手段：采用補(bǔ)傷片、熱收縮材料等手段。（2）操作規(guī)則及工藝參數(shù)1）施工準(zhǔn)備①參加防腐施工的操作人員和管理人員必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)證上崗。②噴砂機(jī)、管道內(nèi)壁噴砂器、高壓型無(wú)氣噴涂機(jī)、空氣壓縮機(jī)等工機(jī)具應(yīng)齊全，必須可靠安全，能滿足施工作業(yè)條件。③施工前應(yīng)檢查所用材料品種及技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。④材料分類存放在陰涼干燥通風(fēng)處，檢查防火、防潮、防凍、防擠壓等保護(hù)措施，就安全有效。2）除銹施工①手工和動(dòng)力工具除銹A用電動(dòng)鋼絲刷、砂輪等除去鋼材表面上分層銹和焊接飛濺物以及氧化皮、疏松的銹和松動(dòng)的舊涂層。B用鋼絲刷、粗砂紙、鏟刀等工具做補(bǔ)充清理。C應(yīng)保證一定的粗糙程度，但不能損傷鋼材表面。②噴砂除銹A外壁噴砂除銹時(shí)，噴槍移動(dòng)應(yīng)均勻，與軸向夾角30。75。，距離250mm左右。B內(nèi)壁噴砂除銹時(shí)，使用高效噴砂機(jī)與管道內(nèi)壁噴砂器，／min往復(fù)噴射一次。③除銹后必須進(jìn)行清掃除塵，使用壓縮空或其它工具將管道內(nèi)外粉塵清凈。④除銹經(jīng)質(zhì)檢合格后應(yīng)盡快涂裝底漆，間隔不宜超過(guò)8小時(shí)。3）涂裝施工①涂料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書配制使用。②涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，清除結(jié)皮或其它雜物。③涂料只能使用與之配套的稀釋劑，且用量適當(dāng)。④手工涂裝時(shí)蘸料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多，用力不可過(guò)大，應(yīng)均勻，涂刷應(yīng)保持勻速。⑤采用高壓無(wú)氣噴涂時(shí)，內(nèi)孔噴涂器應(yīng)均勻行進(jìn)，應(yīng)避免污染。⑥每遍涂裝后，在下道涂裝前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理、整改。⑦每次涂裝施工完畢后，應(yīng)及時(shí)用稀釋劑將內(nèi)孔噴涂器及高壓無(wú)氣噴涂機(jī)等工具清洗，以防止軟管及噴管處堵塞報(bào)廢。4）補(bǔ)口、補(bǔ)傷①石油瀝青防腐層補(bǔ)口及補(bǔ)傷A底、面漆用瀝青標(biāo)號(hào)應(yīng)相同，底