【正文】 后發(fā)料，做好記錄。 材料的回收 余料由生產(chǎn)班組及時(shí)退回倉(cāng)庫(kù)。 對(duì)有標(biāo)記移植鋼印的余料按驗(yàn)收規(guī)定確認(rèn)標(biāo)識(shí)齊全，回收后歸入合格區(qū)。 對(duì)損傷或表面質(zhì)量有問(wèn)題的余料或配件，由材料責(zé)任工程師決定是否利用。 顧客提供材料的管理 顧客提供材料的控制按《材料和零部件控制程序》執(zhí)行。 本公司對(duì)顧客提供材料的驗(yàn)證，不能免除顧客提供合格材料的責(zé)任。 相關(guān)程序文件 ZLGC/《材料和零部件控制程序》ZLGC/《文件和記錄控制程序》 工藝控制 總則 為保證起重機(jī)械安裝改造維修工程各個(gè)階段處于受控狀態(tài)，確保起重機(jī)械安裝改造維修工程質(zhì)量滿足法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，本章對(duì)起重機(jī)械安裝改造維修工藝、安裝過(guò)程管理以及其它各章與工藝和生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的聯(lián)系做出規(guī)定。除執(zhí)行本章節(jié)要求外，還應(yīng)按《工藝控制程序》執(zhí)行。 職責(zé) 。 控制要點(diǎn) 工藝質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)附錄2 “工藝控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)”（5個(gè)控制環(huán)節(jié)、9個(gè)控制點(diǎn)）”。 工藝文件管理 工藝文件必須符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和合同的要求，并體現(xiàn)公司制造技術(shù)水平。 工藝文件由工藝人員編制，工藝責(zé)任工程師審批后實(shí)施。 工藝文件的編制按《起重機(jī)械安裝改造維修管理制度》進(jìn)行。 工藝文件的審批、修改按《工藝控制程序》執(zhí)行。 工藝文件由工藝員負(fù)責(zé)發(fā)放，并建立發(fā)放簽收記錄。 任何工藝修改應(yīng)有書面修改通知單和有關(guān)工藝員簽字確認(rèn)并經(jīng)工藝責(zé)任工程師審批。 需熱處理的工件由工藝員根據(jù)材質(zhì)性能要求制定熱處理工藝，經(jīng)熱處理責(zé)任工程師審核后實(shí)施。 生產(chǎn)過(guò)程管理 計(jì)劃科和工程科負(fù)責(zé)組織人員對(duì)起重機(jī)械安裝改造維修的施工工藝實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督，施工前應(yīng)對(duì)項(xiàng)目部管理人員及主要崗位操作人員作技術(shù)交底，并不定期到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工藝的執(zhí)行。 起重機(jī)械安裝改造維修必須按施工過(guò)程工序質(zhì)量控制要求進(jìn)行質(zhì)量控制。 材料領(lǐng)用時(shí)，領(lǐng)料員、倉(cāng)管員、材料檢驗(yàn)員三者核對(duì)材料標(biāo)記移植號(hào)應(yīng)與實(shí)物相符，并對(duì)發(fā)料的正確性負(fù)責(zé)。 在安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)記管理和檢驗(yàn)、試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定，標(biāo)記不清或檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格不得進(jìn)入下道工序。 安裝過(guò)程中使用的圖紙、工藝文件、工藝守則應(yīng)清楚、現(xiàn)行有效，非工藝人員不得修改，如發(fā)現(xiàn)尺寸錯(cuò)漏、工藝不當(dāng)、工序遺漏、技術(shù)要求不明確時(shí)，施工班組應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人報(bào)告，及時(shí)辦理反饋手續(xù)至工程科，由工藝員按規(guī)定修改和補(bǔ)充相關(guān)工藝。 安裝過(guò)程出現(xiàn)不合格情況時(shí)按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 工裝管理 生產(chǎn)工裝的管理和維護(hù)保養(yǎng)由生產(chǎn)車間指定專人負(fù)責(zé)。 ，工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審核，計(jì)劃科安排制造，質(zhì)檢科進(jìn)行驗(yàn)證。 相關(guān)程序文件ZLGC/《工藝控制程序》ZLGC/《不合格品控制程序》 焊接控制 總則 本章根據(jù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，對(duì)起重機(jī)械安裝改造維修工程中焊工、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備、施焊管理、產(chǎn)品焊接試板、焊縫返修管理等要求作出規(guī)定。除執(zhí)行本章節(jié)要求外，還應(yīng)按《焊接控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 職責(zé) 焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)焊接控制管理，審核焊接工藝評(píng)定報(bào)告，審批焊接工藝和焊縫返修。，負(fù)責(zé)指導(dǎo)與檢查焊材管理。 技術(shù)副經(jīng)理負(fù)責(zé)審批焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊縫第三次（不銹鋼第二次）及以上的返修。 項(xiàng)目責(zé)任工程師負(fù)責(zé)焊工施焊管理和執(zhí)行工藝紀(jì)律，提出焊縫一次返修措施，監(jiān)督焊接設(shè)備的維護(hù)。 控制要點(diǎn) “焊接系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)（5個(gè)控制環(huán)節(jié)、11個(gè)控制點(diǎn)）”?！逗附涌刂瞥绦颉穲?zhí)行《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》執(zhí)行?！跺仩t壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》組織進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目資格的焊工合格證后，才能從事相應(yīng)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，有關(guān)焊工的管理按《起重機(jī)械安裝改造維修管理制度》執(zhí)行。，并建立合格焊工考績(jī)檔案。、每生產(chǎn)月填寫《焊工焊接業(yè)績(jī)表》送焊接責(zé)任工程師歸入焊工檔案。 。具體按《焊接工藝評(píng)定管理制度》實(shí)施。，實(shí)施后寫出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，由焊接責(zé)任工程師審核，經(jīng)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。 ，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核后執(zhí)行。、發(fā)放管理按《起重機(jī)械安裝改造維修管理制度》執(zhí)行。，涉及焊接的應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師會(huì)簽，經(jīng)便對(duì)焊接工藝作相應(yīng)的修改。，并按實(shí)填寫焊接記錄。具體按《起重機(jī)械安裝改造維修管理制度》的要求執(zhí)行。，有制造廠的質(zhì)量證明書和清晰牢固的標(biāo)記，并按《起重機(jī)械安裝改造維修管理制度》的規(guī)定驗(yàn)收、入庫(kù)、編號(hào)。焊接材料質(zhì)量證明書應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任人審核，確定檢驗(yàn)事宜，檢驗(yàn)合格后經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后入庫(kù)。、規(guī)格，其烘焙、保溫、記錄、發(fā)放等，具體按《起重機(jī)械安裝改造維修管理制度》執(zhí)行。（檢驗(yàn)）卡到焊材庫(kù)領(lǐng)用焊條，焊材管理員按焊接工藝（檢驗(yàn)）卡規(guī)定的焊接牌號(hào)規(guī)格發(fā)放，并在卡上做出記錄。焊條按根數(shù)發(fā)放并回收焊條頭。 焊條領(lǐng)出后必須裝入預(yù)熱的焊條保溫筒內(nèi)使用，對(duì)低氫型焊條在保溫筒內(nèi)儲(chǔ)存不應(yīng)超過(guò)四小時(shí)?；厥湛衫玫暮笚l，必須重新烘焙，對(duì)焊條烘焙不得超過(guò)二次。 焊接設(shè)備 所有與焊接有關(guān)的設(shè)備應(yīng)由使用人保管，設(shè)備上的電流表、電壓表按規(guī)定檢定，附合格標(biāo)簽，并在有效期內(nèi)使用。 焊接設(shè)備的維修、保養(yǎng)按《設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制程序》執(zhí)行。 施焊管理 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人按產(chǎn)品焊接工藝檢驗(yàn)卡規(guī)定的焊工資格，指派焊工施焊，遵守工藝紀(jì)律。 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況如無(wú)有效防護(hù)措施，應(yīng)停止施焊：a).手工焊時(shí)風(fēng)速大于10米/秒，氣體保護(hù)焊焊接時(shí)風(fēng)速大于2米/秒；b).相對(duì)濕度大于90％；c).下雨時(shí)在露天施焊。 焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)考慮在施焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到手感溫暖的溫度（約15℃）； 焊工施焊完畢后應(yīng)如實(shí)在《焊接工作記錄》上作好施焊記錄。 定位點(diǎn)焊的焊工資格和工藝按所屬主體焊縫要求進(jìn)行，并經(jīng)檢查無(wú)裂紋后方可施焊。 施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外觀質(zhì)量按有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程檢查并做出記錄。 焊工施焊完畢并經(jīng)自檢合格，再由質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格，然后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 焊接記錄在產(chǎn)品完工后，由質(zhì)檢員收集送質(zhì)量檢驗(yàn)部審查、存檔。 凡違反工藝規(guī)程和工藝紀(jì)律的按相關(guān)規(guī)定處理。 產(chǎn)品焊接試板 產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量要求、檢驗(yàn)要求等由工程科按起重機(jī)械安裝改造維修相關(guān)規(guī)程規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的起重機(jī)械安裝改造維修安全質(zhì)量要求的規(guī)定執(zhí)行。 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)連接在筒節(jié)縱焊縫的延長(zhǎng)線上，和縱焊縫一次焊成，經(jīng)監(jiān)檢員檢查后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 產(chǎn)品焊接試板的試樣和剩余試板由理化試驗(yàn)室保存半年。 焊縫返修 焊縫探傷出現(xiàn)超標(biāo)缺陷，由無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)室發(fā)出返修通知單交檢查員，項(xiàng)目部按規(guī)定辦理返修審批手續(xù)。 焊縫返修按產(chǎn)品焊縫返修工藝的規(guī)定執(zhí)行。 焊縫返修后，應(yīng)按原檢驗(yàn)要求重新檢驗(yàn)。 母材缺陷補(bǔ)焊 制造中當(dāng)母材表面機(jī)械損傷的修磨深度大于該部位鋼材厚度的5％，且大于2mm，應(yīng)于補(bǔ)焊。 母材缺陷的補(bǔ)焊按該部位焊接工藝卡使用的固定點(diǎn)焊焊條和相應(yīng)焊接工藝執(zhí)行。 相關(guān)程序文件ZLGC/《焊接控制程序》 熱處理控制 總則 ，以保證其符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，符合設(shè)計(jì)圖樣及滿足用戶的要求，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。 職責(zé) 熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作，審批熱處理工藝。 熱處理責(zé)任工程負(fù)責(zé)分包方評(píng)價(jià)工作。 控制要點(diǎn) 熱處理質(zhì)控系統(tǒng)控制按附錄2“起重機(jī)械安裝改造維修過(guò)程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)一覽表”中的有關(guān)熱處理質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的設(shè)置（3個(gè)控制環(huán)節(jié)、7個(gè)控制點(diǎn)）。 熱處理工藝的編制與審批。熱處理工藝由工藝員根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求及焊接工藝評(píng)定進(jìn)行編制，熱處理責(zé)任工程師審批。 熱處理實(shí)施 焊縫熱處理工作必須在焊縫質(zhì)量檢查合格后才能進(jìn)行。 必須對(duì)制定的熱處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格審查是否滿足要求，如不滿足，應(yīng)重新制定。 按熱處理工藝要求，對(duì)熱處理過(guò)程中的加熱速率，恒溫時(shí)間，降溫速度及保溫時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，并做好相關(guān)記錄。 進(jìn)行焊后熱處理的產(chǎn)品，熱處理后不得再進(jìn)行焊接及修補(bǔ)，否則需重新熱處理。 處理溫度曲線圖及熱處理報(bào)告由熱處理責(zé)任工程師審核確認(rèn)。 熱處理分包控制 對(duì)一些公司熱處理項(xiàng)目進(jìn)行不了的工作，允許外包。 熱處理外包時(shí)，必須對(duì)分包方進(jìn)行評(píng)價(jià)，分包方應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并出具分包方評(píng)價(jià)報(bào)告。 對(duì)分包方評(píng)價(jià)合格后，雙方簽訂分包合同。 質(zhì)量保證工程師負(fù)責(zé)批準(zhǔn)熱處理外委分包方。 相關(guān)程序文件ZLGC/《熱處理控制程序》 無(wú)損檢測(cè)控制 總則 本章對(duì)起重機(jī)械安裝改造維修工程的無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員資格、分包單位資格、工藝規(guī)程和檢測(cè)程序管理做出規(guī)定，除執(zhí)行本章節(jié)要求外，還應(yīng)按《無(wú)損檢測(cè)控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 職責(zé) 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)分包方的評(píng)價(jià)，負(fù)責(zé)確認(rèn)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 生產(chǎn)計(jì)劃科負(fù)責(zé)常規(guī)、大修項(xiàng)目的管理；工程科負(fù)責(zé)資本性支出項(xiàng)目的管理；質(zhì)檢科負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)的過(guò)程管理。 控制要點(diǎn) 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)控制按附錄2“起重機(jī)械安裝改造維修過(guò)程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)一覽表”中的有關(guān)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的設(shè)置（3個(gè)控制環(huán)節(jié)、5個(gè)控制點(diǎn)）。 無(wú)損檢測(cè)人員管理 無(wú)損檢測(cè)人員，必須按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的資格鑒定考核單位的培訓(xùn)，考核合格后方可從事相應(yīng)級(jí)別(III級(jí)、II級(jí)、I級(jí))和類別(RT、UT、MT、PT)的無(wú)損檢測(cè)工作，無(wú)損檢測(cè)人員每五年進(jìn)行重新考核和資格確認(rèn)。 無(wú)損檢測(cè)操作人員應(yīng)具有I級(jí)以上資格人員擔(dān)任，能熟練操作儀器，按檢測(cè)工藝要求進(jìn)行檢測(cè)，做好原始記錄及布片圖，初步評(píng)定檢測(cè)結(jié)果。 簽發(fā)報(bào)告，由II級(jí)資格以上人員或有資格的機(jī)構(gòu)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。根據(jù)檢測(cè)記錄及評(píng)定結(jié)論，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告，對(duì)檢測(cè)記錄及評(píng)定結(jié)果有懷疑時(shí)有權(quán)進(jìn)行復(fù)查。 建立無(wú)損檢測(cè)人員檔案、記錄、培訓(xùn)、考核及工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)等資料。 無(wú)損檢測(cè)工藝管理 設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝文件及無(wú)損檢測(cè)專業(yè)規(guī)范是編制無(wú)損檢測(cè)工藝的依據(jù)。 根據(jù)技術(shù)文件和工藝要求需作無(wú)損檢測(cè)的原材料、零部件產(chǎn)品，必須經(jīng)質(zhì)檢員對(duì)檢測(cè)表面的清理整修質(zhì)量進(jìn)行檢查。合格后開(kāi)出《無(wú)損探傷委托通知單》交付無(wú)損檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行探傷。，確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行探傷。若有不符合要求的應(yīng)及時(shí)返回質(zhì)檢員處理。 在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)前，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)要求進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，達(dá)到相應(yīng)技術(shù)要求后方可使用。檢測(cè)時(shí)，做好檢測(cè)條件參數(shù)和質(zhì)量情況的原始記錄。工作后在工件上打上檢測(cè)標(biāo)記。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性負(fù)責(zé)。 檢測(cè)完畢后，由取得Ⅱ級(jí)資格以上人員進(jìn)行評(píng)定，及時(shí)填寫檢測(cè)報(bào)告和畫出檢測(cè)部位布片圖，簽發(fā)《探傷合格通知單》。評(píng)定人員應(yīng)對(duì)其評(píng)定結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。 需返修的，由無(wú)損檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)出《返修通知單》交施工項(xiàng)目部進(jìn)行返修，返修后經(jīng)相關(guān)工序質(zhì)檢員檢查后，返回?zé)o損檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室安排復(fù)查，返修工件的擴(kuò)探比例按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 無(wú)損檢測(cè)過(guò)程控制 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相或超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。 焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 經(jīng)建設(shè)單位同意，焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)，擴(kuò)大檢驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)必須在焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開(kāi)孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告控制 無(wú)損檢測(cè)委托 焊縫外觀經(jīng)焊接檢查員檢查合格后，由項(xiàng)目質(zhì)量保證師填寫“無(wú)損檢測(cè)委托單”。 委托單應(yīng)逐個(gè)填寫并注明焊縫編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、表面狀況（外觀）及檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別等，委托單應(yīng)附有焊縫布置圖并標(biāo)明檢測(cè)部位及檢測(cè)尺寸。 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告由具有Ⅱ級(jí)射線檢測(cè)資格的人員編制，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師對(duì)報(bào)告審核批準(zhǔn)應(yīng)加蓋“無(wú)損檢測(cè)專用章”。 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師確認(rèn)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 經(jīng)過(guò)評(píng)審確認(rèn)的檢測(cè)報(bào)告及返工通知單反饋到委托單位。 無(wú)損檢測(cè)記錄 無(wú)損檢測(cè)原始記錄，報(bào)告及底片，要由探傷室專人保管，保存環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)。保存期10年， 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及射線底片由公司資料室按產(chǎn)品編號(hào)存檔，保存期10年，逾期按《文件和記錄控制程序》規(guī)定處理。 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備、器材控制 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)滿足產(chǎn)品檢測(cè)的要求，按規(guī)定周期或使用前對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)和校準(zhǔn)，使之在完好狀態(tài)下使用。探傷用的各種試塊，每年至少檢驗(yàn)一次。 暗室、評(píng)片室符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，以保證底片質(zhì)量及人員安全。 在使用中發(fā)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備參數(shù)變化或性能不穩(wěn)定，不能滿足檢測(cè)要求時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并及時(shí)校準(zhǔn)或修理，修復(fù)后需經(jīng)測(cè)試合格方能使用。 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備、試片及各種試塊等器具應(yīng)有專人保管。 分包控制 無(wú)損檢測(cè)分包方必須具備相應(yīng)資質(zhì)并具有無(wú)損檢測(cè)主管部門頒發(fā)的資格證書且在有效期內(nèi)。 無(wú)損檢測(cè)分包方應(yīng)滿足起重機(jī)械安裝改造維修的要求，儀器設(shè)備完好，保證檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確有效。 無(wú)損檢測(cè)用材料的技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 應(yīng)具備符合有關(guān)要求的工作環(huán)境，應(yīng)具有符合規(guī)程要求的操作室、曝光室、暗室、評(píng)定室及相關(guān)設(shè)施，暗室內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)和藥液恒溫設(shè)備，曝光室也應(yīng)有通風(fēng)裝置。 分包方必須有良好的質(zhì)量信譽(yù)，合理的價(jià)格和能滿足委托方工期等要求的能力。 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對(duì)分包方的評(píng)價(jià)，原則上一年進(jìn)行評(píng)價(jià)一次，形成評(píng)價(jià)報(bào)告，評(píng)價(jià)報(bào)告應(yīng)至少包括分包方的資質(zhì)、人員資格、設(shè)備條件、以往合作業(yè)績(jī)；并保管分包方的評(píng)價(jià)資料（含評(píng)價(jià)記錄）和委托協(xié)議。