生產(chǎn)計(jì)劃與控制-資料下載頁
2025-08-04 03:52本頁面
【正文】 P105（1）計(jì)算需求總量：根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃的每一最終產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品交貨期，逐層分解出每一物料按時(shí)間分段的需求總量。（2）計(jì)算凈需求量：使需求總量與庫存狀態(tài)相匹配，決定按時(shí)間分段的物料凈需求量。（3）批量編程：根據(jù)訂貨方針，計(jì)算出分成批量、按到貨時(shí)間排序的計(jì)劃訂單。（4）計(jì)算提前期：考慮物料的進(jìn)貨、運(yùn)輸?shù)葧r(shí)間，計(jì)算采購提前期，倒推出計(jì)劃訂單的訂貨時(shí)間。關(guān)鍵要素1．主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃要確定每一個(gè)最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段的生產(chǎn)數(shù)量。主生產(chǎn)計(jì)劃——物料需求計(jì)劃——車間作業(yè)計(jì)劃與采購計(jì)劃。2． 物料清單物料清單（BOM）是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。它表明了最終產(chǎn)品的組件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量關(guān)系。3． 提前期以產(chǎn)品的應(yīng)完工日期為起點(diǎn)倒排計(jì)劃，可相應(yīng)地求出各個(gè)零部件最晚應(yīng)該開始加工的時(shí)間或采購訂單發(fā)出的時(shí)間。4． 訂貨方針5． 庫存記錄庫存記錄說明現(xiàn)在庫存中有哪些物料，有多少，準(zhǔn)備再進(jìn)多少，從而在制定新的加工、采購計(jì)劃時(shí)減掉相應(yīng)的數(shù)量。庫存記錄通常被稱作MRP表格，其計(jì)算過程構(gòu)成了MRP的基本計(jì)算方法。計(jì)算需求總量 P106計(jì)算凈需求量批量編程計(jì)算提前期 P107MRPⅡ的特點(diǎn)1．?dāng)?shù)據(jù)共享性：MRPⅡ系統(tǒng)在一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫環(huán)境下進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，企業(yè)的業(yè)務(wù)能迅速、準(zhǔn)確、高效地進(jìn)行運(yùn)作。2．全過程管理： MRPⅡ系統(tǒng)涵蓋從主生產(chǎn)計(jì)劃MPS開始，直至完成客戶訂單的產(chǎn)品需求交付、發(fā)生的財(cái)務(wù)賬務(wù)處理為止的全過程業(yè)務(wù)管理。3．強(qiáng)化控制功能：MRPⅡ系統(tǒng)彌補(bǔ)了狹義的MRP系統(tǒng)的不足，強(qiáng)化了生產(chǎn)能力計(jì)劃、生產(chǎn)活動(dòng)控制、采購和物料計(jì)劃三個(gè)方面的功能。ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別 P1131在資源管理范圍方面的差別2．在生產(chǎn)方式管理方面的差別3． 在管理功能方面的差別4． 在事務(wù)處理控制方面的差別5． 在跨國經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別6． 在計(jì)算機(jī)信息處理技術(shù)方面的差別1．按照生產(chǎn)管理的運(yùn)作空間劃分的三個(gè)生產(chǎn)控制層次（1）訂貨控制——訂貨控制是屬于高層決策問題。（2）投料控制——物料采購計(jì)劃與零件加工的投入與出產(chǎn)進(jìn)度安排。（3）作業(yè)控制——作業(yè)控制是最底層的生產(chǎn)控制活動(dòng)。2． 生產(chǎn)控制的集成性一是縱向集成。企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)統(tǒng)一的系統(tǒng)，必須進(jìn)行統(tǒng)一指揮調(diào)度，上下層計(jì)劃的執(zhí)行必須進(jìn)行有效的溝通與信息反饋。 二是橫向集成。生產(chǎn)過程控制有兩種方式：一種是集中控制，另一種是分散控制。生產(chǎn)調(diào)度原則1．計(jì)劃性原則 2．集中性原則 3．預(yù)見性原則 4．及時(shí)性原則 5．行動(dòng)性原則 6．效率性原則 7．關(guān)鍵點(diǎn)原則 8．現(xiàn)場原則 9．系統(tǒng)性原則產(chǎn)品銷售單價(jià)的確定按完全成本加成計(jì)算 單位售價(jià)=完全成本(1+x％)／銷售數(shù)量生產(chǎn)率評(píng)價(jià)方法勞勒法認(rèn)為系統(tǒng)高效運(yùn)行至少滿足以下幾個(gè)目標(biāo)的要求：（1）經(jīng)濟(jì)或收益目標(biāo)；（2）效率這一量度可顯示出產(chǎn)出對(duì)投入的關(guān)系和資源與總?cè)萘肯啾容^的利用程度；（3）有效性它是目前的業(yè)績與資源若被更有效地使用時(shí)可能得到的業(yè)績(目標(biāo)狀態(tài))相比較的結(jié)果；（4）進(jìn)展趨勢要求與目前業(yè)績和歷史上基期業(yè)績的比較相結(jié)合，以確認(rèn)企業(yè)績效是提高還是下降，變動(dòng)速度如何等。影響生產(chǎn)率的因素（1）人力資源：企業(yè)員工素質(zhì)的高低，直接決定著生產(chǎn)率水平的高低；（2）技術(shù)水平：直接影響企業(yè)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效益（3）管理水平：使生產(chǎn)要素得到合理配置，生產(chǎn)資源的潛能得到進(jìn)一步的發(fā)揮，在硬件基礎(chǔ)條件不變的情況下，管理可以使其綜合效益起到倍增的效果工作環(huán)境是指人操縱機(jī)器設(shè)備進(jìn)行勞動(dòng)生產(chǎn)時(shí)在工作地周圍的物理環(huán)境因素，它們主要包括氣候狀況、照明與色彩狀況、噪聲與振動(dòng)狀況三大類影響因素。2）設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析評(píng)價(jià)①年費(fèi)法：設(shè)備平均年總費(fèi)用=（購置費(fèi)－殘值）資本回收系數(shù)＋殘值利息率＋每年使用費(fèi) ②現(xiàn)值法： 設(shè)備壽命周期費(fèi)用現(xiàn)值=設(shè)備購置費(fèi)＋年使用費(fèi)年金現(xiàn)值系數(shù)－殘值現(xiàn)值系數(shù) ③終值法：這種方法是將設(shè)備購置費(fèi)和設(shè)備運(yùn)行中每年支出的使用費(fèi)按復(fù)利全部換算成設(shè)備壽命終結(jié)時(shí)的價(jià)值進(jìn)行比較。工序分析的目的1）改進(jìn)現(xiàn)有的工序序列，使之達(dá)到一個(gè)更高的生產(chǎn)率水平。（2）設(shè)計(jì)新的工序序列，以適應(yīng)新產(chǎn)品、新服務(wù)項(xiàng)目、新流程開發(fā)的需要。精益生產(chǎn) P2327大浪費(fèi) P234進(jìn)行工序同期化的措施有：（1）提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；（2）改進(jìn)工藝裝備；（3）改進(jìn)工作地布置和操作方法，減少輔助作業(yè)時(shí)間；（4）提高操作工人的熟練程度；（5）詳細(xì)地進(jìn)行工序的合并和分解： 工序同期化后，應(yīng)根據(jù)新的工序時(shí)間定額計(jì)算設(shè)備（工作地）需要量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。工期優(yōu)化 在確定需縮短持續(xù)時(shí)間的關(guān)鍵工作時(shí)，應(yīng)按以下幾個(gè)方面進(jìn)行選擇： （1）縮短持續(xù)時(shí)間對(duì)質(zhì)量和安全影響不大的工作；（2）有充足備用資源的工作；（3）縮短持續(xù)時(shí)間所需增加的工人或材料最少的工作；（4）縮短持續(xù)時(shí)間所需增加的費(fèi)用最少的工作。作業(yè)時(shí)間估算樂觀時(shí)間 a ：順利情況所需最短時(shí)間 最大可能時(shí)間 m ：正常條件下所需時(shí)間悲觀時(shí)間 b ：不正常條件所需最長時(shí)間確定關(guān)鍵路線作業(yè)時(shí)間之和最長的路線結(jié)點(diǎn)時(shí)間為 0 的結(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)的路線關(guān)鍵作業(yè)組成的路線
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