【正文】 時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入14@100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。護(hù)壁砼密實(shí)早強(qiáng)，坍落度為35CM，采用1CM細(xì)石，嚴(yán)禁用插入振動(dòng)器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面300mm左右，便于擋水和定位。（6）灌注砼工程當(dāng)挖孔樁至設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)后，將井底殘?jiān)宄蓛簦蓹z測(cè)驗(yàn)收后，下放鋼筋籠，然后澆筑挖孔樁混凝土?；娱_挖根據(jù)所處地勢(shì)不同，山腰上采用爆破開挖及配合機(jī)械開挖。爆破開挖根據(jù)基坑放樣輪廓線，采用小型爆破隨挖隨清，基底超挖部用與基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)的砼填充，挖完后，將松散巖層、碎石清除，并用水沖洗干凈。機(jī)械明挖可按以下步驟施工：①基坑頂面沿四周設(shè)置防地下水流入的攔水圍堰和排水溝。②基坑頂面四周至少在1米范圍內(nèi)不得堆置土方、物料。③基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求，~1米作為工作面。④根據(jù)各橋基底土質(zhì)情況，采用適當(dāng)?shù)钠露确牌麻_挖。⑤考慮到大部分基坑為有水開挖，坑底四周挖排水溝，設(shè)集水坑隨時(shí)將水抽出坑外。⑥若基坑開挖完成后坑壁發(fā)生坍塌，可按1米的間距打入防滑木樁，背面插入擋土板并堆碼沙袋，予以護(hù)壁。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上方30cm后，要及時(shí)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)，檢查基底土質(zhì)情況與設(shè)計(jì)是否相符，如若不符合，可按監(jiān)理提出變更方案進(jìn)行處理，若滿足設(shè)計(jì)要求，再人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；映叽?、形狀、位置、基底標(biāo)高必須符合施工規(guī)范及驗(yàn)收的要求，在澆注基礎(chǔ)前應(yīng)將承重面修平，清除松散巖渣、淤泥并在基底鋪上一層10～15厘米的碎石。本合同段羅采溝大橋主橋、腰巖1號(hào)大橋、腰巖2號(hào)大橋、腰巖特大橋主橋?yàn)楸”诳招亩?、Y型墩外，其余墩均為圓柱式墩（雙柱），橋臺(tái)有U形臺(tái)、鋸齒狀U形臺(tái)。橋墩采用塔吊配合翻模法施工。示意圖如下：翻模結(jié)構(gòu)：翻模由三節(jié)模板及支架、工作平臺(tái)、塔吊、手動(dòng)葫蘆組合而成。施工時(shí)，第一節(jié)模板支立于基頂上，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)模板上，第三節(jié)模板支立于第二節(jié)模板上。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除第一節(jié)模板，利用模板固定架和塔吊、手動(dòng)葫蘆將其翻升至第四節(jié)段，依此循環(huán)，向上形成拆模、翻升立模、搭設(shè)工作平臺(tái)、焊接綁扎鋼筋、接長(zhǎng)泵送管道、灌注混凝土和養(yǎng)生不間斷作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。高墩施工在承臺(tái)頂、1/2墩高、墩頂處縱橫向設(shè)制醒目、不脫落的永久觀測(cè)點(diǎn)。模板制作及安裝： （1）、模板制作墩身模板采用定型鋼模。變截面空心墩橫橋向?qū)挾炔蛔儯瑸?米；、向下以80：1的坡度漸寬；又因最高墩身為73米，因此模板規(guī)格如下：每節(jié)模板長(zhǎng)2米，其中橫橋向?yàn)?塊26米大塊鋼模板共3套；縱橋向2塊2，梯形模板4塊23節(jié)共1套（每節(jié)模板分左右側(cè)，柱頂?shù)?節(jié)模板頂寬10cm、底寬15cm,依此類推）。具體規(guī)格見下表：（2） 、模板安裝：模板用塔吊吊裝，人工輔助就位。然后安裝圍帶、拉桿和模板固定架。塔吊作業(yè)半徑50米，起吊重量5t。（3） 變截面墩柱因各墩高不盡相同，而且縱橋向變截面梯形模板頂寬、底寬已經(jīng)固定不能改變，因此各墩在安裝該定型翻模模板前，必須先按照墩高計(jì)算使用哪幾節(jié)模板，然后采用普通鋼模板澆筑調(diào)整節(jié)高度，再安裝定型翻模模板。鋼筋及混凝土作業(yè)：第一節(jié)段模板安裝并鋼筋綁扎完成后，混凝土經(jīng)塔吊吊斗入模灌筑。，清除浮漿，相繼進(jìn)行第二、第三節(jié)段施工；、第一節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上時(shí)，進(jìn)行第四節(jié)段墩身施工。模板翻升：拆除第一節(jié)段模固定架，用手動(dòng)葫蘆掛住第一節(jié)段模板，松拉桿，卸下圍帶，用塔吊吊到第三節(jié)段混凝土頂面平臺(tái)上，并按第一節(jié)段的次序進(jìn)行安裝。重復(fù)第一節(jié)段的施工，直至完成整個(gè)墩身混凝土的澆筑。爬梯的搭設(shè)： （1）、預(yù)埋件的設(shè)置：在墩柱的側(cè)面（、），每隔3m處，預(yù)埋兩根角鐵∠55,角鐵間的凈距為60cm，角鐵露出砼面15cm。（2）、爬梯的制作與安裝：在預(yù)埋件上焊∠55的角鐵，并在角鐵上，每隔30cm焊一根Φ16的圓鋼作為爬梯，并在爬梯的外圍焊上鋼筋（Φ12）護(hù)欄，從而保證工作人員上下橋墩的安全。混凝土采用拌合站集中拌合，運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵或吊車將混凝土入倉(cāng)、混凝土分層澆注的方法施工。提升設(shè)備采用汽車起重機(jī)。墩臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)，擬采用塑料膜包裹保水法養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)各種預(yù)埋件、高程和形狀等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證其準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)于有系梁的雙柱墩需分段澆筑施工，每次施工至系梁底部，再進(jìn)行系梁施工，系梁可與其上部的一段墩柱一起澆筑，樁頂部分的系梁可在樁基檢測(cè)合格后立即進(jìn)行，樁基部分與系梁的連接鋼筋不得隨意截?cái)?，系梁模板采用鋼模板組合而成，柱間系梁采用抱箍作支撐，砼施工同墩身施工相同，伸入墩身的鋼筋按設(shè)計(jì)圖預(yù)埋并固定牢固。圖82柱式墩施工方案示意圖蓋梁模板采用整體大塊鋼模板。模板支架采用特制環(huán)形牛腿箍緊于立柱上端，然后兩側(cè)安放2根36＃工字鋼，人工配合吊車立模。圖83蓋梁施工方案蓋梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，也可在橋下綁扎好后用吊車整體吊裝就位?；炷敛捎帽密嚌仓迦胧秸駬v器振搗密實(shí)。蓋梁施工方案見圖23。①模板安裝：模板全部采用厚5mm的大塊整體鋼模，背肋采用槽鋼和角鋼，模板拼裝時(shí)對(duì)接處用螺絲連接。柱式墩臺(tái)，為減少施工橫縫，每4～6m分節(jié)加工成兩塊半圓鋼模，螺栓拼裝連接。墩臺(tái)身模板采用碗扣式支架支撐，蓋梁模板采用抱箍桁梁現(xiàn)澆施工。②鋼筋加工及安裝：鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開。③砼澆筑：砼分層灌注振搗一次成型，并按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確設(shè)置預(yù)埋件和預(yù)留孔。④砼養(yǎng)護(hù)：對(duì)澆筑完畢的砼圬工，未拆模之前對(duì)外露部分采用濕麻袋覆蓋，拆模后立即采用麻袋全部覆蓋保濕養(yǎng)生，特殊部位可涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期最少保持7d。⑤模板拆除：按照結(jié)構(gòu)部位的不同和砼規(guī)定的強(qiáng)度來(lái)決定。承臺(tái)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，墩臺(tái)身及蓋梁需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)方可拆除模板。本工區(qū)主要有20，23，30，40 m跨度的后張預(yù)應(yīng)力砼T梁，共有預(yù)制T梁570片，均采用40m的砼制梁臺(tái)位進(jìn)行預(yù)制。（1）梁場(chǎng)的選址見第三部分第5節(jié)預(yù)制梁場(chǎng)。（2）梁場(chǎng)布置及生產(chǎn)規(guī)模兩個(gè)梁場(chǎng)共內(nèi)設(shè)18個(gè)底座，每排3個(gè)，每個(gè)梁場(chǎng)設(shè)3排；模板計(jì)劃加工圖84 T梁模板橫斷面示意圖9套，邊梁4套，中梁5套；考慮到梁場(chǎng)面積的限制，存梁區(qū)只設(shè)兩排存梁位置，梁預(yù)制出來(lái)后邊預(yù)制邊架設(shè)。高峰期按照每天生產(chǎn)3片T梁，330片T梁需要1年時(shí)間即可生產(chǎn)完畢，中間跨越一個(gè)冬季，因而必須考慮冬季施工措施。預(yù)制場(chǎng)平面布置詳見“圖83 預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖”。（3）移梁及運(yùn)梁移梁：梁的吊裝采用龍門吊吊裝，設(shè)100t龍門吊2臺(tái)，跨徑為22m；運(yùn)梁：采用軌道平板車運(yùn)梁； 龍門吊主要由門架桁梁、門架支墩、走行和起吊系統(tǒng)組成。門架桁梁由八七型鐵路應(yīng)急搶修鋼梁器材拼成，其上布設(shè)2臺(tái)活動(dòng)吊點(diǎn)；門架支腿由8柱六五式軍用墩桿件拼組，并利用六五型墩梁與門架及走行底盤聯(lián)結(jié)；走行系統(tǒng)包括4對(duì)D80火車輪對(duì)，自制工字架底盤和牽引電動(dòng)部分，起吊系統(tǒng)由2組走5滑車組及配套吊具組成。（4）T梁的預(yù)制①制梁臺(tái)座T梁制梁臺(tái)座用鋼筋混凝土底座，上鋪10mm厚鋼板作為預(yù)制梁底板，底座寬度比梁底略窄，施工時(shí)加設(shè)彈性密封條防止漏漿。詳見“圖 T梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)示意圖”。②模板T梁模板采用鋼模板，用各種型鋼焊成骨架后貼5mm鋼板做面板，外模支架用[12槽鋼焊成間距50cm的框架，上下設(shè)拉桿，拉桿用兩端帶絲口的φ20圓鋼穿過(guò)底板下的墊木上螺帽擰緊。為滿足邊梁翼緣曲線的形成，將翼緣模板做成可調(diào)節(jié)式的擋板，以折線代替曲線。詳見“圖84 T梁模板橫斷面示意圖”。(3)鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道鋼筋在鋼筋加工廠綁扎成骨架，成型后吊入臺(tái)座中，再支內(nèi)模，綁頂板鋼筋，預(yù)應(yīng)力孔道用波紋管制成，用定位網(wǎng)固定。鋼筋：每批到達(dá)工地的鋼材，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家進(jìn)行抽檢，分類堆放，掛牌以資識(shí)別。鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無(wú)局部彎折。鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工。鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺(tái)座上進(jìn)行。綁扎前在臺(tái)座模頂面標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板，變截面位置及骨架長(zhǎng)度。鋼筋綁扎完畢核對(duì)無(wú)誤后，即可進(jìn)入下道工序。為保證混凝土的保護(hù)層厚度，在鋼筋架外側(cè)捆扎水泥砂漿雙峰墊塊。梁底鋼板、頂部連續(xù)或伸縮縫預(yù)埋件安放準(zhǔn)確無(wú)誤。預(yù)應(yīng)力管道：采用預(yù)埋波紋管成型，安裝時(shí)用定位網(wǎng)控制，波紋管位置不超出設(shè)計(jì)位置177。2mm，定位網(wǎng)用φ8鋼筋彎制。波紋管接頭套緊，并用密封膠帶封口，以防漏漿。混凝土澆注完畢后和初凝前分兩次來(lái)回穿抽特制鋼球以防堵管。負(fù)彎矩鋼束孔道采用扁形波紋管。(4)混凝土生產(chǎn)、灌注、振搗砼在拌合站集中拌制，原材料經(jīng)試驗(yàn)選定，尤其施工用砂須采用業(yè)主指定用砂。冬季施工時(shí)采用搭棚，加熱、取暖，嚴(yán)禁以摻入外加劑的措施在冬季施工。用砼運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至100t龍門吊作業(yè)范圍內(nèi)，龍門吊吊向模板內(nèi)灌注。混凝土灌注自一端向另一端分層均勻進(jìn)行，分層厚度不超過(guò)30cm?；炷琳駬v以安裝在側(cè)模支架上的附著式震動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔。附著式振動(dòng)器按梅花形布置。混凝土振搗與灌注配合進(jìn)行，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)，根據(jù)混凝土密實(shí)度而調(diào)整。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是：混凝土不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面開始泛漿。灌注上翼板混凝土?xí)r，以插入式震動(dòng)器為主。(5)拆模梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75％后，方可拆模。拆模順序：先端模后側(cè)模。側(cè)模拆除時(shí)先卸掉上下拉桿，再用倒鏈從兩側(cè)拉出。(6)養(yǎng)生砼的養(yǎng)生采用土工布覆蓋養(yǎng)生，在砼表面形成膜層，防止水分蒸發(fā)或采用蒸汽養(yǎng)生。若氣溫較低，則通入蒸汽養(yǎng)護(hù)（搭棚取暖），根據(jù)施工規(guī)范和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，蒸養(yǎng)開始時(shí)要緩升溫、慢升溫，升溫約3～5h，每小時(shí)升、降最大溫差不超過(guò)15℃，恒溫控制在50℃以內(nèi)，熱養(yǎng)時(shí)間4～5h，拆除養(yǎng)護(hù)罩時(shí)梁體表面溫度與環(huán)境氣溫之差不能超過(guò)20℃。夏季施工時(shí)，根據(jù)氣溫與混凝土澆筑速度進(jìn)行遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。場(chǎng)地平整、碾壓制作砼底座、鋪鋼板綁扎梁肋板鋼筋安裝模板安裝波紋管模板檢查材料檢驗(yàn)鋼筋加工鋼筋波紋管檢查綁扎面板鋼筋鋼筋檢查澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模張拉鋼絞線孔道壓漿橋臺(tái)端封端移梁存放砼配合比設(shè)計(jì)水泥砂漿配合比設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度達(dá)80%圖85 預(yù)應(yīng)力砼T梁施工工藝框圖(7)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％及以上后即可張拉，錨具采用夾片式群錨，張拉采用千斤頂于兩端并且左右對(duì)稱同時(shí)張拉。進(jìn)場(chǎng)鋼絞線要分批檢測(cè)彈性模量。預(yù)應(yīng)力鋼束采用雙控，即油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)值雙控制。張拉順序從頂孔向底孔對(duì)稱張拉，張拉程序?yàn)椋撼鯊埨璓0=總張拉噸位的10～15%→持荷3分鐘量→測(cè)引伸量δ1→張拉到總張拉噸位P→持荷3分鐘量→測(cè)引伸量δ2→回油→量測(cè)引伸量δ3。錨具外多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切除，余留35mm。張拉應(yīng)符合下列要求:張拉過(guò)程隨時(shí)注意上拱度的變化，張拉時(shí)上拱值與計(jì)算誤差按177。，張拉完成后錨具應(yīng)及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)處理。(8)壓漿、封端張拉后24小時(shí)開始?jí)簼{。50。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔不得超過(guò)40min，在壓漿過(guò)程中要不停地?cái)嚢杷酀{。當(dāng)另一端冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿壓力達(dá)到1MPa時(shí)，保持2min，然后關(guān)閉壓漿閥門。水泥漿終凝后，方可拆除壓漿嘴。壓漿結(jié)束后，即立模封端。封端只封安裝伸縮縫的梁端，連續(xù)端不封端。(9)吊運(yùn)當(dāng)封端砼及壓漿強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)值的80％及以上后，梁體即可出編號(hào)存放。吊運(yùn)由2臺(tái)跨制梁臺(tái)座走行的100噸龍門吊控制，將梁體吊運(yùn)至存梁區(qū)，按編號(hào)順序依次擺放，等待調(diào)運(yùn)。預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制工藝詳見“表后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖”。(10)梁的堆放構(gòu)件場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)、硬化，避免地面下沉或下雨時(shí)地基下沉造成梁體斷裂及損壞。梁體梁堆放均采用四點(diǎn)支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差不大于2毫米。支承中心順橋向距梁端30厘米左右，橫橋向距腹板外緣20厘米，支承墊塊寬平面尺寸為3030厘米，不允許疊放。梁體分類分批編號(hào)堆放，梁場(chǎng)布置應(yīng)考慮龍門吊運(yùn)行軌跡和運(yùn)梁車外運(yùn)路線。(11)質(zhì)量保證措施①配制混凝土?xí)r要使用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)骨料，其粒徑、外形要通過(guò)試配確定，并符合規(guī)范要求。②泵送混凝土既要改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，又要保證混凝土的高強(qiáng)，其配合比要通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)確定，并報(bào)工程師批準(zhǔn)。③對(duì)模型的要求：在確保梁體各部尺寸和防止漏漿的前提下，做到受力后變形小，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，拆裝方便。模板的接縫處都必須加設(shè)橡膠板，以防止漏漿。模板制立完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查的內(nèi)容包括：模型緊固情況，模型各部位是否嚴(yán)密不漏漿和各模型部位的尺寸以及地基承載能力等。模板安裝誤差要符合規(guī)范要求。模板表面在澆筑混凝土前需涂抹干凈并對(duì)梁體混凝土無(wú)負(fù)作用的脫模劑，保證模型的順利拆除和混凝土外觀的光滑。模型的拆除要保證混凝土達(dá)到規(guī)范容許的拆模強(qiáng)度，防止模型各部件擦傷、碰傷混凝土外表面。模型各部位要輕吊、輕放，防止變形。④鋼筋骨架整體吊裝時(shí)需用型鋼框架臨時(shí)固定，以防止骨架在吊裝過(guò)程中變形、移位。鋼筋骨架安裝完成后，嚴(yán)禁在鋼筋上站人和施加重物。確保鋼筋骨架的幾何尺寸。預(yù)應(yīng)力管道安裝要加設(shè)定位網(wǎng)固定，并在梁端處加強(qiáng)，接頭處要用特制的管道聯(lián)結(jié)。管道在制梁現(xiàn)場(chǎng)加工，以避免長(zhǎng)途運(yùn)輸搬運(yùn)造成開裂、變形。⑤預(yù)應(yīng)力張拉采用有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)專人負(fù)責(zé)，固定班組張拉，在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下，專人記錄和分析油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量等數(shù)據(jù)，控制張拉質(zhì)量。⑥千斤頂超過(guò)三個(gè)月或張拉50次、嚴(yán)重漏油、部件損傷、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小等情況下要重新標(biāo)定。千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。A、運(yùn)梁：預(yù)制廠用龍門吊把安裝的梁體吊放在運(yùn)梁平車上，由吊梁人員進(jìn)行支撐、固定、運(yùn)送到架橋機(jī)預(yù)備吊裝位置。B、起吊：用一號(hào)龍門吊掛好大梁的前端頭吊點(diǎn)，起吊大梁。用二號(hào)龍門吊掛大梁尾部端頭吊點(diǎn)。起吊用二號(hào)龍門吊，使大梁處在水平高度上，用一號(hào)二號(hào)龍門吊同時(shí)行走，使一號(hào)到達(dá)前支腿預(yù)定位置。C、就位：首先按預(yù)定梁體就位位置，降低梁體至蓋梁頂面20