【正文】 機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密，上下左右交錯不得大于3mm。 鏈輪組件、盲軸等按規(guī)定周期注入合格的潤滑油，油質(zhì)、油位符合我礦的油脂管理規(guī)定。無滲漏油脂現(xiàn)象。4 鏈條組件 鏈條松緊度，在啟動或高低速切換時機尾過渡槽上無余環(huán)為宜，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜(跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格)。鏈環(huán)焊口背離中板和槽幫。鏈條正反方向運行平穩(wěn)，無卡阻。 圓環(huán)鏈鏈環(huán)磨損不超過直徑的1/5。伸長變形不得超過設(shè)計長度3%。刮板彎曲變形不得大于5mm。刮板長度磨損不得大于30mm（764型刮板機的刮板原始長度為720mm）。刮板螺栓刮板螺栓齊全、緊固無斷裂。防松螺帽緊固齊全，不缺失。 刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3％，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2％，并不得連續(xù)出現(xiàn)。 鋸齒聯(lián)接環(huán)只能作立環(huán)使用。聯(lián)結(jié)環(huán)無損傷。漲簧銷齊全。使用過程中鎖緊漲簧。5 機身 電纜槽無開焊變形現(xiàn)象。固定螺栓齊全，固定牢固，夾板齊全緊固。 溜槽無開焊或嚴(yán)重變形，對角磨損≤6mm。中板和底封板無漏洞。無咬合現(xiàn)象。連接件無開焊斷裂。觀察窗完整，不變形，固定牢靠。溜槽搭接部分無卷邊。 溜槽和溜槽、溜槽和過渡槽的連接上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。特殊槽(變線槽、抬高槽、連接槽)無明顯變形，過渡順暢。 溜槽連接件齊全、固定牢固。開天窗槽的插板無明顯變形，連接牢固無松動現(xiàn)象，緊固件齊全緊固。 銷排(齒軌)無明顯變形和破損。銷排(齒軌)磨損不得大于5mm。6 其它 電動機散熱狀況良好，無浮煤等雜物覆蓋。按照檢修周期對電動機的防爆面、接線和絕緣值進行檢查檢修，檢修后的設(shè)備符合電氣設(shè)備相關(guān)規(guī)定，并有記錄。 液壓管路排列整齊，操縱閥動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)無竄漏液現(xiàn)象。 所轄各轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置，噴頭等齊全，緊固良好，噴霧效果良好。各防塵裝置正常使用。 應(yīng)保證刮板運輸機和轉(zhuǎn)載機、轉(zhuǎn)載機和皮帶機的搭接合理，避免出現(xiàn)拉回頭煤現(xiàn)象。 工作面刮板運輸機在推進方向上成一直線（正常割煤時彎曲段除外）。 禁止強行啟動。一般情況下都要先啟動刮板輸送機，然后再往輸送機的溜槽里裝煤，不得頻繁點動刮板機，重載時必須先進行人工清理。不得帶載啟動。 不允許向溜槽里裝入大塊煤或矸石，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)該立即處理，以防損壞刮板鏈或引起飄鏈、掉鏈等事故。 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板嚴(yán)重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞，以及出現(xiàn)異常聲音和溫度過高等情況，都應(yīng)立即停機檢查處理，防止事故擴大。 嚴(yán)格執(zhí)行停機處理故障、停機檢查制度，停機后將開關(guān)閉鎖，并在開關(guān)手把上懸掛“有人作業(yè)，禁止送電”牌。 不與液壓支架連接使用的刮板機的機頭、機尾必須安裝合格、牢固可靠的壓柱。壓柱必須打在機頭、機尾架上，嚴(yán)禁打在減速機、電機上。壓柱上方必須拴保險繩，防止倒柱傷人。 嚴(yán)禁在溜槽內(nèi)行走，嚴(yán)禁乘坐刮板機。 禁止用刮板機運送設(shè)備和各種物料；特殊情況必須運輸時，必須制訂有防止頂撞人員的安全措施，并按程序?qū)徟蠓娇砂创胧┻\送。物料裝運時一定要放在溜槽中部，不得歪斜、翹起；放置物料時，要順刮板運行方向先放尾端，取料時，先取尾端。放料和取料必須在刮板機停穩(wěn)后操作。運送物料時信號要清晰、明確、可靠。 經(jīng)常清理機頭、機尾和轉(zhuǎn)載機機身等各處的浮煤，電動機和減速箱不準(zhǔn)被浮煤覆蓋。 交接班之前清理機身浮煤，保持機身無雜物、無煤矸堆積。每班都要認真填寫各類記錄和運轉(zhuǎn)日志。液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)與使用規(guī)定1 主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架的完好標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于液壓支架的安裝和檢查管理。2 架體 零部件齊全，安裝正確，U型銷、螺栓、銷軸等不得缺少。 各結(jié)構(gòu)件、千斤頂座無開焊或裂紋。 側(cè)護板變形不超過10mm，推拉連桿彎曲每米不超過20mm。，損壞的閉鎖裝置要及時更換。3 立柱、千斤頂 外觀顏色統(tǒng)一，無超過100平方厘米的銹斑。 與支架架體連接牢固,管接口無變形。，鍍層無脫落或較大銹斑，長度不大于50mm，單件上不多于3處。，用500mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1mm?；钪鶆幼髡_。（發(fā)現(xiàn)后不超過2個檢修班）。更換下的立柱或千斤頂要帶有《回撤設(shè)備信息反饋卡》，明確損壞的部位及原因等。、防倒千斤頂與座連接可靠。4 膠管 膠管外層橡膠每米破損不大于10平方厘米，無鋼絲層的破損。 膠管外層橡膠無鼓包現(xiàn)象，壓頭處無滲漏現(xiàn)象。接頭無變形，插接方便，無壓力狀態(tài)可靈活轉(zhuǎn)動。 高壓膠管排列整齊有序并固定牢固，不漏液。各種膠管要按照《運河煤礦采掘工作面承壓設(shè)備安全管理辦法》進行綁扎固定，綁扎固定的鐵絲銹蝕起不到作用的要及時更換。 使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡連接，雙卡腿都要插到底，嚴(yán)禁插單腿U型卡。接頭可靠，不得用鐵絲代替U型銷。5 液壓閥件 密封性能好，不竄液，不漏液，動作靈敏可靠。 固定閥類的緊固件齊全、統(tǒng)一、緊固。 操作閥組的手把操作靈活可靠。 截止閥、過濾器齊全，性能良好。 安全閥定期抽查試驗，（額定工作壓力），；，安全閥的額定壓力符合要求。6 防塵設(shè)施 前梁、放煤口噴霧齊全，能夠在降架、移架和放煤時自動噴霧。，其回風(fēng)側(cè)20米范圍內(nèi)必須保證至少三處支架噴霧正常開啟。 噴嘴不堵塞，霧化效果好。 架間噴霧管路不少于Φ25mm， MPa.7 工作狀態(tài) 工作面支架達到初撐力，齊直成線偏差不超過50mm，中心距偏差不超過100mm，頂梁與頂板平行，接頂嚴(yán)密。 相鄰支架間沒有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過200mm。 與刮板運輸機連接合理，避免出現(xiàn)推壞溜槽現(xiàn)象。 支架需達到初撐力的要求，移架后，每塊壓力表值不得小于24MPa。 立柱活塞桿行程不得小于200mm，工作面正常支架立柱活塞桿的行程應(yīng)比設(shè)計活塞缸總行程小200mm。 操作完畢后所有操縱閥的操縱手把必須打到“零”位，支架操縱手把要正確使用。8 設(shè)備環(huán)境、架內(nèi)無浮煤、矸石等雜物。 架間浮煤、浮矸不埋壓管路和液壓件。9 其他 支架編號應(yīng)統(tǒng)一，且清晰可辨，支架要包機到人，在包機范圍內(nèi)要懸掛包機牌。 各類備用備品備件必須掛牌管理。176。時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。 要按照《綜機設(shè)備管理實施細則》要求進行檢查、檢修的，并做好檢修記錄乳化泵站完好標(biāo)準(zhǔn)1 泵體 密封性能必須良好，不得漏油 油質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并保持清潔。 各部件螺栓應(yīng)齊全，安裝、連接牢固，松緊合適。 柱塞表面無明顯劃痕，鍍絡(luò)層無脫落、起層等現(xiàn)象。 泵體外殼無變形裂紋，清潔無油污，無浮煤。 泵體水平安裝使用，巷道變坡時，調(diào)斜裝置要墊平墊實，不準(zhǔn)有振顫現(xiàn)象。 各連接部件要緊固可靠，各種儀表齊全，各連接接頭不允許有漏液現(xiàn)象。2 膠管及接頭 高壓膠管及吸液軟管長短合適，密封良好，外表無明顯傷痕，不得折疊、扭曲。 管路排列整齊、合理。 各連接處U形銷選用合適，螺紋連接的膠管應(yīng)連接牢固，不得松動。3 閥件 安全閥按規(guī)定調(diào)整壓力，保證關(guān)閉時不漏液，動作靈活可靠。 卸載閥按規(guī)定自動卸載，且動作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，不得有異常聲響。 壓力表動作靈敏，準(zhǔn)確可靠，刻度清晰，不得選用不完好或不合適的壓力計，按要求定期校驗。4 乳化液箱 各閥件動作靈敏可靠，閉合自如，不漏液，不竄液。 高壓過濾器工作可靠，磁過濾器完好，不得有堵塞或連接處漏液等現(xiàn)象。 乳化液箱外觀無變形，內(nèi)部清潔作防腐處理，自動配液系統(tǒng)精確可靠，各連接口連接可靠。 乳化液泵乳化液泵箱外表清潔整齊，外表不準(zhǔn)有油垢、雜物，泵箱的蓋子要蓋嚴(yán)。 乳化液泵箱應(yīng)按規(guī)定添加乳化液和水，泵箱內(nèi)的乳化液不能低于泵箱高度的２/３。 乳化液應(yīng)清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度為3% ~5%。 高低壓過濾器應(yīng)性能良好。5 安全防護 轉(zhuǎn)動部位設(shè)置安全防護罩，防止人體接觸轉(zhuǎn)動部位，并設(shè)置“轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁靠近”警示牌。6 潤滑 曲軸箱和柱塞油池潤滑油脂符合要求。 。 乳化液溫度保持在10～50℃；柱塞溫度不得高于乳化液溫度20℃；泵的各部溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。7 其它 蓄能器氣囊完好不泄漏，并按規(guī)定壓力充氣。 如果泵站上方有淋水，則必須采取防淋水措施。 泵站車體無油污無雜物，無配件與工具等物料。 輸出額定壓力應(yīng)達到規(guī)定要求，采煤工作面泵站額定壓力不低于30MPa。 認真填寫各類記錄和運轉(zhuǎn)日志。采煤機完好標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)定1 主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采煤機的完好及使用管理規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采煤機的維修、使用和檢查管理。2 機體 機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴(yán)密，不漏油；各緊固螺栓、螺母（包括液壓螺母）墊圈等齊全、緊固。 操作手把、按鈕、旋鈕完整、動作靈活可靠，位置正確。 儀表齊全、靈敏準(zhǔn)確。 水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。3 牽引部、泵站與行走部 運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。 行走部外齒輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，最大磨損不得超過2mm，與銷軌嚙合可靠。 各處無滲漏現(xiàn)象。泵站運轉(zhuǎn)無異響，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，壓力表的讀數(shù)符合規(guī)定。遙控可靠，電磁閥、操作閥動作靈活，內(nèi)牽引油位、壓力正常，不漏油。 液壓抱閘使用正常，采煤機無自滑現(xiàn)象。4 截割部與滾筒 齒輪傳動無異響，在傾斜工作位置、齒輪能帶油、軸頭不漏油； 離合器動作靈活可靠； 搖臂升降自如，不自降。搖臂千斤頂無損傷，活塞桿無刮痕、彎曲現(xiàn)象或竄液現(xiàn)象，不滲漏油。 滾筒、葉片、齒座等無開焊、裂紋或明顯變形 滾筒無裂紋或開焊，磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。、齒套、截齒齊全、緊固。生產(chǎn)期間每個滾筒最多可有一個截齒缺損，檢修完必須齊全。截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座磨損或短缺的數(shù)量不超過2個。5 電控箱 電動機無異響；電動機外殼溫度不超過80 ℃。 電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。 采煤機所有安全保護裝置齊全可靠，整定合格。 電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)符合本規(guī)定的《防爆電器設(shè)備》部分。6 冷卻噴霧 冷卻裝置齊全、完好，冷卻水路暢通，無內(nèi)外滲漏現(xiàn)象。 減速箱、電動機等長時間運行無異常溫升。 噴霧嘴齊全，緊固良好，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出，降塵效果良好。7 其它 各處減速箱內(nèi)按規(guī)定周期注入合格的潤滑油，油質(zhì)、油位符合我礦的油脂管理規(guī)定。各注潤滑脂的地點按照加注周期進行加注合格的潤滑脂。 按照檢修周期對電動機的防爆面、接線和絕緣值進行檢查檢修，檢修后的設(shè)備符合電氣設(shè)備相關(guān)規(guī)定，并有記錄。 嚴(yán)格執(zhí)行先開機后割煤，先停止割煤后停機，不得帶載啟動采煤機。 每班交接班之前清理機身浮煤，保持機身無雜物、無煤矸堆積。不準(zhǔn)使用水沖洗機體。 認真填寫各類記錄和運轉(zhuǎn)日志。耙裝機完好標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)定1 主題內(nèi)容與檢查考核本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耙裝機的完好標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耙裝機的使用要求及檢查方法2 耙裝機的外型 外觀形狀正常，無嚴(yán)重變形、開裂、銹蝕、磨損，耙斗不缺耙齒等缺陷。 機身各部連接螺栓、平墊圈、彈簧墊圈齊全緊固，規(guī)格合適，方向統(tǒng)一（水平方向螺栓頭朝向工作面方向，垂直方向螺栓頭向上），緊固后的螺栓應(yīng)露出螺母13絲。 各專用銷軸符合要求，連接緊固可靠，方向統(tǒng)一，所有加開口銷的銷軸都應(yīng)加設(shè)與其銷軸型號相符的平墊圈。3 平巷固定 采用專用卡軌器固定，四副卡軌器必須上緊擰牢，固定可靠；機身兩側(cè)安裝地錨方法對耙裝機進行固定，固定要牢固可靠。，鋼絲繩兩端均勻受力并與底座連接牢固。 卸料槽尾部采用不少于1個吊點進行固定，吊點用錨桿(或倒楔)及直徑不小于1 5．5mm鋼絲繩固定在頂板上，鋼絲繩兩端均勻受力并與卸料槽尾部連接牢固。鋼絲繩中間固定在錨桿上且使用一付繩卡 (鋼絲繩不松弛、受張力即可)，保證耙裝機安裝穩(wěn)定。 兩后撐采用專用立撐，支撐有力，不得松動。后撐應(yīng)做到與巷道底板垂直。特殊情況需外扎時，其外扎角度不得超過75度。4 斜巷固定 首先嚴(yán)格按平巷固定要求進行固定。 耙裝機共設(shè)置4組地錨進行固定，一側(cè)各兩組，鋼絲繩兩端均勻受力并與臺車底座四個角連接牢固。176。時，在司機前方必須加設(shè)護身柱或擋板。 所有地錨均采用φ202200㎜錨桿左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨固劑不少于3根，地錨拉拔力不小于7t。地錨外露底板的長度不大于200㎜。5 耙裝機防護裝置安裝標(biāo)準(zhǔn) 扒裝機護板高度200500㎜。安裝時，護板超過操作點前方不少于500㎜，后方不少于2m，護板必須成對安裝。護板與耙裝機間要用螺栓固定牢固，不得使用鐵絲、鋼絲繩等進行綁扎，不得有變形或損壞。 ，安裝在中間槽上，間距為1m～，共設(shè)兩套，要用繩卡固定牢固，不得使用鐵絲等進行綁扎，頂端固定在頂板專用錨桿上。 必須配齊耙裝機專用簸箕口及相關(guān)附件，即兩側(cè)擋矸(煤)板和三岔連接板必須齊全完好，固定牢固，兩側(cè)擋矸板必須斜巷撐到巷道兩幫，當(dāng)巷道寬度較大，原配套擋矸板無法撐到兩幫時，必須按實際情況補充加工接長擋矸板，確保擋矸板撐到巷道兩幫，角度不得大于70176。使用中，擋矸板外側(cè)不得積存任何煤矸，不得有積水淤泥。 耙裝機固定于軌道上的，浮矸不得超過軌枕上平面，扒裝機固定在旱船上的，浮矸不得埋住扒裝機旱船。耙裝機溜槽過渡段嚴(yán)禁存放任何矸石，因耙裝機距迎頭較近而存有部分矸石的，必須人工清出。6 耙裝機照明 井下所有耙裝機在作業(yè)過程中，必須安裝前探照明，照明燈采用127V防爆探照燈。 探照燈安裝在耙裝機前方風(fēng)筒對側(cè)巷道肩窩處，距迎頭位置以全面照到迎頭，耙裝機司機能夠看清扒裝區(qū)域為準(zhǔn)。 耙矸過程中，迎頭矸石嚴(yán)禁堆積，以防矸石堆積擋住司機看往前方的視線，放炮作業(yè)時要采取可靠措施對照明燈進行保護。7 耙斗與主、副繩連接方式 耙裝機主、副繩與扒斗連接必須采用插接的方式，嚴(yán)禁采用打結(jié)系扣或僅采用鋼絲繩夾固定，其插接的方式嚴(yán)格按鋼絲繩鉤頭插接的方式的執(zhí)行。插接長度按下列數(shù)值執(zhí)行：㎜≥250㎜，㎜≥300㎜。㎜的鋼絲繩，㎜的鋼絲繩。 耙斗與鋼絲繩連接處，使用鋼絲繩插接繩套連接，但必須使用護繩環(huán)。8 安全注意事項 耙裝機司機每次開機前除正常對其它項目檢查外，必須對耙斗的連接牢固性、完好性進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須先行處理，只有確認無問題后方可進行操作。 耙裝機操作按鈕必須上操作盤，并牢固固定在司機右側(cè)不超過1m的位置，以便于司機操作。 耙裝機耙矸作業(yè)過程中，耙斗運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，當(dāng)人員需進入時，必須停電閉鎖后，方可進入。 電工每月對各繩輪軸承加潤滑油一次，每三個月對電機減速器加90150號工業(yè)齒輪油一次，油位合格，結(jié)合面無滲油，減速箱各傳動齒輪無異響。每個月對行星齒輪傳動部分加90150號工業(yè)齒輪油一次，行星傳動部分加油時嚴(yán)禁將油滴落到滾筒制動面及閘帶上，并做好記錄。掘進工具的使用規(guī)定1 主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了掘進工作面使用的工具的管理規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于掘進工作面用工具使用和檢查管理。 2 除塵風(fēng)機 井下在用的除塵風(fēng)機由使用單位負責(zé)維護維修和保養(yǎng)，并要有包機牌和明確的包機人。 井下在用的除塵風(fēng)機必須時時保持清潔和完好，嚴(yán)禁無水噴霧運行使用，整機必須有保護接地。 除塵風(fēng)機每次使用后，要按照維護保養(yǎng)規(guī)定及時進行維護保養(yǎng)，特別是對濾網(wǎng)上的粉塵更要及時清理，以防止濾網(wǎng)上的水泥粉塵凝固而影響除塵效果。清理干凈的濾網(wǎng)放在巷道一側(cè)，下次使用時方可放入。3 噴漿機 減速