焊接h型鋼制作通用工藝-資料下載頁
2024-11-07 18:43本頁面
【導讀】本工藝文件僅適用于本公司焊接H型鋼鋼構(gòu)件的加工制造焊接施工。強度等級為Q345B和Q235B系列的鋼材。本工藝流程符合焊接H型鋼鋼構(gòu)件制作加工工藝流程及重點部位檢查。本工藝文件編制的主要依據(jù)為，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》以及焊接工藝性試驗結(jié)果。1所有鋼材必須具有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求及相關(guān)規(guī)范。2鋼材應無脫皮裂傷、翹曲等缺陷，當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；2手工焊接所用焊條型號應與母材金屬強度相適應。自動焊接或半自動埋弧焊接。及結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求；4嚴禁使用有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷的焊條；焊劑應按規(guī)定進行烘焙后使用。各種涂料必須具備產(chǎn)品合格證書和混合涂料的配料說明書。2涂料調(diào)制應攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤，當天使用的涂料應在當天配置。3不得隨意添加稀釋劑。添加劑量不得超過5％。
【正文】 板垂直度 Δ 接合部位 b/100 且不大于 直角尺 鋼尺 其它部位 b/100 且不大于 H 鋼梁側(cè)彎 S L/2020 且不大于 拉線 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 19 頁 共 24 頁 H 鋼梁拱度 C 設計要求起拱 177。 L/5000 注 :吊車梁不允許下?lián)? 鋼尺 設計未要求起拱 ～ 梁的扭曲 a(梁高 h) h/250 且不大于 a 拉線 吊線 鋼尺 腹板局部平面度f/m2 腹板 t14 1m 鋼直尺 塞尺 腹板 t≥14 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 20 頁 共 24 頁 續(xù) 上 表 項 目 允許偏差（ mm） 圖 例 測量工具 梁兩端孔間的距離 Δ Δ =177。 鋼尺 吊車梁上翼緣與 軌道接觸面平面度 鋼尺 梁端板的平面度 （只允許凹進） h/500 且不應大于 鋼尺 角 尺 梁端板與腹板的垂直度 h/500 且不應大于 鋼尺 角尺 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 21 頁 共 24 頁 附 2： H 型鋼柱的 允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差（ mm） 圖 例 測量工具 柱的高度 H 177。 L1L3柱端面L2柱端面2 2向（牛腿扭曲）(牛腿側(cè)偏差） 鋼尺 截面高度 h 連接處 177。 非連接處 177。 截面寬度 b 177。 柱身彎曲矢高 H/1500 且不大于 拉線 鋼尺 柱身扭曲 h/250 且 不大于 拉線 吊線 鋼尺 牛腿上表面到柱底距離 L1 兩牛腿上表面之間的距離 L4 177。 牛腿的長度偏差 177。 牛腿孔到柱軸線距離 L2 177。 牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差 Δ L2≤ 1000 拉線、角尺 鋼尺 L21000 端部銑平面 表面粗糙度 檢驗樣板 斜交牛腿的夾角偏差 3/1000 角度樣板 塞尺 腹板局部平面度 f/m2 腹板 t≤ 14 1m 鋼直尺 塞尺 腹板 t14 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 22 頁 共 24 頁 續(xù)上 表 項 目 允許偏差（ mm） 圖 例 測量工具 腹板中心偏移 e 接合部位 鋼尺 其它部位 翼緣板垂直度Δ 連接處 ≤ B/100 且不大于 直角尺 鋼尺 其它處 ≤ b/100 且不大于 柱腳底板平面度 直尺 塞尺 柱腳螺栓孔對柱軸線的距離 a 鋼尺 柱端連接處 的傾斜度 吊線 角尺 除銹及涂裝 1 我公司 使用的拋丸除銹 和噴漆 設備如下： 噴丸 除銹 拋丸清理機 XQB12HE（ 12拋頭） 臺 噴漆 無氣噴涂機 GPQ6C 臺 2 鋼結(jié)構(gòu)外表面清潔度要求其除銹等級應達到 GB8923－ 88 標準 級，現(xiàn)場補漆，應有風動或電動工具除銹達到 ST3 級。 3 構(gòu)件邊緣必須為圓角，確保邊緣的油漆粘合度。 4 鋼材除銹經(jīng)檢驗合格后，應在六小時內(nèi)噴涂防銹底漆。 5 涂漆時應注意，凡是 高強螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污， 與混凝山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 23 頁 共 24 頁 土接觸面或預埋件部分 不噴漆，工地焊接部位不噴漆。 涂裝施工示意圖如下： 8 使用油漆干膜電子測厚儀 測量， 每個構(gòu)件檢測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距50mm 測點涂層干膜厚度的平均值。 9 涂裝檢測 特別注意是否有因搬運所造成的撞傷 、 碰傷及 變形而損傷油漆涂膜。 10 補漆： （ 1） 預涂底漆鋼材如表面因滾壓 、 切割 、 焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。 （ 2） 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂 、 起皺 、 刷紋 、 垂流 、 粉化 、 失光等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。 （ 3） 油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡 、 裂陷洞孔 、 剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。 （ 4） 補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。 構(gòu)件的 包裝及 運輸 產(chǎn)品制造完成入庫后，應該按規(guī)定要求進行包裝，臨時 堆放應盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應得到確實保護。 按安裝順序 做好發(fā)運的準備 。 1 2 3 4 5 7 （ 1 噴槍 2 高壓油漆輸送管 3 氣泵 4 油漆吸入軟管 5 氣管 6 油漆 7 壓縮空氣儲氣桶） 6
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