【正文】 附 1： H 型鋼梁的 允許偏差 （ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 圖 例 測(cè)量 工具 梁的長(zhǎng)度L 端部有凸緣支座板 0 鋼尺 其他形式 177。 L1L3柱端面L2柱端面2 2向（牛腿扭曲）(牛腿側(cè)偏差） 鋼尺 截面高度 h 連接處 177。 4 鋼材除銹經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在六小時(shí)內(nèi)噴涂防銹底漆。 構(gòu)件的 包裝及 運(yùn)輸 產(chǎn)品制造完成入庫(kù)后，應(yīng)該按規(guī)定要求進(jìn)行包裝，臨時(shí) 堆放應(yīng)盡可能堆放在平直不積水的場(chǎng)地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，對(duì)接面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。 10 補(bǔ)漆： （ 1） 預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓 、 切割 、 焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。 牛腿的長(zhǎng)度偏差 177。 截面寬度 b 177。 （ 5） 組裝接頭精度要求： T 型接頭組裝間隙≤ 1mm，加勁板與牛腿翼緣板位置錯(cuò)位 不大于 2mm。 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 15 頁(yè) 共 24 頁(yè) （ 2） 將 H 型鋼主體放置在組裝平臺(tái)上，根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼梁主體上進(jìn)行劃線，包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。 （考慮焊接收縮量后） 截面寬度 b 177。 H 型鋼的矯正： （ 1） 當(dāng)翼板厚度在 28mm 及以下時(shí)，可采用 H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。 引弧板及引出板應(yīng)用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除。 （ 4）當(dāng) H 型鋼主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需拼接時(shí)，其翼板對(duì)接長(zhǎng)度應(yīng)不小于翼板板寬的 2 倍，腹板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在 600mm 及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過(guò) 2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開距離滿足 200mm 以上。因存放過(guò)久，超過(guò)使用期的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)部門的要求進(jìn)行。 第一章 編制依據(jù) 一． 編制依據(jù) 1 現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（鋼構(gòu)部分） ： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 《建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812020 《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ9998 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T15912020 《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T81102020 《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》 GB1134589 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 《厚度方向性能鋼板》 GB531385 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》 GB/T36321955 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈》 GB/T122 122 123091 第二 章 工程材料 一 鋼材的要求 1 所有鋼材必須具有質(zhì)量證明書， 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范。本工藝文件是根據(jù)本公司的加工焊接設(shè)備所具有的功能，并經(jīng) 焊接工藝性試驗(yàn)，以及焊接技術(shù)管理能力和生產(chǎn)實(shí)踐為基礎(chǔ)而編制。所有焊條必須有合格證明焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 3 對(duì)用于一級(jí)焊縫等重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的數(shù)量、方法及結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求； 4嚴(yán)禁使用有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷的焊條；焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙后使用 。 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 5 頁(yè) 共 24 頁(yè) 第三章 焊接 H 型鋼 加工制作工藝 1 、 焊接 H 型鋼的生產(chǎn)工藝流程 H 鋼下料 （ 1） H 鋼下料 采用數(shù)控火焰切割機(jī)及數(shù)控直條 切割機(jī)進(jìn)行切割加工，切割質(zhì)量編號(hào)打包發(fā)運(yùn) 板材切割 矯正、整平 H 型組立 H型焊接（埋弧 焊） H型矯正 鉆孔、鎖口 拋丸、涂裝 涂裝檢查 成品檢查 尺寸、焊縫檢查 尺寸、外觀檢查 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 6 頁(yè) 共 24 頁(yè) 應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng) 目 允許偏差 備 注 零件寬度，長(zhǎng)度 177。 其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為 30mm，當(dāng)零件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在 200mm 以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置分別為距離端頭 20mm。 ① 當(dāng)采用單面坡口形式時(shí)，方法之一是：正、反面均用埋 弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，蓋面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊縫一道。 當(dāng)翼緣板需開內(nèi)坡口時(shí)，為防止割傷腹板，應(yīng)先將腹板上的過(guò)焊孔（鎖口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨過(guò)焊孔、坡口及過(guò)焊孔余渣等。 （