【正文】 附 1： H 型鋼梁的 允許偏差 （ mm） 項 目 允許偏差（ mm） 圖 例 測量 工具 梁的長度L 端部有凸緣支座板 0 鋼尺 其他形式 177。 L1L3柱端面L2柱端面2 2向（牛腿扭曲）(牛腿側(cè)偏差） 鋼尺 截面高度 h 連接處 177。 4 鋼材除銹經(jīng)檢驗合格后，應在六小時內(nèi)噴涂防銹底漆。 構(gòu)件的 包裝及 運輸 產(chǎn)品制造完成入庫后，應該按規(guī)定要求進行包裝，臨時 堆放應盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應得到確實保護。 10 補漆： （ 1） 預涂底漆鋼材如表面因滾壓 、 切割 、 焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。 牛腿的長度偏差 177。 截面寬度 b 177。 （ 5） 組裝接頭精度要求： T 型接頭組裝間隙≤ 1mm，加勁板與牛腿翼緣板位置錯位 不大于 2mm。 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 15 頁 共 24 頁 （ 2） 將 H 型鋼主體放置在組裝平臺上，根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼梁主體上進行劃線，包括中心線、基準線及位置線等，各部件的位置線應采用雙線標識，定位線條清晰、準確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。 （考慮焊接收縮量后） 截面寬度 b 177。 H 型鋼的矯正： （ 1） 當翼板厚度在 28mm 及以下時，可采用 H型鋼翼緣矯正機進行矯正。 引弧板及引出板應用氣割切除，嚴禁錘擊去除。 （ 4）當 H 型鋼主體因鋼板長度不夠而需拼接時，其翼板對接長度應不小于翼板板寬的 2 倍，腹板的最小長度應在 600mm 及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過 2個；同時，在進行套料時必須保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足 200mm 以上。因存放過久，超過使用期的涂料，應取樣進行質(zhì)量檢測，檢測項目按產(chǎn)品標準的規(guī)定或設(shè)計部門的要求進行。 第一章 編制依據(jù) 一． 編制依據(jù) 1 現(xiàn)行 國家標準、規(guī)范（鋼構(gòu)部分） ： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 《建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812020 《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ9998 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T15912020 《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T81102020 《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》 GB1134589 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 《厚度方向性能鋼板》 GB531385 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》 GB/T36321955 《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈》 GB/T122 122 123091 第二 章 工程材料 一 鋼材的要求 1 所有鋼材必須具有質(zhì)量證明書， 并應符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范。本工藝文件是根據(jù)本公司的加工焊接設(shè)備所具有的功能，并經(jīng) 焊接工藝性試驗，以及焊接技術(shù)管理能力和生產(chǎn)實踐為基礎(chǔ)而編制。所有焊條必須有合格證明焊接材料與母材的匹配應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定； 3 對用于一級焊縫等重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗的數(shù)量、方法及結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求； 4嚴禁使用有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷的焊條；焊劑應按規(guī)定進行烘焙后使用 。 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 5 頁 共 24 頁 第三章 焊接 H 型鋼 加工制作工藝 1 、 焊接 H 型鋼的生產(chǎn)工藝流程 H 鋼下料 （ 1） H 鋼下料 采用數(shù)控火焰切割機及數(shù)控直條 切割機進行切割加工，切割質(zhì)量編號打包發(fā)運 板材切割 矯正、整平 H 型組立 H型焊接（埋弧 焊） H型矯正 鉆孔、鎖口 拋丸、涂裝 涂裝檢查 成品檢查 尺寸、焊縫檢查 尺寸、外觀檢查 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 6 頁 共 24 頁 應符合下表要求： 項 目 允許偏差 備 注 零件寬度，長度 177。 其中，起始焊點距離端頭距離為 30mm，當零件長度較短，其長度在 200mm 以下時，定位焊點分為兩點，分布位置分別為距離端頭 20mm。 ① 當采用單面坡口形式時，方法之一是：正、反面均用埋 弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，蓋面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊縫一道。 當翼緣板需開內(nèi)坡口時，為防止割傷腹板，應先將腹板上的過焊孔（鎖口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨過焊孔、坡口及過焊孔余渣等。 （