【正文】 1/2； 3 鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上； 4 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。本工藝文件編制的主要依據(jù)為 ， 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205— 2020）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ81— 2020）， 《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ9998） 以及焊接工藝性試驗(yàn)結(jié)果。本工藝文件是根據(jù)本公司的加工焊接設(shè)備所具有的功能，并經(jīng) 焊接工藝性試驗(yàn)，以及焊接技術(shù)管理能力和生產(chǎn)實(shí)踐為基礎(chǔ)而編制。山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 焊 接 H 型 鋼 制 作 通 用 工 藝 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 1 頁 共 24 頁 目錄 第一章 說明 ????????????????????? 2 第二章 工程材料 ????????????????????? 2 第三 章 焊接 H 型鋼加工制作工藝 ???????????? ?? 5 焊接 H 型鋼 工藝制作流程 ???? ????? ????? 5 H 鋼下料 ?????????? ??????????? 6 H 鋼組立 ???? ????????????????? 7 H 型鋼焊接 ??? ???????????????? 9 H 型鋼矯正 ?????????????????? 11 H 型鋼二次組裝 ?????????????????? 13 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ??? ???????????????? 17 除銹及涂裝 ??????????????????? 23 構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn) ????????????????? 24 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 2 頁 共 24 頁 說 明 本工藝文件僅適用于本公司 焊接 H型 鋼 鋼構(gòu)件 的加工制造焊接施工。適用于強(qiáng)度等級為 Q345B 和 Q235B 系列的鋼材。本工藝流程符合 焊接 H型鋼 鋼 構(gòu)件制作加工工藝流程及重點(diǎn)部位檢查流程圖。 第一章 編制依據(jù) 一． 編制依據(jù) 1 現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（鋼構(gòu)部分） ： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 《建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812020 《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ9998 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T15912020 《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T81102020 《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》 GB1134589 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 《厚度方向性能鋼板》 GB531385 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》 GB/T36321955 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈》 GB/T122 122 123091 第二 章 工程材料 一 鋼材的要求 1 所有鋼材必須具有質(zhì)量證明書， 并應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范。 5 主要鋼材鋼板及型鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求均應(yīng)按相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。自動焊接或半自動埋弧焊接所用的焊絲和焊劑等，應(yīng)與母材金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。 5 焊材 使用方法 如下表所示 焊接方法 材質(zhì) 焊材牌號 焊接位置 手工電弧焊 Q345B E506 定位焊 對接 角接 Q235B J422 埋弧自動焊 Q345B H10Mn2+SJ101 H08MnA+HJ431 對接 角接 Q235B HO8A+HJ431 CO2氣體保護(hù)焊 Q345B ER506 定位焊 對接 角接 Q235B ER506 6 焊劑 在使用前需按規(guī)定進(jìn)行烘焙： SJ101 需 300℃ 烘焙 2 小時， HJ431 需 250℃烘焙 2 小時。因存放過久，超過使用期的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測項(xiàng)目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計部門的要求進(jìn)行。 2 涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置。當(dāng)粘度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過 5％。 切割面平面度 ，且不大于 T為板厚 割紋深度 局部缺口深度 與板面垂直度 不大于 條料側(cè)彎 不大于 3mm （ 2）對 H 型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。 （ 4）當(dāng) H 型鋼主體因鋼板長度不夠而需拼接時，其翼板對接長度應(yīng)不小于翼板板寬的 2 倍，腹板的最小長度應(yīng)在 600mm 及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過 2個；同時，在進(jìn)行套料時必須保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足 200mm 以上。 （ 6） 下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時對下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。 （ 2） H 型鋼 組裝 的施工工藝流程如下圖所示