焊接h型鋼制作通用工藝(參考版)
2024-11-11 18:43本頁面
【正文】 按安裝順序 做好發(fā)運的準(zhǔn)備 。 （ 4） 補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。 （ 2） 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂 、 起皺 、 刷紋 、 垂流 、 粉化 、 失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。 9 涂裝檢測 特別注意是否有因搬運所造成的撞傷 、 碰傷及 變形而損傷油漆涂膜。 5 涂漆時應(yīng)注意，凡是 高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污， 與混凝山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 23 頁 共 24 頁 土接觸面或預(yù)埋件部分 不噴漆，工地焊接部位不噴漆。 3 構(gòu)件邊緣必須為圓角，確保邊緣的油漆粘合度。 牛腿孔到柱軸線距離 L2 177。 柱身彎曲矢高 H/1500 且不大于 拉線 鋼尺 柱身扭曲 h/250 且 不大于 拉線 吊線 鋼尺 牛腿上表面到柱底距離 L1 兩牛腿上表面之間的距離 L4 177。 非連接處 177。 鋼尺 吊車梁上翼緣與 軌道接觸面平面度 鋼尺 梁端板的平面度 （只允許凹進(jìn)） h/500 且不應(yīng)大于 鋼尺 角 尺 梁端板與腹板的垂直度 h/500 且不應(yīng)大于 鋼尺 角尺 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 21 頁 共 24 頁 附 2： H 型鋼柱的 允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差（ mm） 圖 例 測量工具 柱的高度 H 177。 腹板中心偏移 e 接合部位 其它部 位 翼緣板垂直度 Δ 接合部位 b/100 且不大于 直角尺 鋼尺 其它部位 b/100 且不大于 H 鋼梁側(cè)彎 S L/2020 且不大于 拉線 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 19 頁 共 24 頁 H 鋼梁拱度 C 設(shè)計要求起拱 177。 h2020 177。 L/2500 177。 H型鋼梁、柱的尺寸 控制見附頁。 4． H 型鋼柱的標(biāo)識， H型鋼柱的整體組裝、焊接、矯正并經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)作下述樣 沖 眼標(biāo)記：雙側(cè)中軸線﹙柱兩端﹚、行列線編號、標(biāo)高線﹙ 底 層柱 的標(biāo)高 基 準(zhǔn)線﹚、工程名稱、構(gòu)件編號等。檢查合格后定位焊接固定。 （ 4） 加勁板組裝：按對應(yīng)位置安裝與牛腿翼板相對應(yīng)的加勁板。 （ 3） 節(jié)點板、耳板組裝：按對應(yīng)定位線以零件上端孔中心線定位安裝節(jié)點板、耳板。 （ 3） 待組裝的部件（如牛腿等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對部件進(jìn)行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。對不合格部件不得組裝，必須交原工序修整合格后方可組裝。 （ 5） 當(dāng)構(gòu)件在組裝時，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時加勁板時，加勁板不得設(shè)置在摩擦面的區(qū)域內(nèi)，摩擦面區(qū)域不允許有焊點等污物。 （ 3） 零件在組裝時，必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)各 50mm 內(nèi)的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機(jī)修磨至呈現(xiàn)金屬光澤。 腹板中心 偏移 e 接合部位 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 14 頁 共 24 頁 其它部位 翼緣板 垂直度 Δ b/100 且不應(yīng)大于 直角尺 腹板局部平面度 t14 1m鋼直尺 塞尺 腹板 t≥ 14 H 型鋼構(gòu)件 二次 組裝 1. 施工準(zhǔn)備： （ 1） 零件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件規(guī)格和外形尺寸并經(jīng)檢驗合格，無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后方可進(jìn)行組裝。 （考慮焊接收縮量后） 鋼尺 h2020 177。 當(dāng)翼緣板需開內(nèi)坡口時，為防止割傷腹板，應(yīng)先將腹板上的過焊孔（鎖口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨過焊孔、坡口及過焊孔余渣等。 H 型鋼的兩端余量切割，應(yīng)先劃線定位，有條件時應(yīng)采用鋸切，目前可采用半自動切割，切割完應(yīng)修磨平整。 （ 2） 當(dāng)翼板厚度在 28mm 以上時，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正。方法之二是：在坡口面，先利用氣保焊打底，打底厚度根據(jù)鈍邊大小而定，打底后，其鈍邊總厚度以 5mm為宜，翻身后對非坡口面進(jìn)行埋弧焊焊接，為角焊縫一道，再翻身焊接坡口山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 12 頁 共 24 頁 面一側(cè)，進(jìn)行中間層及蓋面的焊接； ② 焊接規(guī)范： I=800820A， U=3335V， V=500550mm/min； ③ 埋弧焊焊接完后，應(yīng)認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并修磨平整。 ① 當(dāng)采用單面坡口形式時，方法之一是：正、反面均用埋 弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，蓋面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊縫一道。 （ 5） 焊接規(guī)范： 采用門型埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，正式焊接前應(yīng)清除焊接區(qū)的油污、鐵銹及其它污物。 H 型鋼引熄弧板的
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