【正文】 5） 當(dāng)構(gòu)件在組裝時(shí)，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時(shí)加勁板時(shí)，加勁板不得設(shè)置在摩擦面的區(qū)域內(nèi)，摩擦面區(qū)域不允許有焊點(diǎn)等污物。 （ 4） 加勁板組裝：按對(duì)應(yīng)位置安裝與牛腿翼板相對(duì)應(yīng)的加勁板。 L/2500 177。 非連接處 177。 5 涂漆時(shí)應(yīng)注意，凡是 高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污， 與混凝山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 23 頁(yè) 共 24 頁(yè) 土接觸面或預(yù)埋件部分 不噴漆，工地焊接部位不噴漆。 按安裝順序 做好發(fā)運(yùn)的準(zhǔn)備 。 9 涂裝檢測(cè) 特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷 、 碰傷及 變形而損傷油漆涂膜。 柱身彎曲矢高 H/1500 且不大于 拉線 鋼尺 柱身扭曲 h/250 且 不大于 拉線 吊線 鋼尺 牛腿上表面到柱底距離 L1 兩牛腿上表面之間的距離 L4 177。 h2020 177。檢查合格后定位焊接固定。對(duì)不合格部件不得組裝，必須交原工序修整合格后方可組裝。 （考慮焊接收縮量后） 鋼尺 h2020 177。方法之二是：在坡口面，先利用氣保焊打底，打底厚度根據(jù)鈍邊大小而定，打底后，其鈍邊總厚度以 5mm為宜，翻身后對(duì)非坡口面進(jìn)行埋弧焊焊接，為角焊縫一道，再翻身焊接坡口山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 12 頁(yè) 共 24 頁(yè) 面一側(cè)，進(jìn)行中間層及蓋面的焊接； ② 焊接規(guī)范： I=800820A， U=3335V， V=500550mm/min； ③ 埋弧焊焊接完后，應(yīng)認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并修磨平整。 H 型鋼的焊接 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 10 頁(yè) 共 24 頁(yè) （ 1） H 型鋼在焊接前，應(yīng)在 H 型鋼的 兩端頭設(shè)置“ T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等于 100mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 60mm。 （ 3）對(duì) H型鋼的翼板、腹板的長(zhǎng)度加放 50mm 余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中說(shuō)明，“本圖中尺寸不含任何 余量”，準(zhǔn)備車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。 三 涂料要求 各種涂料必須具備產(chǎn)品合格證書和混合涂料的配料說(shuō)明書。本工藝文件編制的主要依據(jù)為 ， 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205— 2020）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ81— 2020）， 《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ9998） 以及焊接工藝性試驗(yàn)結(jié)果。本工藝流程符合 焊接 H型鋼 鋼 構(gòu)件制作加工工藝流程及重點(diǎn)部位檢查流程圖。 5 焊材 使用方法 如下表所示 焊接方法 材質(zhì) 焊材牌號(hào) 焊接位置 手工電弧焊 Q345B E506 定位焊 對(duì)接 角接 Q235B J422 埋弧自動(dòng)焊 Q345B H10Mn2+SJ101 H08MnA+HJ431 對(duì)接 角接 Q235B HO8A+HJ431 CO2氣體保護(hù)焊 Q345B ER506 定位焊 對(duì)接 角接 Q235B ER506 6 焊劑 在使用前需按規(guī)定進(jìn)行烘焙： SJ101 需 300℃ 烘焙 2 小時(shí)， HJ431 需 250℃烘焙 2 小時(shí)。 切割面平面度 ，且不大于 T為板厚 割紋深度 局部缺口深度 與板面垂直度 不大于 條料側(cè)彎 不大于 3mm （ 2）對(duì) H 型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。定位焊示意圖如下圖所示： ② H 型鋼在進(jìn)行組裝定位焊時(shí)， 母材上 不允許有電弧 擦傷，定位焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi)； ③ H 型鋼 翼板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應(yīng)力集中； ④ H 型鋼 翼板與腹板之間的組裝間隙△≤ 1mm。焊接時(shí)，注意焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心略偏腹板。如下圖： 此面亦應(yīng)修磨后切割坡口、修磨先切割過(guò)焊孔、修磨山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 13 頁(yè) 共 24 頁(yè) 附： H 型鋼 組裝尺寸過(guò)程控制允許偏差 （ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例 測(cè)量工具 T型連接的間隙 △ t＜ 16 Δ 塞尺 t≥ 16 焊接組裝構(gòu)件端部偏差 △ Δ Δ 鋼尺 截面高度 h h≤ 2020 177。 2. H 型鋼梁的組裝要求及方法： （ 1） H型鋼梁組裝前，應(yīng)確認(rèn) H 型鋼的主體已檢測(cè)合格，局部的補(bǔ)修及彎、扭變形均已符合標(biāo)準(zhǔn)要求。加勁板與牛腿翼 板對(duì)齊安裝。 截面高度 h h≤ 2020 177。 截面寬度 b 177。 涂裝施工示意圖如下： 8 使用油漆干膜電子測(cè)厚儀 測(cè)量， 每個(gè)構(gòu)件檢測(cè) 5 處，每處的數(shù)值為 3 個(gè)相距50mm 測(cè)點(diǎn)涂層干膜厚度的平均值。 1 2 3 4 5 7 （ 1 噴槍 2 高壓油漆輸送管 3 氣泵 4 油漆吸入軟管 5 氣管 6 油漆 7 壓縮空氣儲(chǔ)氣桶） 6