h型鋼焊接施工方案(參考版)
2025-05-06 02:58本頁面
【正文】 5. 吊車起吊時4應(yīng)配有專職起重工，指揮起吊。操作前醫(yī)藥檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好。施工用電線、電纜必須架空搭設(shè)，電源開關(guān)應(yīng)裝在標準電源箱內(nèi)。2. 進出現(xiàn)場必須戴安全帽，配齊防護用品，各項機械設(shè)備，施工機具操作人員均經(jīng)培訓(xùn)且持證上崗。⑤H型梁、柱的翼板與腹板的T型焊縫焊接時，采用胎具船形自動焊焊接，為防止鋼柱的旁彎及扭曲變形，船型焊接胎斜面必須找平，其平整度要求為1/3000，且不大于2㎜，H型柱放在胎具上應(yīng)保持形狀不變，處于自由狀態(tài)，不應(yīng)受到拘束和外界應(yīng)力的存在，對于同塊翼板的兩條帖角焊縫、起焊點及焊接方向應(yīng)一致，并采用相同的焊接規(guī)范，其帖角焊縫的焊接順序如下圖所示：4保證連續(xù)施焊。④翼板或腹板的對接焊縫。②H型鋼的組對不得強行組對，以避免內(nèi)應(yīng)力的存在。（4）H型柱焊接變形的控制及焊接順序。② 手工焊時，焊接工藝規(guī)程的選擇：焊條規(guī)格㎜㎜㎜焊接電流110～130A160～200A200～230A③ 使用自動焊時焊接規(guī)范的選擇：焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度㎜600～650A30～36V24～30V④對于焊接規(guī)范的選擇，打底層除平焊位置外，其他焊接位置手工焊可選擇下限，中間層及封面層可選擇中、上限。 Q235+Q235時手工焊條牌號為Z431Z4316。（3）H型梁柱的焊接及監(jiān)控① 焊接材料 Q345+Q345手工焊條牌號為Z5015或5016，使用前焊條必須進行烘干，溫度為300～350℃保溫兩小時。（c）各部件組對、點固焊接采用與正式焊接牌號相同的焊條。（2） 坡口的制作采用刨邊機或自動切割機進行，并對于坡口兩側(cè)各50㎜范圍內(nèi)的油垢，銹打磨干凈，其各部位的焊接方法要求如下：（a）翼板對接，焊縫采用二氧化碳氣體保護焊或自動焊進行雙面焊接。在制作的過程中焊接是特殊過程，焊接要求根據(jù)圖紙和相關(guān)標準的規(guī)定進行操作。鋼柱下料 組對 焊接 調(diào)直 鋼柱筋板拼對 土建基礎(chǔ)復(fù)驗安裝 鋼梁及鋼桁架下料 拼接 焊接立柱及橫梁、桁架下料制作完成后，進行涂裝。六、 現(xiàn)場布置（見附圖）七、 施工工藝及施工過程制作工藝根據(jù)現(xiàn)場安裝及材料到位情況，制作從線開始進行制作。涂層材料外觀色調(diào)應(yīng)均勻一致，無雜物污損為住。（3） 材料員在入庫驗收時，都必須按標準進行驗收，所有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，經(jīng)材料員驗收合格后，進行編號登記存檔管理，工程施工完畢后交資料室歸檔作為交工資料依據(jù)，以便必要時，進行追溯。五、 施工準備1. 材料準備（1） 認真做好甲供鋼材的收料和發(fā)料工作。2. 工期目標：本工程工期為2005年4月4日開工至2005年
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