關(guān)于焊接h型鋼制作工藝(參考版)
2024-11-21 02:40本頁面
【正文】 牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差 Δ L2≤ 1000 拉線、角尺 鋼尺 L21000 端部銑平面 表面粗糙度 檢驗樣板 斜交牛腿的夾角偏差 3/1000 角度樣板 塞尺 腹板局部平面度 f/m2 腹板 t≤ 14 1m 鋼直尺 塞尺 腹板 t14 續(xù)上 表 項 目 允許偏差（ mm） 圖 例 測量工具 腹板中心偏移 e 接合部位 鋼尺 其它部位 翼緣板垂直度Δ 連接處 ≤ B/100 且不大于 直角尺 鋼尺 其它處 ≤ b/100 且不大于 柱腳底板平面度 直尺 塞尺 柱腳螺栓孔對柱軸線的距離 a 鋼尺 柱端連接處 的傾斜度 吊線 角尺 。 牛腿的長度偏差 177。 截面寬度 b 177。 L1L3柱端面L2柱端面2 2向（牛腿扭曲）(牛腿側(cè)偏差） 鋼尺 截面高度 h 連接處 177。 L/5000 注 :吊車梁不允許下?lián)? 設(shè)計未要求起拱 ～ 梁的扭曲 a(梁高 h) h/250 且不大于 a 拉線 吊線 鋼尺 腹板局部平面度f/m2 腹板 t14 1m 鋼直尺 塞尺 腹板 t≥14 續(xù) 上 表 項 目 允許偏差（ mm） 圖 例 測量工具 梁兩端孔間的距離 Δ Δ =177。 截面寬度 b 177。 截面高度 h h≤ 2020 177。 附 1： H 型鋼梁的 允許偏差 （ mm） 項 目 允許偏差（ mm） 圖 例 測量 工具 梁的長度L 端部有凸緣支座板 0 鋼尺 其他形式 177。 3． 1． 5 檢 驗 標準 ： 部 件或零件組裝定位焊后應(yīng)進行整體組裝尺寸復(fù)查，確保無誤后進行整體焊接，整體焊接完后，對焊接所產(chǎn)生的變形，應(yīng)矯正，對飛濺等雜物應(yīng)清理干凈。 （ 5） 組裝接頭精度要求： T 型接頭組裝間隙≤ 1mm，加勁板與牛腿翼緣板位置錯位 不大于 2mm。加勁板與牛腿翼板對齊安裝。調(diào)整、檢查合格后定位焊接牢靠。 （ 4） 在組裝 平臺上，按其部件在鋼梁上的位置進行劃線、組裝，如下圖所示： （ 5） 在 H 型鋼梁組裝、 焊接過程中，由于零件的焊縫對構(gòu)件主體長度及寬度會 有 一定的影響，例如，在進行構(gòu)件的端頭下料時，需考慮端頭下料完后再焊接零部件，則零部件的焊接會產(chǎn)生焊接收縮量，在焊接收縮量的影響下，構(gòu)件的總長和斷面形狀也會產(chǎn)生不同 程度 的變化，因此，在零件 組裝過程中，應(yīng)預(yù)先考慮該收縮量對零件位置的影響，即在零件定位劃線時，對其定位尺寸應(yīng)加上焊縫收縮余量，如下圖 為 H型鋼 梁 零件 組裝 位置示意圖 ： Δ 1Δ 2Δ 3Δ 5Δ 4 3. H 型鋼柱的 組裝 要求及方法： （ 1） 組裝劃線：長度方向以 H 型鋼頂面鋸切面為組裝基準，寬度方向以 H 型鋼截面中心線為組裝基準，對各零件的組裝位置進行劃線，在 H 型鋼長度及寬度方向上劃出牛腿、節(jié)點板、安裝耳板的定位線，牛腿以牛腿中心線為定位基準，節(jié)點板、安裝耳板上的端孔中心線為定位準，如下圖所示： 因此，
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