銅鎳管焊接通用工藝-資料下載頁
2024-11-05 16:50本頁面
【導讀】1．本工藝適用于各類船用銅鎳管系的焊接。1．銅鎳管的牌號、化學成分和物理性能。2．1壁?。篎工程管系厚度在3mm以下，直徑這250mm以下。標準三通，都有對接接頭，所以對接接頭多。以不存在對準螺孔的問題，安裝比較方便。接焊縫邊緣里外各20mm內(nèi)打光，徹底除去氧化皮，然后把清潔區(qū)用丙酮清潔干凈，裝配之前不能玷污。3．2．3管子裝配要準備，板邊差以及同心度要求≤±。但同時要保證廢氣的排出，裝配和焊接應在干凈的工作臺上進行。衰減和滯后通氣的各種功能，采用直流正極性進行焊接。經(jīng)有關船級社認可，發(fā)給合格證書的焊工持證上崗。正式焊縫焊到該處時用砂輪把。在最合適的上坡位置進行。可用丙酮再清潔，焊工應戴紗手套。氣失去保護作用。到熔池邊面的距離不得超過電極直徑。溫下的焊縫金屬免遭氧化。4．1．2焊縫表面在任何情況下均不得低于母材；4．1．3焊縫邊緣不直度不超過壁厚的一半，最大不超過2mm；余高進行機械修整，但不可以使壁厚減少。
【正文】 壁厚的一半，但最大不超過 1mm，加上焊縫余高 不可以超過標數(shù)值，可以對焊縫余高進行機械修整，但不可以使壁厚減少。 表 2 內(nèi)焊縫余高數(shù)值 管徑（ mm） 內(nèi)焊縫余高（ mm） 0～ 50 ≤ 1． 5 50～ 150 ≤ 2． 0 150～ 250 ≤ 2． 5 ＞ 250 ≤ 3 4． 2 焊縫探傷 4． 2． 1 無損探傷只能采用 X 射線探傷，不能用 γ 射線探傷。 4． 2． 2 對于內(nèi)徑 100mm 的 Ⅱ 級以上管線的所有焊縫，以及焊工考試和焊接工藝認可試驗的所有焊縫，需對他們的整個長度 X 射線試驗。 4． 2． 3 不允許存在的內(nèi)部 :缺陷裂紋、未焊透、未熔合。 4． 2． 4 允許存在一定數(shù)量的內(nèi)部氣孔。 按照壁厚，彪所規(guī)定的焊縫氣孔是允許的（ 0． 3mm 以下的氣孔不計）。 表 3 允許氣孔率 壁厚（ mm） 最小焊縫 厚度（ mm） 在以下氣孔尺寸（ mm）時每 50mm 焊縫長度允許氣孔數(shù) 大于 0． 3 小于0． 5 大于 0． 5 小于1 大于 1 小于1． 5 船體焊接通用工藝 —— 銅鎳管焊接通用工藝 1． 5 1． 65 4 0 0 2． 0 2． 2 不計 2 0 2． 5 2． 75 3． 0 3． 3 不計 2 0 不計 0 1 3． 5 3． 85 不計 2 0 不計 0 1 4． 0 4． 4 不計 3 0 不計 1 1 三 ．參考內(nèi)容 1． 《船舶焊接手冊》 船舶焊接手冊編寫組 — 北京：國防工業(yè)出版社， 1995． 8 2． 《焊接材料、工藝及設備手冊》 鄒增大主編 — 北京：化學工業(yè)出版社， 2020． 8
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