起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件-資料下載頁
2025-08-11 08:31本頁面
【正文】 要求。采用射線檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到GB/T 3323的規(guī)定，其評(píng)定等級(jí)不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)；—2級(jí)焊縫可根據(jù)具體情況進(jìn)行抽檢，采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)其評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)達(dá)到JB/T 10559中2級(jí)焊縫的驗(yàn)收準(zhǔn)則要求。采用射線檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到GB/T 3323的規(guī)定，其評(píng)定等級(jí)不應(yīng)低于Ⅲ級(jí)；—3級(jí)焊縫可根據(jù)具體情況進(jìn)行抽檢，采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)其評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)達(dá)到JB/T 10559中3級(jí)焊縫的驗(yàn)收準(zhǔn)則要求，射線檢驗(yàn)不作規(guī)定。 有下列要求情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷：—外觀檢查懷疑有裂紋；—設(shè)計(jì)文件規(guī)定；—檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)。 磁粉探傷應(yīng)符合JB/T 6061的規(guī)定；滲透探傷應(yīng)符珍貴JB/T 60162的規(guī)定。 焊接卷筒體的環(huán)向?qū)Π春缚p和縱向?qū)雍缚p外觀檢查合格后應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。對(duì)環(huán)向?qū)雍缚p至少進(jìn)行50%檢驗(yàn)，用射線檢測(cè)時(shí)不應(yīng)低于GB/T 3323缺陷分級(jí)中的Ⅱ級(jí)，用超聲波檢測(cè)時(shí)不應(yīng)低于JB/T 10559中1級(jí)焊縫驗(yàn)收準(zhǔn)則要求。縱向焊縫進(jìn)行20%檢驗(yàn)，但至少要保證各筒節(jié)兩端各160mm范圍內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)，用射線檢測(cè)時(shí)不低于GB/T 3323缺陷分級(jí)中的Ⅲ級(jí)，用超聲波檢測(cè)時(shí)不應(yīng)低于JB/T 10559中3級(jí)焊縫驗(yàn)收準(zhǔn)則要求。卷筒軸與法蘭、筒體與法蘭之間焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。 弧焊接頭的缺陷質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：—1級(jí)弧焊接頭的缺陷質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合GB/T 19418的B級(jí)；—2級(jí)弧焊接頭的缺陷質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合GB/T 19418的C級(jí)；—3級(jí)弧焊接頭的缺陷質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合GB/T 19418的D級(jí)。 主要受力結(jié)構(gòu)件的隱蔽件在封閉前，必須經(jīng)過制造地所在特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)人員檢查合格后方可起家入下道工序。 鋼結(jié)構(gòu)組焊成型后幾何尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。未注尺寸公差與形位公差按JB/T 。 結(jié)構(gòu)件的氣密性試驗(yàn)、煤油或肥皂水滲漏試驗(yàn)可參照J(rèn)B/T 4735執(zhí)行。 焊縫無損檢測(cè)人員應(yīng)取得相應(yīng)的無損檢測(cè)資格；報(bào)告編制人員和簽發(fā)人員應(yīng)持有相應(yīng)無損檢測(cè)方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書。無損檢測(cè)外包須選擇有資格的無損檢測(cè)單位。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)在金屬結(jié)構(gòu)制造、檢驗(yàn)和測(cè)試方面經(jīng)過培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)。檢驗(yàn)人員應(yīng)至少完成下列工作任務(wù)：—應(yīng)證實(shí)相關(guān)材料符合規(guī)程要求；—應(yīng)審核操作過程中焊接程序符合焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定的要求；—檢驗(yàn)生產(chǎn)所用焊接設(shè)備、監(jiān)視和測(cè)量裝置符合規(guī)定有要求；—檢驗(yàn)焊縫尺寸、長(zhǎng)度和位置符合焊接技術(shù)規(guī)程或圖樣的要求；—應(yīng)采用合適的量具測(cè)量焊縫的尺寸和外形。應(yīng)采用強(qiáng)光、放大鏡以及其他有助于這種檢驗(yàn)的手段目測(cè)檢驗(yàn)焊縫、母材上裂紋以及其他缺陷。11 焊接缺陷的返修—對(duì)需要焊接返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生的原因，提出糾正措施，按評(píng)定合格的焊接工藝編制返修工藝文件；—返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面檢測(cè)確認(rèn)；—待返修部位應(yīng)制備坡口，坡口形狀與尺寸要防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊工操作；—如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高；—返修焊縫質(zhì)量要求與原焊縫相同；—當(dāng)一條焊縫返修長(zhǎng)度超過該條焊縫的五分之一，且補(bǔ)焊厚度超過三分之一時(shí)則不允許補(bǔ)焊，應(yīng)將該條焊縫全部鏟掉重焊；—焊瘤，超標(biāo)凸起，或余高過大時(shí)必須清除過量的焊縫金屬；—超標(biāo)的焊縫凹陷或弧坑，焊縫尺寸不足，咬邊時(shí)必須對(duì)表面進(jìn)行后，并補(bǔ)充焊縫金屬；—發(fā)現(xiàn)不完全熔合，過量的焊縫氣孔，或夾渣時(shí)必須清除不合格部分并重新焊接；—發(fā)現(xiàn)焊縫或母材的裂紋時(shí)必須用磁粉檢查、液體滲透檢查或其他可靠的方法確定裂紋的范圍；然后清除裂紋及裂紋兩端的50mm的完好金屬重新焊接；—當(dāng)母材開錯(cuò)孔位時(shí)除了由于結(jié)構(gòu)或其他原因必須焊接修復(fù)外，開錯(cuò)位置的沖孔或鉆孔可以保留孔洞或以螺栓填滿；—同一部位的返修、補(bǔ)焊次數(shù)以兩次為限，超次返修應(yīng)辦理相關(guān)審批手續(xù)。12 完工報(bào)告完工報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容—母材和焊材質(zhì)量證明書（原件或復(fù)印件，若為復(fù)印件，必須加蓋經(jīng)銷商公章）；—母材和焊材的復(fù)驗(yàn)報(bào)告（若設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)或顧客要求）；—焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WPQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）清單；—焊工或焊接操作工姓名及鋼印一覽表；—重大設(shè)計(jì)變更；—主要受力構(gòu)件焊縫布置圖；—焊接記錄；—結(jié)構(gòu)幾何尺寸記錄；—消應(yīng)力處理報(bào)告（若有）；—外包有資無損檢測(cè)單位及無損檢測(cè)人員清單（若有）；—焊縫無損檢測(cè)報(bào)告；—焊縫返修記錄和檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告（若有）；—不合格品處理報(bào)告（若有
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