【導讀】本標準是對JB／T9738．1—1999《汽車起重機和輪胎起重機技術要求》的修訂。確切的進行修改，提高了適用性和可操作性；對引用標準進行校核。本標準由建設部長沙建設機械研究院提出并歸口。本標準于1979年首次發(fā)布，1987年1月首次修訂，1999年4月標準號調整為JB／T9738．1—1999。本標準委托建設部長沙建設機械研究院負責解釋。本標準規(guī)定了汽車起重機和輪胎起重機設計、制造、使用、安全的基本要求。本標準適用于JB／T1375規(guī)定的起重機。汽車起重機打支腿作業(yè)時，所有輪胎應離地。4．4起重機整機穩(wěn)定性應符合GB／T6068．3的規(guī)定。4．5額定起重量表、起升高度曲線標牌的要求和表示方法應符合JB／T4031的規(guī)定。動支腿不得松動。4．12起重量大于16t的起重機應裝有副臂。4．13上車操縱室應位于起重機的左側。上車操縱室的門全開位置時應有鎖定裝置，駕駛室與操縱室要求有良好的密封、保溫、通風散熱和防雨性能，地板應防滑，座椅應舒適可調。

　　

【正文】 于操縱室工作面上的光照應不低于 501x。 9． 15 使用說明書中的電氣部分，應提供詳細的主電路和控制電路原理圖或接線圖，并備有表明所用 電動機、電器詳細規(guī)格的清單。 9． 16 起重機在高壓輸電線附近作業(yè)時應符合 GB 6067 的規(guī)定。 10 涂裝 10． 1 起重機的外形、油漆、 圖案及商標應美觀大方，涂漆應符合 JB／ T 5946 的規(guī)定。 10． 2 起重機吊鉤的側板、起重臂頭部、轉臺尾部、活動支腿等危險部位和突出部位的標志應符合 GB／ T 15052 的規(guī)定。 8 額定電壓 V ≤ 60 60～ 660 絕緣電阻 MΩ 1 1． 5 回路額定電壓 V 60 60～ 125 125～ 250 250～ 550 試驗電壓 V 500 1000 1500 2020 JB/T 97382020 附 錄 A (標準的附錄 ) 液壓元件技術要求 A1 液壓缸 A1． 1 液壓缸的主要參數與尺寸應符合 GB／ T 234 GB／ T 2349 的規(guī)定。 A1． 2 試驗內容與方法應符合 GB／ T 15622 的規(guī)定，主要技術指標參照 GB／ T 15622 的有關規(guī)定或符 合設計要求。 A1． 3 裝配后，活塞桿或多級缸的套筒缸在伸縮過程中應平滑，無卡阻現象，工作表面不得有拉毛、 碰傷等缺陷。 A1． 4 缸筒 A1． 4． 1 缸筒內徑尺寸制造精度為 H8，其圓度不低于 GB／ T 1184 中規(guī)定的 8 級，表面粗糙度 Ra 不大于 0． 4μ m。 A1． 4． 2 帶軸孔或耳軸的缸筒，焊后應滿足軸孔軸線或耳軸軸線對缸筒內徑軸線的垂直度在 100 mm 長度上不低于 9 級。 A1． 4． 3 缸蓋用螺紋連接時，螺紋對缸筒內徑的同軸度不低于 8 級。 A1． 5 活塞桿 A1． 5． 1 外徑 尺寸精度不低于 f9，其圓度不低于 8 級，表面粗糙度 Ra 不大于 0． 2μ m。 A1． 5． 2 外徑的直線度在 lm 長度上測量不低于 7 級。 A1． 5． 3 與活塞孔配合的軸徑對活塞桿軸線的同軸度不低于 8 級。 A1． 5． 4 與活塞接觸的定位端面對活塞桿外徑軸線的垂直度不低于 8 級。 A1． 5． 5 銷孔軸線對活塞桿軸線的垂直度在 100mm 長度上不低于 7 級。 A1． 6 活塞， A1． 6． 1 活塞外徑尺寸精度不低于飽，其圓度不低 f8 級，表面粗糙度 Ra 不大于 1． 6μ m，對內孔軸 線的同軸度不低于 8 級。 A1． 6． 2 活塞內孔尺寸精度不低于 H8，其圓度不低于 8 級，表面粗糙度 Ra 不大于 1． 6μ m。 A1． 6． 3 活塞的支承端面對內孔軸線的圓跳動在 100mm 直徑上不低于 7 級。 A2 液壓閥 A2． 1 閥芯和閥桿外徑尺寸應符合 GB／ T 2348 的規(guī)定。 A2． 2 凡閥體上采用密封圈密封的進出口連接螺孔的軸線對其密封平面的垂直度不低于 10 級。 A2． 3 多路換向閥 A2． 3． 1 裝配后，閥桿動作應靈活，無卡阻現象，閥桿工作表面不允許有碰傷、拉毛等缺陷。 A2． 3． 2 試驗內容及方法按 GB／ T 8106 的 規(guī)定，其主要技術指標應符合 GB／ T 7935 的有關規(guī)定。 A2． 3． 3 閥體 a)閥孔表面不允許有裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷； b)閥孔徑尺寸精度不低于 H8，其圓柱度不低于 7 級，表面粗糙度 Ra 不大于 0． 4μ m； 9 JB/T 97382020 c)閥孔分配環(huán)槽的軸向位置度為 0． 4mm。 A2． 3． 4 閥桿 a)閥桿外徑尺寸精度不低于 f8，其圓柱度不低于 7 級，表面粗糙度 Ra 不大于 0． 4μ m，硬度為45～ 52 HRC； b)閥桿外徑與閥體孔徑的配合間隙為 0． 007～ 0． 015mm； c)閥桿分配環(huán)槽的軸向位置度誤差不大于 0． 2mm； d)閥桿工作表面不允許有碰傷、拉毛等缺陷。 A2． 4 平衡閥 A2． 4． 1 平衡閥的動、靜態(tài)性能試驗內容與方法按 JB／ T 9739． 1 的要求。 A2． 4。 2 額定流量下的正向壓力損失不大于 0． 5MPa。 A2． 4． 3 額定壓力下保壓 5min 不得有內泄漏 (滑閥式除外 )。 A2． 4． 4 閥體 a)單向閥孔徑尺寸精度不低于 H8，表面粗糙度 Ra 不大于 1． 6μ m； b)單向閥孔與單向閥錐座 孔的同軸度不低于 5 級； c)閥套安裝孔徑尺寸精度不低于 H8，其圓度不低于 8 級，表面粗糙度 Ra 不大于 1． 6μ m。 A2． 4． 5 閥套 a)閥套內孔尺寸精度不低于 H8，其圓度不低于 6 級，表面粗糙度 Ra 不大于 0． 4μ m； b)起密封作用的內錐面與導向孔軸線的同軸度不低于 5 級，表面粗糙度 Ra 不大于 1． 6μ m。 A2． 4． 6 閥芯 a)閥芯外徑尺寸精度不低于 f8，其圓柱度不低于 6 級，表面粗糙度 Ra 不大于 0． 4μ m，硬度不低 于 45～ 52HRC； b)起定位密封作用的端面對外徑軸線 的垂直度不低于 6 級，表面粗糙度 Ra 不大于 0． 8μ m。 A2． 4． 7 單向閥芯 a)閥芯外徑尺寸精度不低于 f8，其圓度不低于 7 級，表面粗糙度 Ra 不大于 0． 4μ m，硬度為 45～52HRC； b)錐面與導向直徑軸線的同軸度不低于 5 級，其圓柱度不低于 6 級，表面粗糙度 Ra 不大于 0． 4μ m，硬度為 45～ 52HRC。 A2． 5 液壓鎖 反向用 1． 5 倍的額定壓力試驗，保壓 5min，不得有內、外泄漏。 1