【導讀】《建設工程質量管理條例》；《工程建設標準強制性條文》；《中國人民共和國建筑法》；《中華人民共和國合同法》；《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》；《中鐵十局集團有限公司企業(yè)標準》；本工程實際施工圖擬采用的相關圖集標準和其他規(guī)定；安徽省、合肥市地方規(guī)范、條文和建設單位施工技術要求等。規(guī)劃紅線寬50m，道路北起花園大道，南至錦繡大道。沿線總計與7條道路相交。工及技術規(guī)范》要求執(zhí)行。石包管，箱涵溝槽頂50cm以上采用4%石灰土回填至設計標高。所有檢查井井蓋均為重。鈉燈燈具，配電箱為專用歐式箱變，燈桿高度為8m和12m二種。水絕緣膠帶纏繞，保證接頭的防水指標。

　　

【正文】 夯實，密實度不小于 90％。 管道安裝： （ 1）、承插式接口安裝，土基必須達到設計承載力，原狀土不擾動，如超挖、擾動、水浸，必須經(jīng)處理達 到穩(wěn)定、密實、平整，方可鋪筑砂基。砂基必須達到設計厚度，壓實度，方可安管。 （ 2）、安裝時，將管子稍吊離槽底，使插口上的膠圈準確對入承口錐面內，利用邊線調整管身位置，使管身中線符合設計要求。此時，應認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時，應進行調整，使膠圈準確就位。安裝的頂拉速度應緩慢，并設專人盯膠圈就位情況，必須保證其所處位置均勻。當膠圈達到承插口工作面預訂位置后，鎖定接口，一段接口完成口后，應用中、粗砂填實，并及時回填管座砂基。 檢查井砌筑： （ 1）、井室用機磚砌筑在整體水泥混凝土基礎上，不利 用管道平基再幫寬的辦法作井基。應在挖槽時，就計算好檢查井的準確位置，澆筑管道混凝土平基時，應將檢查井井基寬度一次澆夠。 井室內的流槽砌磚，應交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。 流槽應砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應無流槽，也不應砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應小于上游和下游管徑的過水斷面。井底坡度和高程應符合設計要求。 水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室內濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫，空鼓。 （ 2）、砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為保證每層直徑準確，每一塊磚收進尺寸都要均勻，每層縮小后的直徑圓都要保持圓潤。 蓋板的預制加工或采購，要控制配筋量和配筋合理性。 30 （ 3）、井筒砌筑： 砌筑的磚墻外露面完整、無缺損、色澤一致、無花斑；砂漿應飽滿，無空縫；磚體牢固，無松動；砌筑圓潤，無折線；墻面平整，無凹凸。注意隨砌隨摟縫，勾縫時深淺一致平整、密實、光潔。 （ 4）、踏步和井圈的安裝 踏步材料應符合設計或標準圖要求，使用前應涂刷兩層防腐漆，不應使用鋼筋彎制成的踏步，踏步應隨砌磚、隨安裝，不得先砌磚后鑿洞孔安 裝，安裝的外露長度，水平間距。垂直間距符合設計或標準圖要求。砂漿凝固前不得踩踏。安裝井圈前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。 密閉性試驗 （ 1）、排水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗?？刹捎瞄]水試驗方法檢驗。 （ 2）、管道密閉性檢驗應在管底三角區(qū)回填密實后、溝槽回填前進行。 （ 3）、閉水試驗應滿足下列要求 a、試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加 2m作為標準試驗水頭。 b、試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加 2m計。 c、當計算出的試驗水頭小于 ，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于 。 d、試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于 24h。 e、管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道 24h 的滲水量應滿足下式計算結果： Q≤ 式中： Q—— 每 1km 管道長度 24h 的允許滲水量（ m/24h178。 km） d—— 管道內徑（ mm）。 管槽回填： 管區(qū)填土施工必須在管道兩側同步迸行，嚴禁單側回填，從管底基礎部位開始到管頂以上 米范圍內，必須采用人工回 填，嚴禁用機械推土回填。回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥，有機物、凍土以及磚，石等硬塊。 管頂 以上部位的回填，可采用機械從管軸線兩側同時回填、夯實，可采用機 31 械碾壓。回填土的壓實度，管底到管頂范圍內不小于 95%．管頂以上 米范圍內不小于 90%．其它部位不小 90%．管頂以上路基部分按道路施工要求。 排水工程施工工藝框圖見附圖。 四、供電排管工程 （一） 、 施工準備 根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況、設計要求，進行施工準備工作。根據(jù)施工段所處的位置，摸清沿線基本情況，選擇臨建場地，確保供水供電。開 工前由工程部會同安質、項目部人員對施工作業(yè)人員進行安全、質量、技術、文明施工等交底工作，辦好交底手續(xù)。進行地下管線交底，辦理好綠卡，開挖路面，辦理好許可證后，方可開挖樣溝，摸清施工區(qū)域地下管線及地下障礙物的實況，如有影響施工的地下管線、障礙物由項目部會同相關單位一起協(xié)調解決。 （二）、施工工藝： 本道路的施工安裝作業(yè)程序見下面流程圖： 施工方法簡介： 排管工井施工：排管溝槽工井土方采用機械或人工開挖，頂板采用竹膠合板支撐、洞口采用鋼模板支撐，砼采用商品砼、機械振搗、連續(xù)澆制的施工方法；接地裝置埋設采用人工開 挖，人工回填方法施工。 施工程序流程圖 （ 1）溝槽開挖 首先根據(jù)設計圖紙，測量人員進行實地放樣，并標出工井及排管溝槽開挖界面線，然后挖掘機進場按放樣線標示界面進行開挖并留足設計要求邊坡坡度，基底預留 20cm厚度左右的土方由人工開挖修整，基槽開挖時的土方除預留回填土方暫時存放，其余均分坑 開挖 工井制作、排管 拆模 養(yǎng)護 回填 監(jiān)理驗收 竣工驗收 復測 32 外運。溝槽開挖較深時，可根據(jù)土質、地下水位等情況，決定是否需要支護加固，同時溝槽內視情況確實是否要挖集水坑，保持溝槽內干燥，基槽檢驗結果必須滿足設計要求。 （ 2）管道基礎砼模板的支立 電力排管基礎模板采 用鋼木混合模版，支立前按照基礎的澆筑厚度 10cm 先拼裝好，拼裝高度略大于混凝土澆筑高度，接縫有防止漏漿措施。支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內外打釘撐牢，內側打鋼纖固定，配合澆筑進行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內側彈線控制砼澆筑高度。用流動性大的砼澆筑 180 度管座時，第一次支撐模板高度不超過管座的 1/2，于下層澆筑后，再支上層模版，并于下層砼失去流動性后澆上層砼避免不分層產(chǎn)生漂管。 （ 3）管基澆筑 驗槽合格后，應及時澆平基砼，減少地基擾動的可能，同時嚴格控制平基底面高程，不能高于設計高程，低 于設計高程不超過 10mm，平基砼終凝前不得泡水，應進行養(yǎng)護。 （ 4）排管安裝：平基砼達到設計規(guī)定強度后，方可進行管道安裝。 ①準備工作： 先驗收管材質量，對于有裂痕、破損現(xiàn)象的管材予以退回，不宜使用；安裝前應將管內外清掃干凈。在一個井段內應挑選管壁厚度一致的管子予以安裝；在一井段兩頭，根據(jù)管道中心樁，釘好兩側邊線鐵纖，其距管中距離等于管外徑的 1/2 加上一個常數(shù)（小于 50mm 為宜）；驗收平基合格后，方可進行下管。 ②下管及穩(wěn)管： 控制安裝管的中線位置。用尺量取管外皮距邊線的距離， 與自己選定的常數(shù)對比，不超過允許偏差時為正確；控制管道的管內底高程，用水準儀測量；調整管道中心及高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，必要時可在管兩側設撐桿；遇工井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內；采用砼管座基礎時，管節(jié)中心、高程復測合格后，應及時澆筑包管，應及時用麻袋球將管內的多余灰漿拉掉。 ③砼包管： 33 管道安裝調整后即可進行砼包管，砼澆筑。澆筑前排管沖洗干凈；先行填搗密實；砼澆筑時，應兩側同時進行，防止將管子擠偏；分層排管、砼包管。 ④級配碎石填筑： 排管砼包封后即可進行級配碎石填筑。 （ 5）工井施工 方法 ①澆筑工井基礎施工要點 a、 清淤和驗槽合格后，應及時澆筑基礎砼，嚴禁帶水澆筑砼，同時減少地基擾動。 b、 應嚴格控制基礎頂面高程，不能高于設計高程，低于設計高程不超過 10mm。 c、 基礎砼終凝前不得泡水，應及時進行養(yǎng)生。 ② C25 鋼筋砼地板模板支立，鋼筋綁扎，預埋件、砼澆筑。 ③井蓋 （ a） 工井井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面配合。 （ b） 井蓋應與之井圈穩(wěn)固。必要時，在井圈四周攤鋪二灰，碾壓后采用反開挖法，挖至灰土頂面，再澆砼板塊。 （ c） 在澆筑砼面層時，在井蓋前 20mm 左右，將面層標高順接至檢查井，同時在檢查井處用 3m 直尺 測砼面層平整度。 ④井外回填 檢查井砌筑，應邊砌邊回填，每層高不應超過 30cm，必須使用強度等級較低的混凝土、灰土或填砂處理。 ⑤工井的質量標準 電力部《電力工程質量檢驗評定標準》，規(guī)定： （ a） 井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 （ b） 井內平順、踏步應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。 34 （ c） 工井允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。 （三）、施工注意事項 模板工程 （ A） 應保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 （ B） 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承 載澆筑的自重和側壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。 （ C） 構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆注和養(yǎng)護要求。 （ D） 模板接縫不應漏漿。 （ E） 模板與混凝土的接觸面應刷隔離劑，嚴禁鋼筋沾隔離劑后與混凝土接觸。 （ F） 豎向模板和支架部分，安裝在基土上時，應加設墊板且基土必須堅實并有排水措施。 （ G） 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾斜臨時固定措施。 （ H） 模板在符合拆除條件及達到規(guī)定強度后方可拆除。 （ I） 側模在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而損壞后，再拆除。 （ J） 底模在混凝土強度符合施工要求時方可拆除。 鋼筋工程 （ A） 按施工平面圖規(guī) 定的位置清理、平整鋼筋堆放場地，合理碼放，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕先進行除銹處理。 （ B） 核對圖紙、配料單、料牌區(qū)實物、復核鋼筋規(guī)格尺寸形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決。 （ C） 清理好墊層，彈好墻、柱邊線。 （ D） 熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。 （ E） 墻筋綁扎。 （ a） 底板混凝土上放線后應再次校正預埋插筋，位移大時需按規(guī)定認真處理必 35 要時與設計單位共同商定。墻模宜“跳間支?！币岳摻钍┕?。 （ b） 先綁 24 根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在橫筋上畫好分檔標準，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 （ c） 墻筋應 逐點綁扎，其搭接長度和位置符合設計和規(guī)范要求，搭接在中心和兩端用鐵絲綁牢。 （ d） 雙排鋼筋之間應綁間距支撐。 （ e） 在雙排鋼筋外側安裝綁扎砂漿墊塊，以保證保護層厚度。 （ f） 配合其他工種安裝預埋鐵管及鐵件。預留洞口其位置、標高均應符合設計要求。 （ g） 鋼筋的表面必須清潔。 （ h） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計和施工規(guī)范要求。 （ i） 焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接驗收專門規(guī)定。 （ F） 柱筋綁扎。 （ a） 按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數(shù)量，先將筋都套住在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少 于三個，綁扣要向里。 （ b） 綁扎接頭的搭建長度按設計要求及相關施工規(guī)范要求施工。 （ c） 綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內（且不小于50mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總裁面面積，應符合受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超出 50%的規(guī)范。 （ d） 立好的柱子鋼筋上用粉筆劃好箍筋間距，然后將已做好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，筋端接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子向交錯布置。有抗震要求的地區(qū)，柱筋端頭應 彎成 135 度，平直長度不小于 10d；如箍筋采用90 度搭接，搭接處應焊接，單面焊縫不小于 10d。 36 （ e） 柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋上，間距宜 100mm 以保證主筋保護層厚度的正確。 （ f） 當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。 （ g） 拉筋應鉤住筋。 混凝土工程 （ A）混凝土攪拌及運輸 本項目采用商品混凝土，所有原材料的試驗檢測采用外委試驗單位進行檢測，項目部設置試驗人員進行全程跟蹤監(jiān)督控制。商品砼拌合后，砼運輸車直接運送到施工現(xiàn)場。 （ B）澆注、振搗 （ a） 施工縫在澆注前，宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的 水泥砂漿。 （ b）澆注方法：混凝土應分層澆灌振搗，每層厚度在 20～ 40cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。 （ c）混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠近內墻插。 （ d）澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置。隨時檢查模板是否變形、位移，螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。 （ e） 表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。 （ f） 混凝土養(yǎng)護：在混凝土澆完終凝后，應對混凝土進行保濕覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不得少于 7晝夜。 （ g） 填寫混凝土施工記錄，制作試塊，用以檢測 28d 強度。 砌筑工程 (a)磚澆水 粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水量為1015%，常溫施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻