【正文】 下水位以下時，應作好排水工作，同時作好地表排水處理工作，確保溝槽開挖順利進行，使現(xiàn)場規(guī)范、整潔。施工注意事項：1）、溝槽開挖前應做好地面排水，在溝槽頂緣周轉(zhuǎn)應向外設(shè)排水坡，并在適當距離設(shè)截水溝，且應防止水溝滲水，以免影響溝壁穩(wěn)定；2）、溝邊應留有護道，靜載（棄土及材料堆放）距溝槽邊緣不小于0．5米，動載（機械及機車通道）距邊緣不小于1米，在垂直溝槽緣邊的護道還應適當增寬，堆置棄土的高度不得超過1．5米；3）、施工時應注意觀察溝槽頂?shù)孛嬗袩o裂縫，溝壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全；4）、溝槽施工不可延續(xù)時間過長，自溝槽開挖至完成，應抓緊連續(xù)不斷施工；5）、如用機械開挖時，基底應保留不小于30cm的厚度，再用人工挖至基底高程；6）、相鄰溝槽深淺不等時，一般按先深后淺順序施工。7）、溝槽開鑿應與管線的施工一致，溝槽應始終保持無水。管道溝槽底部應保持密實。8）、挖溝槽時用的龍門板固定并維持在每一個坡度變化地方，以及盡需要放在許多中間點上，但間距不應超過20米。9）、溝槽底部應當仔細測量高程，用至少6米長的直尺將溝低整平并達到準確的坡度，保證管子有連續(xù)的支承。10）、基槽開挖后，應緊接著進行墊層鋪設(shè)，涵管鋪設(shè)及基槽回填等作業(yè)。（2）、排水溝、截洪溝對于排水溝本標段有6個排水溝，均擬采用混凝土蓋板涵形式。其基礎(chǔ)為C20混凝土。混凝土蓋板預制時應標明正反面，蓋板之間用1：2水泥砂漿溝縫處理。（3）、管道基礎(chǔ)碎石墊層應為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度應在95%以上，按重型擊實法實驗測定；砂礫墊層應分層攤鋪壓實不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和和鋪筑。施工時注意保證混凝土排水溝接縫砂漿均勻飽滿，勾縫密實，混凝土配合比準確、表面光實；新建的雨水溝頂面不高于相鄰路面，雨水溝順直，無折坡現(xiàn)象。檢查井有落底井和不落底井兩種，管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應排在檢查井的進水方向，管道插口應排在檢查井的出水方向，粗砂水撼密實。（4）、管道安裝及防腐管道采用吊機結(jié)合人工安裝，管子安裝前應按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。管道的坡向坡度附合設(shè)計要求。下管時要慢慢松繩，使管子下到溝底不受沖擊，以免管子斷裂。安裝時，豎立油漆過的觀測橫桿，并使用預量測橫桿以測量單根管子的正確排列。觀測橫桿垂直于管線的正上方或相鄰于管線的位置，并且在任一坡度下，每段管線上無論如何不能少于三根觀測桿。安裝時溝底不能站人，保證操作安全。接縫時需注意的事項：①、涵管接縫寬度不應大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或項目監(jiān)理要求，應再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。②、在管節(jié)接縫填塞好后，應在其外部設(shè)置C20混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫澆筑好后，應給予充分養(yǎng)生，以獲得滿意的強度而不產(chǎn)生裂縫、脫落現(xiàn)象。③、當管節(jié)采用承插式，在承口端應先座以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿、以便接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面磨平。④、當管節(jié)采用套環(huán)接縫時，應按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。對于檢查井安裝施工：①、檢查井、基礎(chǔ)和拱頂應按圖紙中的細節(jié)施工。②、將管底安裝于現(xiàn)澆的預制的基礎(chǔ)上，周圍用砂漿填充。③、按照生產(chǎn)廠的說明施工柔性密封材料，安裝檢查井段。④、檢查井爬梯的最大間距為360mm。⑤、用砂漿封閉所有接頭的內(nèi)部和外部。⑥、將管道接入檢查井內(nèi)，形成平穩(wěn)的流槽。 施工時注意：a、污水管必須逐節(jié)檢查，不合格的不得使用；污水管基礎(chǔ)應符合圖紙規(guī)定；混凝土配合比準確、表面光實；檢查井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水。b、污水管在回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。試驗管段應按井距分隔，程度不宜大于1km，帶井試驗。試驗水頭應以上游檢查井口高度為準。管道閉水試驗應按《給水排水管道工程及驗收規(guī)范》（GB5026897）附錄B閉水法試驗進行。c、檢查井內(nèi)壁無裂縫，檢查井蓋低于相鄰路面。管道防腐：明裝管道經(jīng)除銹達Sa2．5級后，涂環(huán)氧樹脂紅丹二道，再涂環(huán)氧樹脂和漆二道（顏色另定）；埋地部分除銹達Sa2．5級后用環(huán)氧樹脂瀝青加強級防腐，干膜厚度0．4mm。鋼管內(nèi)采用環(huán)氧樹脂涂刷兩遍防腐。（5）、管道測試待結(jié)構(gòu)砼達到設(shè)計強度，且管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后，污水管道回填之前，即采用閉水法進行管道的嚴密性試驗。試驗管段按井距分隔，長度不大于50m。在灌水前，試驗管段兩端應進行封堵，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。被測試的管段在低的一頭用壓力箱灌滿水，在高的一頭通過閥門放氣，直到管道完全充滿水為止。在監(jiān)理工程師認可的由管子吸水一段時間后，應再加水，直到管道內(nèi)拱頂最高點水面為1200mm，而最低點水面不超過6米為止。（壓力水箱內(nèi)的水位應做好標記。在達到30分鐘時，要使壓力箱內(nèi)的水位提高到了原未有標記地方的水量，對每10 mm標稱內(nèi)徑的管子來說，每100 米不能超過1升/小時。）試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24小時，在試驗過程中，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，實測的滲水量不大于規(guī)范允許的滲水量。高端管子的拱腹以上1．2m水頭的測試壓力應施加于豎管上，且保持30分鐘。施加的測試壓力在管子低端仰拱處不應超過6m水頭。測試中豎管水頭應間隔5分鐘注滿，且測試期間末應加注至規(guī)定水頭。豎管增加的水的總量應為從管線中滲漏的水量。允許的滲漏量應計算如下：允許滲漏=dlt/60升其中 d—管子內(nèi)徑(m) l—測試管子長度(m) t—測試時間(分鐘)井內(nèi)應被灌水至達到地面水位，蓋板的下方或者給予管道以上2米的水頭，在30分鐘內(nèi)用游標卡尺測量，應無明顯降水。施工時注意保證混凝土排水溝接縫砂漿均勻飽滿，勾縫密實，混凝土配合比準確、表面光實；新建的雨水溝頂面不高于相鄰路面，雨水溝順直，無折坡現(xiàn)象。檢查井有落底井和不落底井兩種，管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應排在檢查井的進水方向，管道插口應排在檢查井的出水方向，粗砂水撼密實。（4）、管道安裝及防腐管道采用吊機結(jié)合人工安裝，管子安裝前應按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。管道的坡向坡度附合設(shè)計要求。下管時要慢慢松繩，使管子下到溝底不受沖擊，以免管子斷裂。安裝時，豎立油漆過的觀測橫桿，并使用預量測橫桿以測量單根管子的正確排列。觀測橫桿垂直于管線的正上方或相鄰于管線的位置，并且在任一坡度下，每段管線上無論如何不能少于三根觀測桿。安裝時溝底不能站人，保證操作安全。接縫時需注意的事項：①、涵管接縫寬度不應大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或項目監(jiān)理要求，應再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。②、在管節(jié)接縫填塞好后，應在其外部設(shè)置C20混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫澆筑好后，應給予充分養(yǎng)生，以獲得滿意的強度而不產(chǎn)生裂縫、脫落現(xiàn)象。③、當管節(jié)采用承插式，在承口端應先座以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿、以便接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面磨平。④、當管節(jié)采用套環(huán)接縫時，應按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。對于檢查井安裝施工：①、檢查井、基礎(chǔ)和拱頂應按圖紙中的細節(jié)施工。②、將管底安裝于現(xiàn)澆的預制的基礎(chǔ)上，周圍用砂漿填充。③、按照生產(chǎn)廠的說明施工柔性密封材料，安裝檢查井段。④、檢查井爬梯的最大間距為360mm。⑤、用砂漿封閉所有接頭的內(nèi)部和外部。⑥、將管道接入檢查井內(nèi)，形成平穩(wěn)的流槽。 施工時注意：a、污水管必須逐節(jié)檢查，不合格的不得使用；污水管基礎(chǔ)應符合圖紙規(guī)定；混凝土配合比準確、表面光實；檢查井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水。b、污水管在回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。試驗管段應按井距分隔，程度不宜大于1km，帶井試驗。試驗水頭應以上游檢查井口高度為準。管道閉水試驗應按《給水排水管道工程及驗收規(guī)范》（GB5026897）附錄B閉水法試驗進行。c、檢查井內(nèi)壁無裂縫，檢查井蓋低于相鄰路面。管道防腐：明裝管道經(jīng)除銹達Sa2．5級后，涂環(huán)氧樹脂紅丹二道，再涂環(huán)氧樹脂和漆二道（顏色另定）；埋地部分除銹達Sa2．5級后用環(huán)氧樹脂瀝青加強級防腐，干膜厚度0．4mm。鋼管內(nèi)采用環(huán)氧樹脂涂刷兩遍防腐。（5）、管道測試待結(jié)構(gòu)砼達到設(shè)計強度，且管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后，污水管道回填之前，即采用閉水法進行管道的嚴密性試驗。試驗管段按井距分隔，長度不大于50m。在灌水前，試驗管段兩端應進行封堵，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。被測試的管段在低的一頭用壓力箱灌滿水，在高的一頭通過閥門放氣，直到管道完全充滿水為止。在監(jiān)理工程師認可的由管子吸水一段時間后，應再加水，直到管道內(nèi)拱頂最高點水面為1200mm，而最低點水面不超過6米為止。（壓力水箱內(nèi)的水位應做好標記。在達到30分鐘時，要使壓力箱內(nèi)的水位提高到了原未有標記地方的水量，對每10 mm標稱內(nèi)徑的管子來說，每100 米不能超過1升/小時。）試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24小時，在試驗過程中，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，實測的滲水量不大于規(guī)范允許的滲水量。高端管子的拱腹以上1．2m水頭的測試壓力應施加于豎管上，且保持30分鐘。施加的測試壓力在管子低端仰拱處不應超過6m水頭。測試中豎管水頭應間隔5分鐘注滿，且測試期間末應加注至規(guī)定水頭。豎管增加的水的總量應為從管線中滲漏的水量。允許的滲漏量應計算如下：允許滲漏=dlt/60升其中 d—管子內(nèi)徑(m) l—測試管子長度(m) t—測試時間(分鐘)井內(nèi)應被灌水至達到地面水位，蓋板的下方或者給予管道以上2米的水頭，在30分鐘內(nèi)用游標卡尺測量，應無明顯降水。（三）、橋永定橋加寬，橋起點為：左幅K1++，右幅K1++，寬20米在其兩邊各加寬15米，總寬達到50米，本施工道路橋梁上部主體結(jié)構(gòu)采用裝配式后張法預應力混凝土筒支T梁結(jié)構(gòu)，采用2孔16M預應力鋼筋砼空心板錯孔加寬。 橋墩樁基礎(chǔ)放樣 施工前，首先確定橋墩中心及縱橫軸線，準確的定出橋墩軸線與線路中心線的準確位置。 基坑邊坡坡度可依土質(zhì)情況按《規(guī)范》所列基坑坑壁坡度。開挖寬度應能保證施工需要和有利于橋墩回填。 基坑開挖采用人工配合機械開挖，以免引起坑壁坍塌?；由?、下游可能被雨水沖刷處，不宜堆棄土方?；讬z驗基坑開挖后，應檢查以下內(nèi)容：（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合設(shè)計要求（2）基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計相等（3）基底排水是否滿足要求（4）基底容許誤差應符合下列規(guī)定：土質(zhì)：+50mm石質(zhì)：+50mm, 20mm.（5）基底高程必須按設(shè)計嚴格控制，松散浮土必須清除，若有局部超挖，嚴禁用松土填補，要用基礎(chǔ)同級圬工找平。（6）當開挖到設(shè)計高程且基底承載力滿足設(shè)計要求時，報監(jiān)理工程師驗槽，檢驗合格后，及時進行基礎(chǔ)施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力。鋼筋加工及其安裝（1）所使用的鋼筋均為檢驗合格產(chǎn)品，不存在有害缺陷，尺寸、橫截面等符合設(shè)計圖紙要求。（2）鋼筋除銹、去污干凈，符合規(guī)范要求。（3）鋼筋調(diào)直后表面損傷不得超過5%，嚴禁用火焰加熱。（4）所有彎折鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙施工，均采用冷彎。（5）鋼筋避免在結(jié)構(gòu)最大應力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯排列；受拉鋼筋接頭不得超過配筋總截面積的50%，鋼筋搭接接頭與鋼筋彎曲點之間距離不小于10d，鋼筋綁扎牢固。（6）鋼筋焊接采用閃光對焊焊接，或雙面焊，嚴格按規(guī)范JTJ04189規(guī)定執(zhí)行。（7）鋼筋安裝嚴格按圖紙位置準確安裝，并固定牢靠。澆筑過程中，防特殊規(guī)定外，不允許在已澆筑的砼中進行鋼筋制作或安裝。（8）鋼筋制作安裝好后，經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序施工。模板（1）模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。（2）模板位置的控制為了使模板不跑模和脹模，我們采取如下控制措施A、墻身底部模板的固定 用和墻底部等寬（長）的鋼筋，焊接固定在兩根對稱的接茬鋼筋上，使支撐筋到外墻皮和內(nèi)墻皮的誤差不超過2mm,這就可以保證墻根部模板不往墻里移位，保證了墻根部的寬度和根部軸線。B、墻根部以上的墻身寬度和平整度的控制由于涵身及翼墻混凝土是無筋的，針對這種情況我們采用如下方法：a、設(shè)置拉桿自基礎(chǔ)頂面往上每70cm，縱向120 cm設(shè)一道拉桿，控制側(cè)墻厚度。 b、控制模板不往墻內(nèi)移的措施為了控制模板不往墻內(nèi)移位，事先在基礎(chǔ)上預埋φ16以上的鋼筋頭，外露10cm，埋深大于10d，按計算位置設(shè)置。模板安裝后，在鋼筋頭與模板立柱之間加入對向木楔，將模板撐住。（3）模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能能滿足要求。所以必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求；用2m靠尺檢查，平整度不大于5mm軸線位置偏差：不大于15mm頂面高程在177。5mm以內(nèi)。結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼的施工（1）所有施工中的砂、石料、水泥等均符合規(guī)范設(shè)計要求，經(jīng)檢驗合格后才可進場。并嚴格按照施工配合比進行過磅拌制。（2）拌制砼氣溫不得低于+5℃，當超過+30℃時，加入緩凝劑或減水劑，嚴格控制坍落度35cm，拌制時間不應小于90秒鐘。（3）砼的澆筑采用輕軌運輸進行。如有離析、嚴重泌水等不良現(xiàn)象時，采用同時加水和水泥以保證水灰比不變，進行重新拌制，檢驗符合要求后，方可使用。（4）澆注前應檢查砼的和易性及