【正文】 水使二灰碎石在保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，不應過濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期一般不少于7天，禁止車輛通行，養(yǎng)生期滿后立即鋪筑下道工序。⑹ 第二層二灰碎石（6：14：80）施工：其施工方法和技術措施同第一層二灰碎石，兩層二灰碎石鋪設的時間不能相隔超出24小時。⑺ 砌筑邊、界石： 立緣石、緣石材質為石材，石質應一致，無裂紋和風化等現象，放射性水平應滿足放射性比活度滿足要求，路緣石施工縫直線段灌縫最大縫寬度10mm，曲線段16mm，采用強度不低于M10的1：3水泥砂漿灌縫。① 邊、界石采用鋸切石料，根據設計圖紙，由測量員釘樁放線后，清理邊、界石溝槽底。然后將邊、界石溝槽的一側依次排好邊石。將水泥混凝土按照設計厚度均勻鋪在基底，虛厚約6cm，砌完的邊、界石頂面平整，立面垂直，曲線度要圓順，縫隙均勻，線條直順，彎道平滑，無折面。② 勾縫：勾縫前先修整邊、界石，使其高程一致，并符合要求，注意要嵌縫密實。③ 養(yǎng)生：勾縫水泥砂漿初凝后，即用紙條覆蓋嵌縫，開始灑水養(yǎng)生，邊、界石的養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)，不小于3天，在此期間應嚴防碰撞。⑻ 噴灑石油瀝青、撒釘子石： 面層與基層之間的透層采用AL(M)2液體石油瀝青，根據實際情況，采用中凝的液體石油瀝青，透層油宜在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑。瀝青層必須在透層油完全滲入基層后方可鋪筑。澆灑透層瀝青前，路面硬清掃干凈，可用禿的竹掃帚用力將二灰碎石表面的所有雜物掃出路基以外，然后用46臺肩扛式森林滅火鼓風機沿路縱向向前將浮塵吹干凈，盡量使基層表面骨料外露，以利于乳化瀝青與基層的聯(lián)結，用擋板對噴灑區(qū)附近的結構物和邊石表面及人工構造物加以保護，以免濺上瀝青受到污染。噴灑時應保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，178。，采用瀝青灑布車噴灑，原則上不重疊少重疊，但不能露白，露白處需用人工噴灑設備補灑，透層瀝青灑布后應不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。噴灑透層瀝青后，嚴禁車輛、行人通過。如遇氣溫低于10℃、大風或即將降雨時，不得噴灑透層瀝青。噴灑后通過鉆孔或挖掘確認透層油滲透入基層的深度大于5mm。⑼ 8cm粗粒式瀝青砼施工（AC25C）：當上基層滿足設計強度要求時，并且其平整度及拱度驗收合格后，方可施工瀝青混凝土面層。施工前對各種材料進行試驗，經選擇確定的材料在施工過程中應保持穩(wěn)定，不得隨意變更。熱拌瀝青混合料的配合比設計應按目標配合比設計階段、生產配合比設計階段、生產配合比驗證階段的步驟進行，經確定的標準配合比在施工中不得隨意變更。熱拌瀝青混合料應采用間隙式拌和機進行拌合，拌和機必須配備有材料配比和施工溫度的自動檢測和記錄設備；上、下面層瀝青混合料拌合時間應以混合料拌合均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料，并根據設備情況經試拌確定；瀝青混合料AC25溫度應控制在145℃~165℃，改性瀝青混合料出料溫度170℃~185℃；拌合廠拌合的瀝青混合料均勻一致，無白花料，無結團成塊或嚴重的粗細料分離現象，不符合要求的不得使用，并應及時調整。① 粗粒式瀝青砼的運輸：采用廠拌瀝青混凝土混合料，用較大噸位的自卸汽車運輸，瀝青混合料運輸車的運量應較拌合能力或攤鋪速度有所富余。運料車在開始運輸前，應在車廂及底板上涂刷一層隔離劑，使瀝青不致于車廂粘結。運料車應前后至少移動三次裝料，防止混合料離析。運輸過程中用帆布蓋好至現場鋪筑，防止混合料降溫超標和結殼。運料車在運輸途中，盡量避免隨意停歇。攪拌料至達現場溫度要不低于135160℃，到場要檢查混合料溫度，滿足攤鋪溫度的才允許卸料。② 攤鋪前的準備工作：a、攤鋪前的測量放線：沿路中線縱向每20m設一路面高程控制點，橫向每510m設一點。并預先在邊石上用墨線劃出高程，以便摟平高度，防止積水。b、施工前準備工作：路邊石要在粗粒式瀝青砼攤鋪前砌筑完畢。同時將路邊松動和不平整的底層整平夯實。路面上的雨水口及檢查井等，應事先升降好至設計標高，周圍仔細夯實，也可夯填水沉砂或灌筑低標號砼。在路面冷接茬處用切割機切成直順立茬，用直尺校驗，高低符合要求，做到新老路面銜接直順。③ 攤鋪： 熱拌瀝青混合料應采用機械攤鋪，攤鋪機應符合下列要求：具有自動或半自動方式調節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置；具有足夠容量的收料斗；在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動運料車前進；攤鋪機寬度可以調整。攤鋪前細致擬訂攤鋪機行程示意圖，先試鋪一段，長度為200米，各項指標達到設計要求及技術規(guī)范要求后，再按照計劃行程進行大面積攤鋪。攤鋪應距邊石或下臥邊石20cm 以外處操作，路邊緣、雨水口、檢查井附近應同時用人工攤鋪補齊，以減少接縫。攤鋪過程中，保證瀝青混合料緩慢、均勻連續(xù)不間斷地攤鋪，不要變更行駛速度，急速扭轉方向，防止厚度發(fā)生變化，影響平整度，易出波浪。攤鋪速度應根據拌和機產量、施工機械配套情況以及攤鋪層厚度、寬度確定，一般控制在2~4m/min為宜。當攤鋪中斷，已鋪好的瀝青砼降至常溫時，如繼續(xù)鋪筑，應采取“直茬熱接”方法，認真細致地處理。攤鋪過程中，如果發(fā)現因油大形成的油塊、油團應排出；油少過分干燥或過火，應停止使用。瀝青混凝土攤鋪時，宜采用兩臺以上攤鋪機成梯隊作業(yè)進行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅應有5cm~10cm寬度的攤鋪重疊，相鄰攤鋪機距離5~10m。瀝青下面層宜采用兩側鋼絲繩引導的高程控制方式進行找平。④ 碾壓：我單位配備了12噸以上的重型振動壓路機，為達到最佳結果，合理選擇壓路機的組合方式及碾壓步驟。攤鋪后應先用雙驅雙振壓路機趁熱碾壓，再用1012T碾壓密實。為了防止混合料粘附在輪子上，向輪子上適當灑水保持濕潤，為了保證達到壓實度和碾壓時不發(fā)生擁動現象，碾壓粗粒式瀝青砼溫度以130℃為宜，碾壓終了溫度要不低于70℃（稠瀝青時采用高值。高溫季節(jié)施工時，宜采用低值）。碾壓時應避免在急彎處倒車，以至路面擰起。碾壓23遍后，換用12T或15T、18T壓路機碾壓。采用振動壓路機壓實時，壓路機輪跡的重疊寬度不應超過20cm，但采用靜載鋼輪壓路機時，壓路機輪跡的重疊寬度不應少于20cm。碾壓時對于邊緣擁起地方，要采取夯邊機打平整或采用二次夯邊法，即第一次在碾壓前用墩錘夯打一遍，如第二次碾壓后，邊緣附近仍有擁起現象，則再用墩錘烙鐵夯打一遍，達到邊緣密實平整要求。待攤鋪層自然冷卻，混合料溫度低于50℃時，方可開放交通。⑽ 噴灑粘層油： 道路面層之間粘層油采用AL(M)5液體石油瀝青，先將表面雜質清除干凈，當有沾粘的土塊時，應用水刷凈，待下層表面充分干燥后才能澆灑，178。攔水帶及人工構造物應適當防護，以防污染。粘層瀝青灑布均勻，若發(fā)現有多余的瀝青，應予清除。氣溫低于10℃時或者路面潮濕時，不得澆灑粘層瀝青。粘層瀝青噴灑后，嚴禁除瀝青混合料運輸車外的其他車輛、行人通行。粘層油應在當天灑布，待乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完成后，才能鋪筑上一層瀝青路面，確保粘層不受污染。⑾ 5cm中粒式瀝青砼面層施工AC16C: 瀝青混凝土采用密集配粗型，%以內。瀝青路面的粗集料選用碎石，與瀝青應具有良好的黏附性，常用的石料有玄武巖、安山巖、片麻巖、輝綠巖等，并且粗集料要潔凈、干燥、表面粗糙。細集料包括天然砂、機制砂、石屑。要保證潔凈、干燥、無風化、無雜質，并有適當的顆粒級配。混合料中的礦粉采用石灰?guī)r或巖漿巖的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質要除凈。瀝青混合料應保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪，壓實應在攤鋪后緊跟著進行，初壓、復壓、終壓等施工碾壓，溫度嚴格控制。攤鋪：采用浮動基準梁的方式控制厚度和平整度。攤鋪瀝青砼混合料由加工廠用自卸汽車運至工地的攤鋪機上，一般要求在攤鋪前至少要有3臺以上的運料車等候。采用履帶式攤鋪機時，攤鋪機的電腦傳桿器在路緣石和鋼絲繩上來控制高程，一次攤鋪成型，要做到緩慢均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度一般不超過3m/min~4m/min，設專人檢查混合料的溫度和質量，對不合格的混合料堅決廢棄不用。注意天氣情況，避免雨天施工。整型碾壓：采用剛性碾壓在碾壓過程中“高頻率，低振幅”的碾壓原則，嚴格控制碾壓遍數的方法控制壓實度，一般初壓用10T剛性碾壓用碾靜壓34遍或用振動壓路機碾壓23遍，最后用較寬的剛碾壓1遍即可結束。攤鋪后應先用雙驅雙振壓路機趁熱碾壓，再用12－15T碾壓密實。為了保證達到壓實度和碾壓時不發(fā)生擁動現象，碾壓中粒式瀝青砼溫度以160℃為宜，碾壓終了溫度要不低于90℃（稠瀝青時采用高值。高溫季節(jié)施工時，宜采用低值）。碾壓時應避免在急彎處倒車，以至路面擰起。碾壓23遍后，換用12T或15T、18T壓路機碾壓，壓實度符合要求為止。碾壓時對于邊緣擁起地方，要采取夯邊機打平整或采用二次夯邊法，即第一次在碾壓前用墩錘夯打一遍，如第二次碾壓后，邊緣附近仍有擁起現象，則再用墩錘烙鐵夯打一遍，達到邊緣密實平。瀝青砼工作縫和接縫，當天攤鋪混合料結束時，在端部預先安放擋板，做成立茬，擋板厚度與該層壓實厚度相同，除去擋板后在接茬上涂一層粘層油，以利于結合，攤鋪縱縫時要搭接510cm，并及時用壓路機碾壓密實度，避免出現縱向裂紋。 C．人行步道施工的具體方法⑴ 土基施工步道施工時，土基碾壓尤為重要，壓實度必須達到93%以上，方可進行下一道工序的施工，碾壓中碾輪外側距人行步道邊不小于20cm，碾壓成型后，修整至設計寬度，遇到不易碾壓時，采用人工夯實，夯與夯之間重疊1/3，每層至少夯三遍。⑵ 水泥石屑（6%水泥）采用機械拌和，人工鋪筑的方法進行鋪裝，采用手扶式振動壓路機進行碾壓，達到密實度為止。基層整型壓實完成后，立即采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期至少7天，整個養(yǎng)生期內始終保持濕潤。⑶ 方磚鋪設采用1：3水泥砂漿，砂漿攤鋪寬度大于鋪裝面積，砂漿攤鋪寬度大于鋪裝面5cm，砂漿標號必須達到設計要求。放線：方磚的標準尺寸+最大誤差值+磚間隙=基本單位尺寸。根據進度安排，劃分相應的分段，每組產生的誤差，必須調整在工作段范圍內。方磚鋪設時先按模數在縱、橫兩方向各鋪一行基準磚，在復測尺寸無誤后，鋪設對邊一行，再依次進行鋪裝。利用3m靠尺，隨鋪隨檢，及時修整。鋪裝時，將方磚放平，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，不要損傷邊角。砂漿不平時，將磚拿起重新用砂漿找平，不得向磚底填塞砂漿或支墊碎磚塊等，鋪好后檢查合格后為止。D、確保鋼筋加工精度和焊接質量的措施⑴ 材料要求帶肋鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》的規(guī)定，光圓鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》的規(guī)定。⑵ 檢驗和試驗① 檢驗證明除監(jiān)理工程師另有許可外，應向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的試驗報告。工廠試驗報告應由具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質量監(jiān)理部門）簽字，且提供以下資料：每爐或每批鋼筋的物理化學性能。② 識別標志在檢驗以前，每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。 ⑶ 試樣與試驗鋼筋應按相應國際有關規(guī)定進行屈服點，抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，或經監(jiān)理工程師批準，采用相應的國際上采用的標準。必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠分批驗收，分別堆存，且應立牌以便于識別。供鋼筋時應有工廠質量保證書（或檢驗合格證），否則，不得在工程中使用。當鋼筋直徑超過12mm時，應進行機械性能及可焊性性能試驗。進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60t為一批）內任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3各試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。⑷ 鋼筋的貯存、加工與安裝① 鋼筋的保護及儲存、墊木或其他支承上，并應使其不受機械損傷，避免由于暴露在大氣中而產生銹蝕和表面破損。當安裝于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。② 鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ鋼筋的冷拉率不宜大于1%。③ 鋼筋的截斷及彎曲所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地現場內進行。按圖紙所示的形狀進行彎曲，所有鋼筋均冷彎。部分埋置于混凝土內的鋼筋，不得就地彎曲。④ 安設、支承及固定鋼筋技術控制所有鋼筋應準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固的固定。鋼筋可靠的緊系在一起，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。面板鋼筋的所有交叉點均應綁扎，以避免在澆混凝土時鋼筋移位。用于保證鋼筋固定于正確位置的齒型塑料墊塊。不用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木地作為鋼筋墊塊。任何構件內的鋼筋，在澆筑混凝土前，須經監(jiān)理工程師檢查認可。鋼筋網格間，應互相搭接使能保持強度均勻，且應在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應不小于一個網眼。⑸ 鋼筋接頭技術控制受力主筋的連接按圖紙或按批準的加工圖規(guī)定設置。鋼筋連接點不應設于最大應力處，并應使接頭交錯排列。受力鋼筋的搭接長度增加5d；兩根不同直徑鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算；鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應不小于10倍鋼筋直徑。⑹ 鋼筋骨架和鋼筋網① 鋼筋骨架或鋼筋網，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網片，運至工地后就位進行焊接或綁扎，以保證安裝質量和加快施工進度。② 預制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位、