【正文】 水使二灰碎石在保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，不應(yīng)過濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期一般不少于7天，禁止車輛通行，養(yǎng)生期滿后立即鋪筑下道工序。⑹ 第二層二灰碎石（6：14：80）施工：其施工方法和技術(shù)措施同第一層二灰碎石，兩層二灰碎石鋪設(shè)的時間不能相隔超出24小時。⑺ 砌筑邊、界石： 立緣石、緣石材質(zhì)為石材，石質(zhì)應(yīng)一致，無裂紋和風(fēng)化等現(xiàn)象，放射性水平應(yīng)滿足放射性比活度滿足要求，路緣石施工縫直線段灌縫最大縫寬度10mm，曲線段16mm，采用強度不低于M10的1：3水泥砂漿灌縫。① 邊、界石采用鋸切石料，根據(jù)設(shè)計圖紙，由測量員釘樁放線后，清理邊、界石溝槽底。然后將邊、界石溝槽的一側(cè)依次排好邊石。將水泥混凝土按照設(shè)計厚度均勻鋪在基底，虛厚約6cm，砌完的邊、界石頂面平整，立面垂直，曲線度要圓順，縫隙均勻，線條直順，彎道平滑，無折面。② 勾縫：勾縫前先修整邊、界石，使其高程一致，并符合要求，注意要嵌縫密實。③ 養(yǎng)生：勾縫水泥砂漿初凝后，即用紙條覆蓋嵌縫，開始灑水養(yǎng)生，邊、界石的養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)，不小于3天，在此期間應(yīng)嚴(yán)防碰撞。⑻ 噴灑石油瀝青、撒釘子石： 面層與基層之間的透層采用AL(M)2液體石油瀝青，根據(jù)實際情況，采用中凝的液體石油瀝青，透層油宜在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑。瀝青層必須在透層油完全滲入基層后方可鋪筑。澆灑透層瀝青前，路面硬清掃干凈，可用禿的竹掃帚用力將二灰碎石表面的所有雜物掃出路基以外，然后用46臺肩扛式森林滅火鼓風(fēng)機沿路縱向向前將浮塵吹干凈，盡量使基層表面骨料外露，以利于乳化瀝青與基層的聯(lián)結(jié)，用擋板對噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和邊石表面及人工構(gòu)造物加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。噴灑時應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，178。，采用瀝青灑布車噴灑，原則上不重疊少重疊，但不能露白，露白處需用人工噴灑設(shè)備補灑，透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。噴灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。如遇氣溫低于10℃、大風(fēng)或即將降雨時，不得噴灑透層瀝青。噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲透入基層的深度大于5mm。⑼ 8cm粗粒式瀝青砼施工（AC25C）：當(dāng)上基層滿足設(shè)計強度要求時，并且其平整度及拱度驗收合格后，方可施工瀝青混凝土面層。施工前對各種材料進(jìn)行試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比驗證階段的步驟進(jìn)行，經(jīng)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不得隨意變更。熱拌瀝青混合料應(yīng)采用間隙式拌和機進(jìn)行拌合，拌和機必須配備有材料配比和施工溫度的自動檢測和記錄設(shè)備；上、下面層瀝青混合料拌合時間應(yīng)以混合料拌合均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并根據(jù)設(shè)備情況經(jīng)試拌確定；瀝青混合料AC25溫度應(yīng)控制在145℃~165℃，改性瀝青混合料出料溫度170℃~185℃；拌合廠拌合的瀝青混合料均勻一致，無白花料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求的不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。① 粗粒式瀝青砼的運輸：采用廠拌瀝青混凝土混合料，用較大噸位的自卸汽車運輸，瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌合能力或攤鋪速度有所富余。運料車在開始運輸前，應(yīng)在車廂及底板上涂刷一層隔離劑，使瀝青不致于車廂粘結(jié)。運料車應(yīng)前后至少移動三次裝料，防止混合料離析。運輸過程中用帆布蓋好至現(xiàn)場鋪筑，防止混合料降溫超標(biāo)和結(jié)殼。運料車在運輸途中，盡量避免隨意停歇。攪拌料至達(dá)現(xiàn)場溫度要不低于135160℃，到場要檢查混合料溫度，滿足攤鋪溫度的才允許卸料。② 攤鋪前的準(zhǔn)備工作：a、攤鋪前的測量放線：沿路中線縱向每20m設(shè)一路面高程控制點，橫向每510m設(shè)一點。并預(yù)先在邊石上用墨線劃出高程，以便摟平高度，防止積水。b、施工前準(zhǔn)備工作：路邊石要在粗粒式瀝青砼攤鋪前砌筑完畢。同時將路邊松動和不平整的底層整平夯實。路面上的雨水口及檢查井等，應(yīng)事先升降好至設(shè)計標(biāo)高，周圍仔細(xì)夯實，也可夯填水沉砂或灌筑低標(biāo)號砼。在路面冷接茬處用切割機切成直順立茬，用直尺校驗，高低符合要求，做到新老路面銜接直順。③ 攤鋪： 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機械攤鋪，攤鋪機應(yīng)符合下列要求：具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置；具有足夠容量的收料斗；在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動運料車前進(jìn)；攤鋪機寬度可以調(diào)整。攤鋪前細(xì)致擬訂攤鋪機行程示意圖，先試鋪一段，長度為200米，各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范要求后，再按照計劃行程進(jìn)行大面積攤鋪。攤鋪應(yīng)距邊石或下臥邊石20cm 以外處操作，路邊緣、雨水口、檢查井附近應(yīng)同時用人工攤鋪補齊，以減少接縫。攤鋪過程中，保證瀝青混合料緩慢、均勻連續(xù)不間斷地攤鋪，不要變更行駛速度，急速扭轉(zhuǎn)方向，防止厚度發(fā)生變化，影響平整度，易出波浪。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況以及攤鋪層厚度、寬度確定，一般控制在2~4m/min為宜。當(dāng)攤鋪中斷，已鋪好的瀝青砼降至常溫時，如繼續(xù)鋪筑，應(yīng)采取“直茬熱接”方法，認(rèn)真細(xì)致地處理。攤鋪過程中，如果發(fā)現(xiàn)因油大形成的油塊、油團(tuán)應(yīng)排出；油少過分干燥或過火，應(yīng)停止使用。瀝青混凝土攤鋪時，宜采用兩臺以上攤鋪機成梯隊作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅應(yīng)有5cm~10cm寬度的攤鋪重疊，相鄰攤鋪機距離5~10m。瀝青下面層宜采用兩側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式進(jìn)行找平。④ 碾壓：我單位配備了12噸以上的重型振動壓路機，為達(dá)到最佳結(jié)果，合理選擇壓路機的組合方式及碾壓步驟。攤鋪后應(yīng)先用雙驅(qū)雙振壓路機趁熱碾壓，再用1012T碾壓密實。為了防止混合料粘附在輪子上，向輪子上適當(dāng)灑水保持濕潤，為了保證達(dá)到壓實度和碾壓時不發(fā)生擁動現(xiàn)象，碾壓粗粒式瀝青砼溫度以130℃為宜，碾壓終了溫度要不低于70℃（稠瀝青時采用高值。高溫季節(jié)施工時，宜采用低值）。碾壓時應(yīng)避免在急彎處倒車，以至路面擰起。碾壓23遍后，換用12T或15T、18T壓路機碾壓。采用振動壓路機壓實時，壓路機輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過20cm，但采用靜載鋼輪壓路機時，壓路機輪跡的重疊寬度不應(yīng)少于20cm。碾壓時對于邊緣擁起地方，要采取夯邊機打平整或采用二次夯邊法，即第一次在碾壓前用墩錘夯打一遍，如第二次碾壓后，邊緣附近仍有擁起現(xiàn)象，則再用墩錘烙鐵夯打一遍，達(dá)到邊緣密實平整要求。待攤鋪層自然冷卻，混合料溫度低于50℃時，方可開放交通。⑽ 噴灑粘層油： 道路面層之間粘層油采用AL(M)5液體石油瀝青，先將表面雜質(zhì)清除干凈，當(dāng)有沾粘的土塊時，應(yīng)用水刷凈，待下層表面充分干燥后才能澆灑，178。攔水帶及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染。粘層瀝青灑布均勻，若發(fā)現(xiàn)有多余的瀝青，應(yīng)予清除。氣溫低于10℃時或者路面潮濕時，不得澆灑粘層瀝青。粘層瀝青噴灑后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運輸車外的其他車輛、行人通行。粘層油應(yīng)在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完成后，才能鋪筑上一層瀝青路面，確保粘層不受污染。⑾ 5cm中粒式瀝青砼面層施工AC16C: 瀝青混凝土采用密集配粗型，%以內(nèi)。瀝青路面的粗集料選用碎石，與瀝青應(yīng)具有良好的黏附性，常用的石料有玄武巖、安山巖、片麻巖、輝綠巖等，并且粗集料要潔凈、干燥、表面粗糙。細(xì)集料包括天然砂、機制砂、石屑。要保證潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配?；旌狭现械牡V粉采用石灰?guī)r或巖漿巖的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)要除凈。瀝青混合料應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪，壓實應(yīng)在攤鋪后緊跟著進(jìn)行，初壓、復(fù)壓、終壓等施工碾壓，溫度嚴(yán)格控制。攤鋪：采用浮動基準(zhǔn)梁的方式控制厚度和平整度。攤鋪瀝青砼混合料由加工廠用自卸汽車運至工地的攤鋪機上，一般要求在攤鋪前至少要有3臺以上的運料車等候。采用履帶式攤鋪機時，攤鋪機的電腦傳桿器在路緣石和鋼絲繩上來控制高程，一次攤鋪成型，要做到緩慢均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度一般不超過3m/min~4m/min，設(shè)專人檢查混合料的溫度和質(zhì)量，對不合格的混合料堅決廢棄不用。注意天氣情況，避免雨天施工。整型碾壓：采用剛性碾壓在碾壓過程中“高頻率，低振幅”的碾壓原則，嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)的方法控制壓實度，一般初壓用10T剛性碾壓用碾靜壓34遍或用振動壓路機碾壓23遍，最后用較寬的剛碾壓1遍即可結(jié)束。攤鋪后應(yīng)先用雙驅(qū)雙振壓路機趁熱碾壓，再用12－15T碾壓密實。為了保證達(dá)到壓實度和碾壓時不發(fā)生擁動現(xiàn)象，碾壓中粒式瀝青砼溫度以160℃為宜，碾壓終了溫度要不低于90℃（稠瀝青時采用高值。高溫季節(jié)施工時，宜采用低值）。碾壓時應(yīng)避免在急彎處倒車，以至路面擰起。碾壓23遍后，換用12T或15T、18T壓路機碾壓，壓實度符合要求為止。碾壓時對于邊緣擁起地方，要采取夯邊機打平整或采用二次夯邊法，即第一次在碾壓前用墩錘夯打一遍，如第二次碾壓后，邊緣附近仍有擁起現(xiàn)象，則再用墩錘烙鐵夯打一遍，達(dá)到邊緣密實平。瀝青砼工作縫和接縫，當(dāng)天攤鋪混合料結(jié)束時，在端部預(yù)先安放擋板，做成立茬，擋板厚度與該層壓實厚度相同，除去擋板后在接茬上涂一層粘層油，以利于結(jié)合，攤鋪縱縫時要搭接510cm，并及時用壓路機碾壓密實度，避免出現(xiàn)縱向裂紋。 C．人行步道施工的具體方法⑴ 土基施工步道施工時，土基碾壓尤為重要，壓實度必須達(dá)到93%以上，方可進(jìn)行下一道工序的施工，碾壓中碾輪外側(cè)距人行步道邊不小于20cm，碾壓成型后，修整至設(shè)計寬度，遇到不易碾壓時，采用人工夯實，夯與夯之間重疊1/3，每層至少夯三遍。⑵ 水泥石屑（6%水泥）采用機械拌和，人工鋪筑的方法進(jìn)行鋪裝，采用手扶式振動壓路機進(jìn)行碾壓，達(dá)到密實度為止。基層整型壓實完成后，立即采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期至少7天，整個養(yǎng)生期內(nèi)始終保持濕潤。⑶ 方磚鋪設(shè)采用1：3水泥砂漿，砂漿攤鋪寬度大于鋪裝面積，砂漿攤鋪寬度大于鋪裝面5cm，砂漿標(biāo)號必須達(dá)到設(shè)計要求。放線：方磚的標(biāo)準(zhǔn)尺寸+最大誤差值+磚間隙=基本單位尺寸。根據(jù)進(jìn)度安排，劃分相應(yīng)的分段，每組產(chǎn)生的誤差，必須調(diào)整在工作段范圍內(nèi)。方磚鋪設(shè)時先按模數(shù)在縱、橫兩方向各鋪一行基準(zhǔn)磚，在復(fù)測尺寸無誤后，鋪設(shè)對邊一行，再依次進(jìn)行鋪裝。利用3m靠尺，隨鋪隨檢，及時修整。鋪裝時，將方磚放平，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，不要損傷邊角。砂漿不平時，將磚拿起重新用砂漿找平，不得向磚底填塞砂漿或支墊碎磚塊等，鋪好后檢查合格后為止。D、確保鋼筋加工精度和焊接質(zhì)量的措施⑴ 材料要求帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》的規(guī)定。⑵ 檢驗和試驗① 檢驗證明除監(jiān)理工程師另有許可外，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的試驗報告。工廠試驗報告應(yīng)由具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)理部門）簽字，且提供以下資料：每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。② 識別標(biāo)志在檢驗以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。 ⑶ 試樣與試驗鋼筋應(yīng)按相應(yīng)國際有關(guān)規(guī)定進(jìn)行屈服點，抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用相應(yīng)的國際上采用的標(biāo)準(zhǔn)。必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識別。供鋼筋時應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），否則，不得在工程中使用。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時，應(yīng)進(jìn)行機械性能及可焊性性能試驗。進(jìn)場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3各試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。⑷ 鋼筋的貯存、加工與安裝① 鋼筋的保護(hù)及儲存、墊木或其他支承上，并應(yīng)使其不受機械損傷，避免由于暴露在大氣中而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。當(dāng)安裝于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。② 鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ鋼筋的冷拉率不宜大于1%。③ 鋼筋的截斷及彎曲所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行。按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，所有鋼筋均冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。④ 安設(shè)、支承及固定鋼筋技術(shù)控制所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固的固定。鋼筋可靠的緊系在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。面板鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。用于保證鋼筋固定于正確位置的齒型塑料墊塊。不用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木地作為鋼筋墊塊。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)互相搭接使能保持強度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)眼。⑸ 鋼筋接頭技術(shù)控制受力主筋的連接按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，并應(yīng)使接頭交錯排列。受力鋼筋的搭接長度增加5d；兩根不同直徑鋼筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計算；鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑。⑹ 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)① 鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運至工地后就位進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。② 預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、