【正文】 機(jī)刨毛或清除處理。③、對(duì)碎石料壓實(shí)的灑水量，為其填筑方量的20%～40%；中細(xì)砂壓實(shí)時(shí)，其含水量須5%。④、填筑過(guò)程中，施工人員保證觀測(cè)儀器埋設(shè)與測(cè)量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測(cè)量標(biāo)志完好。⑤、路基分段施工及路基與其他土坡相接時(shí)，垂直軸線方向的接縫，以斜坡相接，接合坡度根據(jù)高差不同，采用1：3～1：，高差大時(shí)用緩坡。⑥、接縫的坡面，按照下列要求填筑：a 配合填筑坡面的上升，進(jìn)行削坡，直到合格為止。b 接合坡面削坡合格后，根據(jù)填筑層情況，控制結(jié)合面的含水量。c 垂直軸線方向的接合坡面，隨著填筑面的上升，跨接合縫碾壓時(shí)，～。⑦、填筑的質(zhì)量控制內(nèi)容：填筑部位的填筑材料的性質(zhì)，填筑材料壓實(shí)時(shí)的含水量，鋪土的厚度，最大土塊尺寸，壓實(shí)機(jī)具的規(guī)格和施工的壓實(shí)參數(shù)，填筑層有無(wú)層間光面、剪切破壞、裂縫、彈簧土、漏壓或欠壓土層的現(xiàn)象，與基礎(chǔ)、岸坡、剛性建筑物等的結(jié)合，路基內(nèi)部縱橫向接縫的處理與結(jié)合，填料結(jié)合等處質(zhì)量薄弱的環(huán)節(jié)，進(jìn)行壓實(shí)方法的檢查及施工質(zhì)量的檢測(cè)。⑧、填筑質(zhì)量的檢測(cè)項(xiàng)目，對(duì)碎石料的壓實(shí)控制指標(biāo)都采用干密度和含水量；但對(duì)砂料和碎石料的壓實(shí)，必要時(shí)采用相對(duì)密度指標(biāo)校核。⑩、壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)的取樣位置，選在壓實(shí)段有代表性的部位，力求取樣點(diǎn)分布均勻。此外，在壓實(shí)質(zhì)量可疑處、內(nèi)部接縫或與外部結(jié)合處取樣，取樣量根據(jù)具體情況確定。、質(zhì)量控制要點(diǎn)：本標(biāo)段采用的填料為石渣，其質(zhì)量控制要求參照土方路基。①、每層填料攤鋪均勻，分層壓實(shí)，全斷面分段鋪筑，不允許局部的縱向鋪筑，隨時(shí)測(cè)定含水量，含水量達(dá)不到最佳含水量Wop3%～Wop+2%的范圍則補(bǔ)充灑水或翻松晾曬處理。②、填土經(jīng)碾壓夯實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。填土中不得含有淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)等。③、路基土方壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。路基土方壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目壓實(shí)度（%）檢查頻率檢驗(yàn)方法重型擊實(shí)范圍點(diǎn)數(shù)1路床以下深度(㎝)填方0～30快速路和主干路951000㎡每層一組︵三點(diǎn)︶用環(huán)刀法檢驗(yàn)次干路93支路90280～150快速路和主干路93次干路90支路873＞150快速路和主干路87次干路87支路874挖方0～30快速路和主干路93次干路93支路90路基開(kāi)挖方施工工藝和施工方法因?yàn)楸緲?biāo)段設(shè)計(jì)沒(méi)有挖方，以下詳述的內(nèi)容是在可能變更出現(xiàn)挖方時(shí)對(duì)挖方的施工工藝和施工方法組織。、施工工藝（詳見(jiàn)施工工藝流程圖）、施工方法①、挖方作業(yè)符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確認(rèn)的橫斷面。②、開(kāi)挖前必須進(jìn)行場(chǎng)地清理，重測(cè)標(biāo)高并放出開(kāi)挖線，避免超挖。③、挖方路基有不同的土或巖石層次，應(yīng)盡可能按層次分層開(kāi)挖。如遇石方應(yīng)測(cè)出土石分界線并取得監(jiān)理工程師確認(rèn)。石方應(yīng)以松動(dòng)爆破為主。禁止采用一切危及人身財(cái)產(chǎn)安全，損壞自然環(huán)境和給工作留下病害的爆破方法。④、開(kāi)挖地段有含水層時(shí)，應(yīng)先采取排水措施后再進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖作業(yè)面應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝。、質(zhì)量控制要點(diǎn)①、路基挖方的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。②、路基邊線直順，邊坡平整穩(wěn)定，曲線圓滑。級(jí)配碎石石底基層的施工、施工工藝（見(jiàn)施工工藝流程圖）、施工方法級(jí)配碎石石采用自卸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后機(jī)械攤鋪、人工配合整平。①、 準(zhǔn)備下承層：凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可鋪筑底基層。在槽式斷面的路段兩側(cè)路肩上每隔一定距離（5—10m），應(yīng)交錯(cuò)開(kāi)挖泄水溝（或盲溝）。石方開(kāi)挖施工工藝圖施工測(cè)量放樣施爆區(qū)管線、房屋、設(shè)施調(diào)查配備專業(yè)施爆人員設(shè)計(jì)炮位清除覆蓋層或風(fēng)化層鉆 孔爆破器材、炮位檢查布置安全崗和施爆區(qū)安全員撤離施爆區(qū)、飛石頭區(qū)、強(qiáng)震區(qū)機(jī)械人員裝藥起爆清除瞎炮解除警戒機(jī)械挖運(yùn)下一道工序級(jí)配碎石墊層施工工藝框圖均勻攤鋪少量砂礫運(yùn)輸攤鋪混合料碾壓整平鋪筑試驗(yàn)路段報(bào)工程師審批材料試驗(yàn)清理下承層施工放樣（每一道工序施工須經(jīng)工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)后才施工下一道工序）底基層交驗(yàn)報(bào)工程師審批質(zhì)量自檢灑水拌和、碾壓成型②、備料：材料應(yīng)根據(jù)基層的寬度、厚度及預(yù)定的壓實(shí)度，計(jì)算各路段所需要集料用量，根據(jù)料場(chǎng)的含水量和運(yùn)料噸位，確定每車料的攤鋪面積及堆放距離。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過(guò)多。采用兩種集料時(shí)，應(yīng)先將主要集料運(yùn)到路上，待主要集料攤鋪后，再運(yùn)另一種集料并攤鋪。如粗細(xì)兩種集料的最大粒徑相差很對(duì)，應(yīng)在粗集料處于潮濕狀態(tài)下攤鋪。③、施工放樣恢復(fù)中樁，直線段每1520m設(shè)一樁，平面曲線每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計(jì)高程。④、人工配合機(jī)械拌和攤鋪、整形、碾壓在施工過(guò)程中及時(shí)檢查含水量。在灑水過(guò)程中，要人工配合揀出超尺寸顆粒；處理局部過(guò)溫之處。拌和完成的標(biāo)志是混合料顏色一致，沒(méi)有泥團(tuán)，沒(méi)有粗細(xì)石料“窩”，且水分合適均勻。如有“彈簧”、送、超坡等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。整型后立即進(jìn)行輾壓，用12噸以上的三輪壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行輾壓。按由邊到中或由低到高、重疊1/2輪寬的原則進(jìn)行輾壓，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（最佳含水量狀態(tài)）輾壓至規(guī)定的壓實(shí)度，并且無(wú)明顯的輪跡為止，一般需要輾壓68遍，輾壓速度先慢后快、質(zhì)量控制要點(diǎn)①、應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)韌、無(wú)雜質(zhì)的碎石，顆粒級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。②、集料在下承層上的堆置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序宜只提前數(shù)天。配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定?；旌狭蠎?yīng)拌和均勻，無(wú)明顯離析現(xiàn)象。③、應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度?！?。④、在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求96%。⑤、級(jí)配礫石應(yīng)用12t以上三輪壓路機(jī)碾壓，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)15～18㎝。用重型振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)20㎝。碾壓應(yīng)遵循先輕后重的原則，灑水碾壓至要求的密實(shí)度。碾壓終了表面平整密實(shí)，邊線整齊，無(wú)松散。⑥、實(shí)測(cè)項(xiàng)目 級(jí)配碎（礫）石基層和底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值基 層底 基 層高速、一級(jí)其他公路高速、一級(jí)其他公路1壓實(shí)度（%）代表值98989696每200m每車道2處3極值949492922彎沉值（㎜）符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求33平整度（㎜）81212153m直尺：每200m測(cè)2處10尺24縱斷高程（㎜）+5，10+5，15+5，15+5，20水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面15寬度（㎜）符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)4處16厚度（㎜）代表值8101012每200m每車道1點(diǎn)2合格值152025306橫坡（%）177。177。177。177。水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面1水泥穩(wěn)定碎石基層施工、施工工藝（見(jiàn)施工工藝流程圖）基層交驗(yàn)養(yǎng) 生質(zhì)量自檢碾 壓攤鋪設(shè)備就位混合料攤鋪、整平報(bào)工程師審批水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖施工放樣平場(chǎng)、拌和場(chǎng)建設(shè)取樣試驗(yàn)報(bào)工程師審批拌和設(shè)備安裝鋪筑試驗(yàn)路段 材料試驗(yàn)清理底基材料運(yùn)輸混合料拌和混合料料運(yùn)輸報(bào)工程師審批、施工方法①、本工程主車道在20cm碎石石底基層以上，為40cm厚的水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層。為保證工程質(zhì)量，水泥穩(wěn)定基層的施工采用機(jī)械攤鋪，大型自動(dòng)控制拌和機(jī)進(jìn)行材料拌和，運(yùn)輸則采用雙橋汽車運(yùn)輸。②、下承層準(zhǔn)備：整平、壓實(shí)、清掃和清理下承層表面、測(cè)量放樣、布置上網(wǎng)格，恢復(fù)中樁，直線段每1520m設(shè)一樁，平面曲線每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計(jì)高程。 掌握松鋪系數(shù)，然后在樁上根據(jù)高程掛線進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層的攤鋪。③、試驗(yàn)段施工：在試驗(yàn)室經(jīng)過(guò)一系列原材料和配比試驗(yàn)并被批準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，選100—200米做試驗(yàn)段，以便對(duì)人員組合、機(jī)械組合、使用的材料數(shù)量、松鋪系數(shù)、施工順序和方法以及各種技術(shù)指標(biāo)（如最佳含水量、最佳水泥和碎石量）進(jìn)行檢驗(yàn)和總結(jié)。④、拌和：A、原材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格的材料禁止入場(chǎng)，不同粒徑的碎石應(yīng)分開(kāi)堆放。B、在正式拌和前應(yīng)調(diào)試設(shè)備，使混合料的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求。原集料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試。C、及時(shí)調(diào)整含水量的大小，對(duì)車上的混合料進(jìn)行覆蓋，減少水分蒸發(fā)。⑤、攤鋪、整型和輾壓：A、攤鋪能力硬與拌合生產(chǎn)能力相匹配。攤鋪采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，設(shè)置專人消除粗、細(xì)骨料離析現(xiàn)象。B、混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，立即用平地機(jī)初步整平和整型，然后用膠輪壓路機(jī)快速輾壓一遍，以暴露不平整的地方再進(jìn)行處理，整平要人工配合，低洼不平處要處理好。最后根據(jù)縱橫向標(biāo)高，掛線整型，做出符合設(shè)計(jì)的路拱C、整型后立即進(jìn)行輾壓，用12噸以上的三輪壓路機(jī)、重型輪胎輾或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行輾壓。按由邊到中或由低到高、重疊1/2輪寬的原則進(jìn)行輾壓，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（輾壓終了不超過(guò)水泥的終凝時(shí)間）輾壓至規(guī)定的壓實(shí)度，并且無(wú)明顯的輪跡為止，一般需要輾壓68遍，輾壓速度先慢后快。⑥、接縫和調(diào)頭的處理：A、對(duì)于工作縫，應(yīng)在全寬范圍內(nèi)挖槽并放置方木，等第二天相鄰段完成后，取方木再填料最后人工拌和、整平、壓實(shí)。盡量不使用挖除法，壓實(shí)時(shí)會(huì)破壞已壓實(shí)但未達(dá)到足夠強(qiáng)度的基層接頭部分。未超過(guò)4個(gè)小時(shí)的工作縫，前一段施工時(shí)可以留2—3米不壓實(shí)，后一段可用路拌機(jī)一起將剩余未壓實(shí)部分一起壓實(shí)。如果接縫處達(dá)到了七天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，則可采用切割法和橫向輾壓法壓實(shí)接縫部分。B、盡可能避免縱向接縫（指已壓實(shí)和剛攤鋪之間的接縫），必須分為兩幅施工時(shí)，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。用兩臺(tái)攤鋪機(jī)左右一前一后聯(lián)合施工時(shí)，縱向接縫應(yīng)平順一致，注意接縫處是否有離析現(xiàn)象，如果有則應(yīng)適當(dāng)?shù)奶盍线M(jìn)行處理。⑦、檢驗(yàn)：試驗(yàn)員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，拌合和輾壓過(guò)程中要按規(guī)定檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混合料的含水量和含灰劑量，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整，若為機(jī)械故障等原因應(yīng)立即停止施工；完成輾壓后，立即取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度，壓實(shí)度不足要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓；成型后24小時(shí)內(nèi)完成密實(shí)度、平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格須采取措施予以處理；翻漿、輪跡明顯、表面松散、超粒徑等有外觀缺陷應(yīng)徹底處理；標(biāo)高不合適，高出部分應(yīng)刮除，低下部分不準(zhǔn)補(bǔ)貼，標(biāo)高合格率不低于95%，實(shí)行左、中、右三條線控制標(biāo)高；壓實(shí)度、強(qiáng)度必須全部滿足要求。7天養(yǎng)生期到后，應(yīng)取芯檢驗(yàn)。⑧、保溫養(yǎng)生:用塑料薄膜或草簾進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生不少于7天，取芯進(jìn)行檢驗(yàn)，并試驗(yàn)試塊的七天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)有足夠的水車和其它供水設(shè)施對(duì)底基層進(jìn)行養(yǎng)生，底基層表面均采用潮濕的草簾或監(jiān)理工程師同意的其它材料予以覆蓋養(yǎng)生，保持其表面的養(yǎng)護(hù)期限內(nèi)始終濕潤(rùn)，保溫養(yǎng)生不小于7天，且至上層結(jié)構(gòu)施工前該層必須覆蓋，不得曝曬。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，施工機(jī)械應(yīng)走施工便道。當(dāng)施工機(jī)械必須通過(guò)結(jié)構(gòu)層時(shí)，應(yīng)采用覆土或監(jiān)理同意的其它保護(hù)措施。養(yǎng)生期間的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)示牌。、質(zhì)量控制要點(diǎn)①、實(shí)測(cè)項(xiàng)目水泥穩(wěn)定粒料基層和底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值基 層底 基 層高速一級(jí)其他公路高速一級(jí)其他公路1壓實(shí)度（%）代表值98979695每200m每車道2處3極值949392912平整度（㎜）81212153m直尺：每200m測(cè)2處10尺23縱斷高程（㎜）+5，10+5，15+5，15+5，20水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面14寬度（㎜）符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)4處15厚度（㎜）代表值8101012每200m每車道1點(diǎn)3合格值152025306坡度（%）177。177。177。177。水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面17強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求3②、粒料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料。③、水泥用量和礦料級(jí)配應(yīng)按設(shè)計(jì)控制準(zhǔn)確。④、攤鋪時(shí)應(yīng)注意消除離析現(xiàn)象。⑤、混合料應(yīng)處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度。從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3～4h，并應(yīng)短于水泥的終凝時(shí)間。⑥、碾壓后表面平整密實(shí)、無(wú)坑洼、無(wú)明顯離析。施工接茬平整、穩(wěn)定。檢查合格后應(yīng)立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥、實(shí)測(cè)項(xiàng)目瀝青混凝土路面施工本合同段的路面采用的細(xì)粒式瀝青混凝土面層，按設(shè)計(jì)要求鋪筑面層瀝青混凝土，作業(yè)基本程序分為拌制、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓四個(gè)工作步驟，緊密配合、協(xié)調(diào)一致。具體施工工藝(見(jiàn)主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖 )：