【正文】 理見證及檢驗；地基檢驗，取樣送檢并合格。注意鋼筋籠位置正確；鋼筋驗收。鋼筋焊接執(zhí)行該質(zhì)量程序。掛長串筒解決混凝土離板；鋼筋籠護(hù)位措施；至設(shè)計或規(guī)定標(biāo)高后粗糙收光按GB10787規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、試壓；每工作班不少于1組，每100m3不少于1組試件且符合JGJ9494標(biāo)準(zhǔn)。不同型號掛牌、標(biāo)識；注意鋼筋型號、直徑、間距、數(shù)量；成型鋼筋不變形及保護(hù)；鋼筋焊接執(zhí)行焊接質(zhì)量程序。樁孔測量定位記錄；混凝土試驗報告單；材料合格證；抽檢記錄；施工記錄；質(zhì)量評定記錄；地基試驗報告單砼進(jìn)行該質(zhì)量程序。按設(shè)計要求進(jìn)行基礎(chǔ)驗證。清理現(xiàn)場，執(zhí)行文明施工。執(zhí)行驗證標(biāo)準(zhǔn)GB502022002； 工程質(zhì)量程序（過程）控制圖地梁工程材料準(zhǔn)備、出具合格證。現(xiàn)場檢驗或復(fù)檢；軸線定位放線開挖截水溝。熟悉工程地質(zhì)勘察報告學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉防護(hù)措施與成品保護(hù)措施準(zhǔn)備工作技術(shù)交底書面交底（資料形成）；操作人員參加注意軸線、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度基槽開挖、剝樁頭復(fù)核基底中心線、邊線?；垓炞C和澆砼墊層基槽驗收檢查地梁中心線、邊線放墨線；自檢、互檢、交接檢；基礎(chǔ)坑（槽）驗收檢查。模板安裝自檢、交接檢。不合格返工返修至合格鋼筋制作按不同型號掛牌；執(zhí)行焊接質(zhì)量程序；注意鋼筋型號、直徑、位置、間距與中心線；基槽底清潔。自檢、交接檢。隱檢合格；不合格返工返修至合格澆灌混凝土按規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、試塊制作；每拌制100盤，不大于100m3相同配合比不少于1組，每工作班不少于1組。基頂放線復(fù)核；清理現(xiàn)場，文明施工；自檢、交接檢質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)GB502042010渝建竣24～45中相關(guān)資料；施工技術(shù)交底記錄；試配與砼試驗報告；材料合格證、檢驗與復(fù)檢資料；各類隱檢記錄；自檢、交接檢記錄；質(zhì)量評定記錄；施工記錄；基礎(chǔ)竣工資料與竣工圖資料整理審批模板支設(shè)方案第三節(jié) 主體分部工程一、簡介本工程均為現(xiàn)澆短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。其主體包括柱、梁、板現(xiàn)澆，樓梯和電梯間剪力墻和短肢剪力墻現(xiàn)澆，填充墻砌筑工程。二、施工工藝流程 柱筋豎焊放 線墻、柱筋綁扎梁側(cè)模及板底模安裝搭 架予留、予埋板筋綁扎、予留、予埋水平標(biāo)高控制抄 平搭梁平桿梁筋綁扎梁底板安裝墻柱模安裝吊模、支撐系統(tǒng)加固澆 砼養(yǎng) 護(hù)至 上 層樓梯模板樓梯鋼筋綁扎 三、本工程為一類高層建筑，必須確保工程質(zhì)量萬無一失。主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆和填充墻砌筑是本工程施工的重點，是影響工期、質(zhì)量的關(guān)鍵。針對以上特點采取“二定三嚴(yán)四查”分段流水法施工。二定：一定人，二定量，技術(shù)差的工作人員嚴(yán)禁上崗。三嚴(yán)：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程施工；嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、砌塊強(qiáng)度和砼、砂漿配合比以及原材料質(zhì)量；嚴(yán)格控制鋼筋焊接、砼澆筑和砌體施工質(zhì)量。四查：檢查、軸線、標(biāo)高、平整度、垂直度外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，檢查填充墻砌筑質(zhì)量是否符合規(guī)范要求以及制定的創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)；檢查鋼筋制作、安裝、搭接錨固尺寸，鋼筋焊接和砼保護(hù)層是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。特別是避雷引下線的焊接在關(guān)模前必須經(jīng)現(xiàn)場代表驗收簽字方能澆筑；檢查模板強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性、幾何尺寸、預(yù)留、預(yù)埋是否牢固或準(zhǔn)確。分段流水：按劃分的施工段進(jìn)行流水作業(yè)，逐層上升。四、施工過程中，嚴(yán)格按相關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn)控制各道工序質(zhì)量。下面針對模板制安、鋼筋制安、砼工程、墻體砌筑工程分別提出施工方法和技術(shù)措施。(一)模板工程結(jié)構(gòu)模板施工方案的確定(1)負(fù)樓柱模板矩形柱采用18mm厚的九夾板，編號對位；用鋼管架加固支牢，用木楔校正垂直后固定。框架柱最大斷面尺寸為600600；約束邊緣與構(gòu)造邊緣柱最大斷面尺寸3001550，、6米，為保證支模質(zhì)量，柱模架采取搭雙排支設(shè)，柱斷面尺寸＞600mm時按間距600mm設(shè)鋼拉片。(2)梁、板模板短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，各層梁板幾何尺寸變化小，因此梁板模分別采用九夾板，局部開間發(fā)生變化時，進(jìn)行調(diào)整采用扣件式鋼管腳手架加固。(3)短墻肢和剪力墻模板①本工程以短墻肢為承重體系。②短墻肢和剪力墻采用九夾板。預(yù)組拼模及大模板安裝順序如下：安裝前檢查模板及編號→一側(cè)模板吊裝就位→設(shè)支撐→安裝穿墻螺栓→另一側(cè)模板吊裝就位→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻模板安裝連接。模板施工準(zhǔn)備(1)底層施工前場地應(yīng)平整，并按施工方案的要求準(zhǔn)備好模板，支模架料及輔助材料。(2)根據(jù)設(shè)計預(yù)埋好預(yù)埋件，并經(jīng)復(fù)核正確。熟悉圖紙資料，掌握基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)和軸線標(biāo)高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。(3)技術(shù)交底，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向主管工長、操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：①工程量和完成任務(wù)時間。②防止底層模板受力下沉的技術(shù)措施和方法。③模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點的處理方法和技術(shù)要求。④操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。⑤模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。施工工藝程序及施工要點（1）剪力墻和薄壁柱模板工程剪力墻結(jié)構(gòu)施工，模板吊裝就位及安裝占整個工期的1/3還多，是關(guān)系到工程質(zhì)量、施工周期和工程成本的關(guān)鍵。應(yīng)優(yōu)先考核模板整體安裝，整體拆運方案，達(dá)到省工省時的目的。，墻模用18mm厚九夾板制成定型模，電梯井內(nèi)模用木肋和九夾板制成定型模；梁底模均用18mm九夾板做成組合式模板；樓板模用木肋、九夾板。這樣即能降低周轉(zhuǎn)材料成本，又能保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。①墻模板施工方法a、墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎扣，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。b、為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用鋼筋內(nèi)撐（內(nèi)撐用鋼筋焊接與墻厚相同）或預(yù)制砼內(nèi)撐。為了防止?jié)仓诺膲ι砉拿?。薄壁框架柱模板支設(shè)圖如上。（2）樓梯模板的安裝先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板，在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木。將擱柵支于找木上，擱柵的間距為400500mm，斷面為50mm100mm。擱柵下立牽杠牽杠撐，牽杠斷面為50mm150mm，其下墊通長墊板，牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱棚上鋪梯段底板，底板厚為2530mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬底線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上，如果梯形較寬，應(yīng)在梯段蹭再加設(shè)反三角木。要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。(3)梁、板模板的安裝①支架架設(shè)：支架的高度應(yīng)為梁及樓板底標(biāo)高，扣除模板厚度。②安裝程序為：復(fù)核梁底、板底標(biāo)高→搭設(shè)支架→安裝梁板模板→預(yù)留預(yù)埋→檢查校正→交付驗收。③施工梁板時,當(dāng)梁截面高度≥600mm時，均采用對拉螺桿加固，對拉螺桿水平間距600mm，豎向間距500mm梅花形布置?！肫鸸?。④檢查校正：模板安裝后應(yīng)復(fù)核模板板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支撐板必須穩(wěn)定、牢固，不得超過規(guī)定偏差。(4)模板的拆除①非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。②承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。次 序結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率(%)1板 ?！?50＞2，≤ 8752梁≤ 875＞81003懸壁梁≤275懸壁板＞2100③承受上部荷載的模板；對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受施工荷載過大時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時方能拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。④拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。模板工程質(zhì)量保證措施①模板的實測允許偏差值詳下表：（本項目合格率嚴(yán)格控制在96%以上）項目名稱允許偏差值軸線位移5mm標(biāo)高177。5mm截面尺寸+4mm，5mm垂直度3mm表面平整度5mm②我項目部采用的組合木模板及腳手架滿足設(shè)計及施工要求。③拼裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。④完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。⑤模板采用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每次拆模后要對模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。⑥模板拆除時間要達(dá)到規(guī)范要求的砼強(qiáng)度。⑦通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)砼達(dá)到“清水砼”效果。⑧保證現(xiàn)澆樓板水平控制平速度的方法及措施：可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施軸線、標(biāo)高偏差控制關(guān)鍵軸線控制圖、復(fù)檢標(biāo)高模板斷面尺寸偏差加強(qiáng)自查、抽查模板剛度不夠，支撐不牢模板設(shè)計計算，保證足夠的剛度預(yù)留孔洞尺寸偏差按規(guī)范驗收模板尺寸預(yù)埋鐵件中心線位移將預(yù)埋鐵件與鋼筋骨架焊牢1）控制方法用水平儀測準(zhǔn)外墻定型模板標(biāo)高（同各樓層樓面標(biāo)高），用拉線法控制結(jié)合長鋁合金方尺，共同控制樓面平整度。2）措施a、支模時把外墻定型模板的頂標(biāo)高控制好，支樓板面標(biāo)高相同。b、澆筑板面砼時，用細(xì)廣線一端固定在外墻模板頂面上，另一邊作為活動邊，附在另一端外墻模板頂上，反復(fù)控制水平。c、對于局部不平的樓面，結(jié)合外模標(biāo)高，用長鋁合金方尺直接控制平面平整度。⑨附模板工程質(zhì)量（過程）控制程序圖。模板工程質(zhì)量過程控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板選擇學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接準(zhǔn)備工作書面交底操作人員參加技術(shù)交底和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼留人看模支 模執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理(返工)質(zhì)量評定拆 模自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線中間檢查自 檢按梁、柱的件數(shù)抽查10%,不少于3件柱、梁側(cè)模砼強(qiáng)度達(dá)到30%可拆，梁底(承重)砼強(qiáng)度達(dá)到100%拆模注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場、文明施工學(xué)習(xí)批準(zhǔn)的支模方案批準(zhǔn)的支模方案拆模砼試壓資料(二)鋼筋工程施工準(zhǔn)備(1)用于本工程的鋼筋必須全部采用大型鋼廠生產(chǎn)的正品鋼材且批批具有質(zhì)保書，所用鋼筋力學(xué)試驗、焊接試驗已檢驗合格。(2)認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖。(3)分項工程技術(shù)交底層層落實并書面簽字。施工工藝流程調(diào)直除銹→計算下料→制作運輸→安裝綁扎→驗收。施工方法(1)鋼筋制作：①鋼筋采用現(xiàn)場機(jī)械下料，機(jī)制和人工彎制相結(jié)合，制作工藝嚴(yán)格按圖示要求及規(guī)范執(zhí)行。②制作好的鋼筋，按設(shè)計位置、型號尺寸，掛牌堆放，嚴(yán)禁一把抓，根據(jù)平面設(shè)計規(guī)劃位置，就近堆放在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，以便搭吊運輸，減少人工二次搬運。(2)施工工藝流程①柱墻筋綁扎工藝流程柱墻筋就位→主筋豎向接長→標(biāo)柱箍綁扎線→綁扎柱箍→驗收待澆②梁筋綁扎畫主次梁箍筋線→按間距擺放箍筋→穿主梁底筋→穿次梁底筋→將底筋與箍筋固定→穿主梁架力筋→與箍筋綁扎→穿次梁架力筋→與箍筋綁扎→綁扎墊塊、預(yù)留、預(yù)埋→隱蔽驗收。③板筋綁扎清掃模板→畫鋼筋間距線→扎板筋→預(yù)留預(yù)埋及墊塊→檢查驗收。(3)鋼筋綁扎鋼筋綁扎允許偏差值如下有：（本項目合格率嚴(yán)格控制在95%以上）分項名稱允許偏差值骨架的寬度、高度177。5mm骨架長度177。10mm受力筋間 距177。10mm排 距177。5mm箍筋、構(gòu)造筋間距177。20mm受力筋保護(hù)層梁、柱177。5mm板177。3mm①柱墻筋綁扎a、在基礎(chǔ)或樓板面放出柱墻邊線和軸線，校正并調(diào)直預(yù)埋插筋、柱、梁、板交接處增設(shè)箍筋和定位筋，并相互點焊牢固，防止柱筋根部位移。Ⅰ下柱伸入柱筋的根數(shù)及直徑符合設(shè)計要求，當(dāng)上、下柱砼強(qiáng)度或鋼筋直徑不同時，其搭接長度應(yīng)以低級別、細(xì)直徑為