【正文】 混凝土采用在塔架上安裝泵送管道，泵送入模，插入式振搗器振搗。a:施工流程安裝墩頂托架平臺→安裝0 段外側(cè)模→安裝卸落木楔或千斤頂→調(diào)整0 27 / 109段外側(cè)模就位→托架平臺預(yù)壓→調(diào)整模板位置及標(biāo)高→綁扎底板鋼筋和腹板的伸入鋼筋→安裝底板上的預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→安裝腹板縱向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道→安裝腹板和橫隔板模板→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→安裝頂板底模→綁扎頂板底層鋼筋及管道定位筋→安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道及橫向預(yù)應(yīng)力管道→安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→澆筑0 段混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除端?！鷥啥嘶炷吝B接面鑿毛并用高壓水沖洗干凈→混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以上并達(dá)到10天齡期張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋→預(yù)應(yīng)力管道壓漿→拆除內(nèi)模、側(cè)模和底?！鸪枕斖屑芷脚_。b:施工要點(diǎn)(1)墩頂外側(cè)預(yù)埋鋼板，外側(cè)焊接型鋼托架，橫擔(dān)150*150方木，安設(shè)木排架形成0 段底模支承面，木排架作成兩節(jié)，米以便拆除后保證上掛籃底模的空間，0 段底模采用組合鋼模板。(2)支架拼裝好以后，采用鋼筋進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按0 段混凝土重量及其它相關(guān)施工荷載總重量的120%考慮。(3)支座安裝時，支座中線水平位置偏差不得大于2mm，支座四角高差不得大于1mm，活動支座的四氟板必須擱置在盆中，使其充分發(fā)揮其受力和位移功能，并保持清潔。(4)臨時支座和永久支座在立模前均應(yīng)安裝成等高，永久支座在箱梁施工中不得受力。永久支座安裝時注意按設(shè)計圖紙并根據(jù)實(shí)際合攏溫度設(shè)置支座縱向水平預(yù)偏量。(5)在0 段施工時，按安裝掛籃需求，預(yù)留好各種預(yù)留孔道，以便掛籃拼裝時能準(zhǔn)確就位。(6)穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象。用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水份。兩端下彎的孔道頂部和直線段宜在適當(dāng)位置留有排氣孔，并兼作接力壓漿孔。(7)孔口錨下墊板垂直度偏差不得大于1176。，預(yù)應(yīng)力筋在穿束時，應(yīng)無損壞、污物、銹蝕。28 / 109(8)0段管道密集，混凝土澆筑后采用高壓水管沖洗管道。豎向預(yù)應(yīng)力壓漿孔設(shè)在箱梁腹板側(cè)面，在豎向波紋管上開孔設(shè)置注漿孔，并用密封膠帶密封。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線在混凝土初凝時，派專人來回抽動鋼絞線，以保證橫向預(yù)應(yīng)力束壓漿質(zhì)量。0 段鋼筋及管道密集，鋼束管道位置采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，定位鋼筋網(wǎng)片牢固地焊在鋼筋骨架上，定位鋼筋網(wǎng)片適當(dāng)?shù)丶用?，并且定位鋼筋網(wǎng)片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋采用點(diǎn)焊，防止管道位置移動。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突時，保證管道位置不變，適當(dāng)移動普通鋼筋位置。(9)0段腹板混凝土澆筑時，在頂板留設(shè)天窗和內(nèi)模處每2米留設(shè)混凝土側(cè)窗及搗固孔一個，澆筑至預(yù)留孔位置后，封閉并加固側(cè)窗，以減少混凝土自由傾落高度，防止混凝土離析和對管道的過度沖擊，并避免搗固棒與管道猛烈碰撞?；炷翝沧㈨樞颍簷M隔板轉(zhuǎn)角→橫隔板→腹板→底板→橫隔板→腹板→頂板兩端→頂板中間。(10)0塊在墩旁支架上整體一次性全部在初凝時間內(nèi)澆筑完成。支架應(yīng)根據(jù)各橋具體情況進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計和檢算。支架拼裝完成后，按設(shè)計受力大小、受力分布對其進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重為箱梁恒載的120％，根據(jù)支架的彈性變形設(shè)置底模的預(yù)拱度。0 塊與墩身采取臨時固結(jié)措施，臨時固結(jié)措施需滿足懸灌施工中出現(xiàn)的最大不平衡彎矩和相應(yīng)豎向反力。2）懸臂段施工a:懸澆施工流程懸澆施工工藝如下：縱向非預(yù)應(yīng)力筋采用搭接，鋼筋制作與綁扎嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工，鋼筋無銹蝕、無污染，焊接牢固，安裝位置準(zhǔn)確，各部位鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，嚴(yán)防露筋，縱向筋各節(jié)段預(yù)留的長度不小于 45d（鋼筋直徑） ，并使接頭錯開布置?？v向波紋管逐節(jié)安裝，安裝時保證接頭處密封嚴(yán)實(shí)，在接頭左右各 20cm 寬度范圍內(nèi)，先纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層黑膠布，并用 22＃鐵絲捆扎結(jié)實(shí)。每個梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成并檢查合格后，再對掛籃進(jìn)行一次安全檢查，特29 / 109別是對各部分連接情況進(jìn)行檢查，并對標(biāo)高、中線再進(jìn)行一次復(fù)核，復(fù)核合格后進(jìn)行混凝土澆筑。懸灌施工工藝流程框圖為保證梁體質(zhì)量，每個梁段均一次灌注完成。采用懸臂平衡澆筑施工，T構(gòu)兩端不平衡重嚴(yán)格控制在2m 3混凝土之內(nèi)。澆筑梁段混凝土前，將接茬處的混凝土鑿毛后用高壓水沖洗，并且使懸澆段模板與已成梁段緊密結(jié)合，澆筑混凝土?xí)r，從前端開始澆筑，在根部與已成梁段混凝土連接。澆筑混凝土?xí)r，先澆筑底板，然后腹板、頂板，左右對稱澆筑。底板頂面在初凝前抹面，頂板混凝土初凝前拉毛。混凝土施工嚴(yán)格控制水灰比，每立方混凝土水泥用量不大于500kg，坍落度不大于16cm?；炷翝仓^程中，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑工藝。底板混凝土較厚，分層灌注搗固，腹板、橫隔板混凝土厚度較薄，高度大，且鋼筋密上段壓漿和移動掛籃綁扎底板鋼筋安裝底板管道綁 扎 腹 板 鋼 筋 ，安 裝腹 板 縱 向 管 道安 裝 豎 向預(yù)應(yīng)力筋安 裝 內(nèi) 模安裝頂板橫縱向管道綁 扎 頂 板 鋼 筋 安裝橫隔板、橫向預(yù)應(yīng)力筋澆 筑 混 凝 土養(yǎng)生、拆堵頭模板清 孔 穿 束 鑿 毛張 拉壓 漿封 錨30 / 109集，混凝土入模振搗困難，采用泵管接近混凝土面和腹板內(nèi)側(cè)開側(cè)窗灌注方法，振搗厚度不超過30cm；頂板混凝土較薄，面積較大，灌注時分塊進(jìn)行?；炷寥肽＜罢駬v過程中，保護(hù)波紋管不被碰癟壓扁，混凝土未振實(shí)前，不準(zhǔn)操作人員在混凝土面上走動，避免管道下沉導(dǎo)致混凝土“擱空” 、 “假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。梁段混凝土養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。掛籃安裝預(yù)埋錨栓孔保持位置準(zhǔn)確，以保證下一循環(huán)掛籃的準(zhǔn)確就位。為確保連續(xù)剛構(gòu)準(zhǔn)確合攏以及梁體線型的流暢美觀，用全站儀、高精度水準(zhǔn)儀等對連續(xù)剛構(gòu)的施工進(jìn)行全程嚴(yán)格監(jiān)測和控制，在每個節(jié)段端頭埋設(shè)三個鋼筋樁（左、中、右）作為高程和中線控制點(diǎn)，每段施工時在掛籃走行前、走行后、灌注混凝土前、灌注混凝土后、張拉前、張拉后六個階段均詳細(xì)觀察這三個控制點(diǎn)高程變化態(tài)勢及中線偏移情況，實(shí)測并作好記錄分析，及時掌握預(yù)拱度的變化規(guī)律，以決定下個梁段的標(biāo)高，確保各節(jié)段預(yù)拱度和施工高程的準(zhǔn)確性及中線符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆注允許偏差（mm）項(xiàng)目 允許偏差懸臂梁端高程與設(shè)計高程之差 +15合攏前兩懸臂端相對高差 合攏段長的1/100且不大于15梁段模板中線與設(shè)計中線之差 5軸線偏差 15頂面高程差 177。10b:縱、橫向預(yù)應(yīng)力施工連續(xù)梁縱向予應(yīng)力筋采用127φ97φ5高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，VLM151VLM159錨具，采用內(nèi)徑9019mm扁形金屬波紋管預(yù)埋成孔，VLM15B5扁錨。當(dāng)梁段混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%并達(dá)到10d齡期后進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力筋31 / 109的張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?、后頂板束、由外到?nèi)順序左右對稱張拉，連續(xù)梁采用四臺YCW250A200型千斤頂進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力筋的錨、夾具必須符合設(shè)計要求，在使用前，進(jìn)行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器》的規(guī)定，機(jī)具設(shè)備及儀表進(jìn)行定期維修和校驗(yàn)，張拉設(shè)備配套校驗(yàn)期不大于200次。在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時重新校驗(yàn)。鋼絞線下料長度按照設(shè)計確定，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)下料，下料后進(jìn)行梳整、編束?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束穿束前采用高壓水沖洗孔道內(nèi)雜物，用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引、人工配合?？v向預(yù)應(yīng)力張拉流程：清理孔道→穿束→安裝錨具→張拉設(shè)備就位→單根鋼絞線預(yù)張拉至10%控制張拉應(yīng)力→整束張拉至10%控制張拉應(yīng)力（量測初始讀數(shù)）→張拉至控制應(yīng)力并分別量測伸長值→持荷5min并量測總伸長值→千斤頂回油錨固→切除多余鋼絞線→移動掛籃→壓漿→封錨?？v向預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)張拉的時間不同分為前期直束，前期下彎束和后期束，前期直束與前期下彎束在澆筑T構(gòu)時進(jìn)行張拉，后期束在T構(gòu)澆筑完畢以后以及前期直束和前期下彎束張拉完成后，主橋合攏時進(jìn)行張拉。箱梁橫向預(yù)應(yīng)力束在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，且下一梁段砼澆注完成后，采用YC26型千斤頂對該梁段進(jìn)行單向單根交錯張拉，在張拉后及時壓漿。預(yù)應(yīng)力施加時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上，預(yù)應(yīng)力張拉采用以張拉力為主、伸長量作校核的“雙控”張拉法，當(dāng)實(shí)際伸長量與計算伸長量之差大于177。6%時，查明原因并及時處理。錨固階段保證張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、滑絲數(shù)量，不超過規(guī)定數(shù)值。預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，杜絕撞擊錨具和鋼束，并立即進(jìn)行管道壓漿。為確保本橋預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量，施工時從施工工藝、定位鋼筋、管道線型等方面嚴(yán)格控制。管道安裝前除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇有可能漏漿時采取措施割除，管道兩端截面有變形時整形后使用。接管處及管道與喇叭管連接處用膠帶將其密封防止漏漿。預(yù)應(yīng)力管道每32 / 10950厘米設(shè)置定位鋼筋網(wǎng)片一道。管道與喇叭管連接處，管道垂直于錨墊板。夾片用開口手柄同時將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2毫米者取出重新安裝。錨環(huán)使用前檢查內(nèi)壁有否生銹，對生銹者進(jìn)行除銹處理后使用。錨下混凝土嚴(yán)格振實(shí)，同時在穿束前先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土。合理控制限位板的限位量，合理的限位量使鋼絞線沒有刮痕和輕微刮痕。各種預(yù)應(yīng)力筋，均采用砂輪切割機(jī)切割。針對曲線孔道的特點(diǎn)，原則上在每束鋼束中部設(shè)置三通管，鋼束長超過60m的，按相距20m的原則，在波紋管每個波峰的最高點(diǎn)設(shè)立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土面200mm。c:豎向預(yù)應(yīng)力施工當(dāng)梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，且下一梁段砼澆注完成后，即可進(jìn)行該梁段豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用ФL32精軋Ⅳ級螺紋鋼筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用內(nèi)徑φ42mm鐵皮套管成孔，采用YG60型千斤頂單端張拉。其下端錨固在梁體內(nèi)，并在管道底部兩兩相通，壓漿孔和出漿孔均設(shè)在梁頂，上端為張拉端，施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證管道位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行張拉，杜絕用電焊和氧氣乙炔切割粗鋼筋。使用前先進(jìn)行檢查，保證無銹蝕無碰傷，張拉端和固定端1m范圍內(nèi)不得有彎曲。下料后兩端帶帽在張拉臺上逐根預(yù)拉，預(yù)拉力為100%設(shè)計張拉力。張拉前首先清除端桿、墊板上的水泥漿，檢查墊板是否水平，合格后將螺母擰至根部，并將連接螺母擰緊。然后將千斤頂就位并對中，連接精軋螺紋筋。千斤頂?shù)膹埨^擰入鋼筋螺紋長度不少于40mm,開啟千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋。分二次張拉至 100%控制力后，持荷1～2min，量測伸長值，與計算值相比，偏差在177。6%之內(nèi)為合格，然后立即擰緊螺帽。如果伸長值不夠，查明原因后，再重新張拉直到滿足規(guī)范要求。d:預(yù)應(yīng)力孔道灌漿為確保預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)水泥漿的密實(shí)度，消除氣泡和各種工程隱患，提高33 / 109預(yù)應(yīng)力筋的工作性能和使用年限，在預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，即對預(yù)應(yīng)力孔道采用真空灌漿技術(shù)進(jìn)行灌漿，配套的預(yù)應(yīng)力孔道成孔管材選用SBG塑料波紋管。灌漿施工工藝布置根據(jù)現(xiàn)場施工和進(jìn)度要求合理布置。a 排量為2m 3/min的SZ2水環(huán)式真空灌漿泵1臺。b 真空壓力表1個，QSL20型空氣過濾器1個，15kg電子秤1臺。c 灌漿泵1臺，配套高壓橡膠管1根。d 灰漿攪拌機(jī)1臺。施工步驟a 準(zhǔn)備工作:檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證。檢查機(jī)具是否齊備、完好。檢查供水、供電是否齊全、方便。按配合比稱量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。按圖所示連接裝好各部件。b 試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在90%（壓力盡量低為好）時，停泵約1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到維持真空。c 攪拌水泥漿:攪拌水泥漿之前，要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水） 、水泥、膨脹劑、倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘；然后將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料；當(dāng)水泥漿出料后馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地攪拌；嚴(yán)格控制好用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對未及時使用而降低34 / 109了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。d 灌漿:將灰漿加到灌注泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，～時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。e 清洗:拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵，拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。注意事項(xiàng)a 嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過下表的規(guī)定值。各種材料配量允許誤差表材料名稱 普硅水泥425 水 摻合劑允許誤差不大于（%）177。1 177。1 177。1b 灌漿管選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，有壓力時不易破裂。c 。d 真空泵的放置低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵，關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵。e 灌漿工作在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。連續(xù)梁懸臂段采用掛籃施工。掛籃(含模板)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)加工規(guī)范及