【正文】 如遇雨季施工排水困難時(shí)，可采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。⑷溝槽回填，應(yīng)從管線檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。⑸溝槽回填，應(yīng)遵循以下規(guī)定：①，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。②回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開(kāi)始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，—，管頂以下宜用粗砂回填，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。③，可采用機(jī)械回填，但必須從管線兩側(cè)同時(shí)回填并夯實(shí)，也可以使用碾壓機(jī)械。七．砼管井（一）施工工藝 準(zhǔn)備工作—測(cè)量定位—開(kāi)挖—清基—澆筑墊層—鋼筋綁扎—支設(shè)模板—澆筑砼—養(yǎng)護(hù)—回填—安裝井蓋井座一部分管道安裝完成后，即可進(jìn)行檢查井的施工，檢查井為鋼筋砼檢查井，井壁的厚度為20cm。檢查井基礎(chǔ)為15cm碎石灌漿，C10砼：厚度10cm。檢查井澆筑結(jié)束時(shí)，及時(shí)用草袋覆蓋養(yǎng)生。在砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，外側(cè)及時(shí)用土夯實(shí)，并將大圈和偏口等一次吊裝完成，將井蓋口與周邊用砂漿抹平。爬梯安裝要符合規(guī)定尺寸并且牢固。鋼筋綁扎施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)一定要具備合格證，同時(shí)要做二次化驗(yàn)工作。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)人工制作，鋼筋制作嚴(yán)格按圖紙規(guī)范要求。存放時(shí)要有防雨措施，以防治鋼筋生銹。鋼筋綁扎時(shí)要按圖紙要求綁扎。保證間距，且要橫平豎直。模板施工檢查井側(cè)模板采用定型鋼模板P3015及P2015，用1010木方進(jìn)行支撐加固。準(zhǔn)備500M2模板材料進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。如遇地下水其下作碎石墊層10cm。砼施工砼振搗密實(shí)，外觀及實(shí)體工程質(zhì)量，均符合相關(guān)規(guī)范要求。 管道回填1）、必須用人工回填。嚴(yán)禁機(jī)械推土回填。，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。2）、?；靥铐毸成盎靥?。3）、在快車(chē)道上管線回填需水撼砂至道路結(jié)構(gòu)層。4）、管道工程在隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分層回填，在下層密實(shí)度經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行上層施工，撼砂密實(shí)度采用環(huán)刀法進(jìn)行檢測(cè)。5）、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，防止管道擠偏。井室回填也應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。 5． 閉水試驗(yàn)1）、管道及檢查井具備了閉水條件，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，管道兩端堵頭用磚砌體封堵嚴(yán)密牢固，下游管堵設(shè)水管和閘門(mén)，選取好排水位置，以免影響附近環(huán)境。2）、磚砌體墻堵養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強(qiáng)度，再向閉水段檢查井內(nèi)注水，注水高度為試驗(yàn)段上游內(nèi)頂以上2m，如井高不是2m，將水灌至接近上游井口高度（做好記錄）。注水過(guò)程中檢查管堵，管道，井身有無(wú)漏水，再浸泡管道和檢查井12天后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。3）、小于允許滲水量時(shí)試驗(yàn)為合格。管道允許滲水量Q=。（D—管道內(nèi)徑mm）八、蓋板涵施工蓋板涵施工的工藝流程為：測(cè)量放樣→地基處理→基礎(chǔ)澆筑→管節(jié)安裝→剩余的基礎(chǔ)澆筑→洞口砌筑→涵背回填等。測(cè)量放樣圓管涵在施工之前，首先要通過(guò)測(cè)量放樣來(lái)確定涵洞平面軸線位置、涵洞長(zhǎng)度以及施工寬度，并用石灰放出邊線。地基處理 在基礎(chǔ)施工之前，必須對(duì)基礎(chǔ)地基進(jìn)行處理。進(jìn)行基底的清理與整平，夯實(shí)至符合設(shè)計(jì)的要求?；A(chǔ)澆筑 基礎(chǔ)為100厚C20砼基礎(chǔ)。其下為200厚砂礫石墊層。蓋板安裝安裝 蓋板應(yīng)待側(cè)墻強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行安裝。各相鄰蓋板應(yīng)保持底面不出現(xiàn)錯(cuò)口，安裝時(shí)應(yīng)用水平對(duì)接頭處進(jìn)行檢查。相鄰管節(jié)的接縫寬度應(yīng)不大于1至2厘米。砼必須搗實(shí)，禁止出現(xiàn)蜂窩麻面。砼采用一次性澆筑；板頂面必須作拉毛處理以保證橋面鋪裝砼與板頂春可靠結(jié)合；橋臺(tái)臺(tái)后回填料應(yīng)選擇透水性較好的連砂石材料；澆筑開(kāi)挖后應(yīng)立即驗(yàn)槽并封閉基底，及時(shí)澆筑基礎(chǔ)混凝土，以免降低其承載力。如果基礎(chǔ)開(kāi)挖后承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求250Kpa,應(yīng)采取換填或其它加固措施；洞口砌筑 蓋板涵一般常采用端墻式洞口（也稱為“一”字墻洞口），用混凝土澆筑。端墻式洞口一般在端墻外用錐坡與天然溝槽及路基相連接。石料豐富的地區(qū)也可采用“八”字墻洞口。涵背回填 涵背回填應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)進(jìn)行水平分層填筑、夯實(shí)。填筑材料宜選用透水性好的砂礫。九、道路工程（一）、路基工程 1．路基挖方 ⑴在場(chǎng)地清理完畢，并在室外管道施工完畢后，重新測(cè)量原地面標(biāo)高，并將填挖的斷面圖提交監(jiān)理工程師核查簽字認(rèn)可，再進(jìn)行路基開(kāi)挖?！　、坡坊练讲捎猛仆翙C(jī)開(kāi)挖，根據(jù)挖土深度和土質(zhì)狀況，推土機(jī)每次切土深度不小于30cm。　?、窃陂_(kāi)挖土方段，隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況，對(duì)腐質(zhì)土、雜物以及不適合作填方的材料，由自卸汽車(chē)運(yùn)至場(chǎng)外或監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)。　?、猜坊罘健　、怕坊罘讲牧嫌寐坊_(kāi)挖出的可作填方的材料進(jìn)行回填，當(dāng)挖方量不夠時(shí)，從監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)取土回填?！　、?，分層進(jìn)行回填和碾壓，每層填土厚度控制在30cm左右，用1215t壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)在98%以上?！　、敲繉犹盍箱佋O(shè)寬度超出路堤的設(shè)計(jì)寬度，以保證路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。　?、嚷返探?jīng)過(guò)池塘、洼地時(shí)，先挖出淤泥有腐質(zhì)根莖，對(duì)基底進(jìn)行處理后，才能進(jìn)行路堤填筑。（二）、路面基層 級(jí)配砂礫底基層 級(jí)配砂礫底基層顆粒級(jí)配組成應(yīng)符合下表要求，且級(jí)配曲線接近圓滑曲線。 級(jí)配砂礫墊層的級(jí)配范圍要求結(jié)構(gòu)層通過(guò)下列篩孔（圓孔篩mm）的質(zhì)量百分率（%）液限塑指（%）19級(jí)配砂礫墊層1009010075905070305515351020410＜28　?。?施工注意事項(xiàng)1）施工前應(yīng)對(duì)路基各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)（壓實(shí)度、平面位置、頂面高程、彎沉值等）進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方能施工。2）壓實(shí)機(jī)具：采用18T以上的三輪壓路機(jī)或重型壓路機(jī)碾壓，以保證整個(gè)結(jié)構(gòu)層的壓實(shí)度，達(dá)到最佳含水量時(shí)碾壓成型。3）質(zhì)量控制：壓實(shí)度根據(jù)重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)應(yīng)大于等于96%，加州承載比（CBR）不應(yīng)小于60%。 %水泥穩(wěn)定碎石基層本工程路面結(jié)構(gòu)層：%水泥穩(wěn)定碎石、17厚 %水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)。 在路床達(dá)到設(shè)計(jì)要求的重型擊實(shí)最大干密度要求值以上后方可進(jìn)行路面工程的施工。施工順序根據(jù)管、井施工進(jìn)度及路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)。路面水泥穩(wěn)定石屑結(jié)構(gòu)層的施工采用穩(wěn)定土拌和機(jī)路拌法施工，施工規(guī)范為交通部《公路路面基層施工及驗(yàn)收規(guī)范》，施工要點(diǎn)如下： (1) 準(zhǔn)備工作 ①備料：在所定料場(chǎng)中取有代表性的土樣進(jìn)行顆粒分析，液限及塑性指數(shù)，相對(duì)密度、重型擊實(shí)、碎石或礫石的壓碎值等試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗(yàn)，土樣經(jīng)試驗(yàn)證明符合要求后才能采用。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后選出合適的水泥劑量。%。 ②準(zhǔn)備下承層：對(duì)土基不論路堤或路塹，必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3～4遍）。在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，則適當(dāng)灑水；如土過(guò)濕，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達(dá)到平整密實(shí)，和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯(cuò)開(kāi)挖泄水溝（或做盲溝）。 ③施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平面曲線每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計(jì)高程。 (2) 施工要點(diǎn) 石屑料徑和級(jí)配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準(zhǔn)確。雨季施工時(shí)，采取措施保護(hù)集料免受雨淋。 采用325或425水泥且終凝時(shí)間在6小時(shí)以上的水泥，嚴(yán)格控制水泥劑量符合設(shè)計(jì)配合比要求，必要時(shí)，首先改善集料的級(jí)配，然后用水泥穩(wěn)定。 嚴(yán)格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機(jī)在混合料處于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。壓實(shí)厚度超過(guò)規(guī)定時(shí)，則分層鋪筑，每層最小壓實(shí)厚度10cm。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。 碾壓完成后除施工車(chē)輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進(jìn)行粉塵含量的監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即查找原因，找出解決辦法。 (3) 操作方法 1．石粉碴進(jìn)場(chǎng)后人工、機(jī)械攤鋪平整，如果石屑太干，應(yīng)提前灑水預(yù)濕，如石粉碴太濕應(yīng)涼干后，測(cè)試最佳含水量再攤鋪水泥，材料應(yīng)有粉料，但含量不宜超過(guò)15%。 2．?dāng)備佀?，在平整后的石粉碴上放好線，按平面面積和石粉碴厚度計(jì)算出攤鋪水泥的用量，按每分塊水泥用量攤鋪均勻。 3．水泥碎石混合料的含水量，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇最佳含水率，一般可控制在7~9%的范圍，以手握成團(tuán)，但不冒漿，不粘手，落地能散開(kāi)為宜。 4．路拌機(jī)拌合應(yīng)從道路的一側(cè)縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊不小于50CM，指派專(zhuān)人隨拌合之后配合，隨時(shí)隨地挖坑檢查是否攪拌均勻，以及檢查是否拌合到底，凡檢查發(fā)現(xiàn)拌和不均勻或者沒(méi)有拌到底的要及時(shí)重拌，機(jī)械拌不到的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。 5．分段用機(jī)械拌合均勻后，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測(cè)出標(biāo)高（拌和前已做好），拉線控制標(biāo)高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開(kāi)始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開(kāi)震動(dòng)進(jìn)行震動(dòng)碾壓。最后應(yīng)碾壓至表面平整，無(wú)明顯壓輪跡。碾壓過(guò)程中要注意隨時(shí)配合找平，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，特別是在穩(wěn)壓過(guò)程中要及時(shí)鏟高補(bǔ)低。補(bǔ)低時(shí)要翻松表面后填補(bǔ)混合料，重新壓實(shí)成整體，不得出現(xiàn)填補(bǔ)的薄層現(xiàn)象。壓實(shí)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度要求以上。 6．分段施工的相接處，應(yīng)按施工縫要求認(rèn)真處理，留出一段長(zhǎng)度不壓。預(yù)留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段的接槎挖松至板結(jié)好的石粉碴為止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，與新拌和的一道拌合均勻，與下段施工同時(shí)碾壓密實(shí)。 7．拌合至完成壓實(shí)全過(guò)程的延續(xù)時(shí)間，不得超過(guò)其水泥的終凝時(shí)間，一般不應(yīng)超過(guò)3小時(shí)。壓實(shí)成型12小時(shí)后，必須用時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護(hù)期一般為七天左右。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關(guān)單位檢查驗(yàn)收。 （三）、道路瀝青砼面層本標(biāo)段工程道路面層細(xì)粒式改性瀝青砼，中粒式瀝青砼，全自動(dòng)寬幅攤鋪機(jī)攤鋪。瀝青路面施工流程如下：施工要求試驗(yàn)路段施工前要首先完成試驗(yàn)段（200m），用以確定以下內(nèi)容：（1）確定合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；（2）確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝；（3）確定攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等；（4）確定松鋪系數(shù)、接縫方法等； （5）驗(yàn)證瀝青混合料配比； （6）全面檢查材料及施工質(zhì)量； （7）確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式； （8）首先有計(jì)劃，然后完成總結(jié)上報(bào)審批。 試驗(yàn)段的具體要求如下： （1）在鋪筑試驗(yàn)路之前7天，承包人應(yīng)安裝好本項(xiàng)工程有關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備（包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等），配備足夠數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員，報(bào)請(qǐng)工程師審查批準(zhǔn)。 （2）在路面工程開(kāi)工前7天，承包人應(yīng)在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)，用備齊并投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及每種瀝青混凝土，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長(zhǎng)約200M（單幅）的試驗(yàn)路。此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。路面各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。 （3）在拌和場(chǎng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分的試驗(yàn)，并在瀝青混合料攤鋪壓實(shí)12小時(shí)后，按標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工孔隙率的檢驗(yàn)，各種混合料抽樣試驗(yàn)的頻度見(jiàn)下表所示，或按工程師的指示辦理。試驗(yàn)路抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目及頻率表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢測(cè)頻率1厚度、密實(shí)度取9處（隨機(jī)取樣）2瀝青含量取樣3次3流值、孔隙率、飽和度、密度1次，每次一組試件4標(biāo)高5個(gè)斷面5平整度整個(gè)路段6橫坡度5個(gè)斷面 （4）試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。要對(duì)混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專(zhuān)崗檢查，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)。 （5）試驗(yàn)段路面完成后，承包人應(yīng)寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告，報(bào)請(qǐng)工程師審查批準(zhǔn)。 （6）批準(zhǔn)的試驗(yàn)路面應(yīng)同完成后的工程一起支付，如未能取得工程師的批準(zhǔn)，該試驗(yàn)路面應(yīng)由承包人破碎清除并重新鋪筑和試驗(yàn)，其費(fèi)用應(yīng)由承包人負(fù)擔(dān)。 施工設(shè)備（1）拌和 A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿意的試驗(yàn)資料。 B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于200t/h。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉(cāng)。 C、拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過(guò)程中能逐盤(pán)顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。 D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定 。 E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合下表所示的要求。熱拌瀝青混凝土檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1177。6%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍2177。4%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍3177。2%4177。1%5瀝青用量（油石化）177。%6空隙率177。%7飽和度177。5% F、要具有500T的瀝青貯存能力（散裝瀝青），要配備脫桶設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加溫。 G、計(jì)量裝置應(yīng)由計(jì)量部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)和核正準(zhǔn)確。H、應(yīng)注意高速拌和樓振動(dòng)篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。（2）運(yùn)輸設(shè)備 A、應(yīng)采用干凈有金屬底板的載重大于12噸自卸