【正文】 項 目檢驗內(nèi)容檢驗方法質(zhì)量判定標記型號和出廠編號標記通過對產(chǎn)品的目測來對產(chǎn)品進行檢驗1． 號打印在汽缸體顯見處。2．出廠編號在汽缸體顯見處打印完好。怠速性能怠速穩(wěn)定性按GB/T53631995執(zhí)行在怠速轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運轉(zhuǎn)10分鐘，怠速波動率不大于177。15%，突開節(jié)氣門后發(fā)動機不熄火。起動性能1． 時間。2．電起動時間。3．常溫起動。按GB/T53631995執(zhí)行1．起動時間腳起動少于等于15秒2．電起動時間少于等于5秒?！鏁r可正常起動。怠速污染物HC和CO濃度 按GB/T546693執(zhí)行HC ≤1200PPmCO ≤%備注：1）標記、怠速性能、起動性能的檢驗批量為每月一臺次。記錄表式為《確認檢驗記錄》 2）怠速污染物樣本含量為30%。記錄方式為《發(fā)動機熱磨調(diào)試記錄卡》5. 檢驗的數(shù)量 例行檢驗是各車間在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線的發(fā)動機進行，檢驗數(shù)量為全檢。檢驗合格后，即進行包裝。 確認檢驗是技質(zhì)科在發(fā)動機下線后，進行抽樣檢驗。確認檢驗標記、怠速性能、起動性能的檢驗樣本含量為每月一臺次。記錄表式為《確認檢驗記錄》。怠速污染物樣本含量為30%。記錄方式為《發(fā)動機熱磨調(diào)試記錄卡》。在調(diào)試后在調(diào)試臺架上進行檢驗。6. 檢驗的方法和要求 例行檢驗 ，按照本廠《例行檢驗規(guī)范》進行檢驗。檢驗過程中應(yīng)做好檢驗記錄。確保記錄完整完好。《確認檢驗規(guī)范》所規(guī)定。由技術(shù)質(zhì)量在每月進行一次抽樣。 。，如產(chǎn)品合格則出具確認檢驗合格的書面性證明。如發(fā)生本程序中第七條中的現(xiàn)象則按不合格品控制程序進行控制。7. 判定 例行檢驗中，只要檢驗項目中的出現(xiàn)一項不合格，則判該臺產(chǎn)品不合格。 確認檢驗中，只要抽取的樣本中出現(xiàn)一個不合格項，則判該批產(chǎn)品不合格。8. 文件更改和質(zhì)量記錄 執(zhí)行本程序過程中引起的本系文件更改，應(yīng)執(zhí)行《文件控制控制程序》。 執(zhí)行本程序過程中引起的質(zhì)量記錄《確認檢驗記錄》和《發(fā)動機熱磨調(diào)試記錄卡》，應(yīng)執(zhí)行《質(zhì)量記錄控制程序》。9. 相關(guān)文件《文件控制程序》、《質(zhì)量記錄控制程序》10. 質(zhì)量記錄《產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡》、《確認檢驗記錄單》認證產(chǎn)品變更控制程序目的為確保本廠認證產(chǎn)品的一致性而制定本程序。適用程序本廠認證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵元器件和材料、生產(chǎn)工藝變更時的認證機構(gòu)通知控制。職責(zé) 由技術(shù)質(zhì)管部負責(zé)認證產(chǎn)品的一致性控制； 配套科、技質(zhì)科\標準科等相關(guān)部門應(yīng)配合技術(shù)質(zhì)管部進行產(chǎn)品一致性的控制； 認證聯(lián)絡(luò)工程師負責(zé)進行認證機構(gòu)的通知。程序，由質(zhì)量負責(zé)人審核，廠長批準后實施。 由技質(zhì)科負責(zé)對批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進行控制，以使認證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。a. 廠相關(guān)部門必須按照本質(zhì)量文件的要求執(zhí)行，定期或不定期地對照檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，采取必要的糾正預(yù)防措施；并將信息匯報給技質(zhì)科.b. 技質(zhì)科進行日常的監(jiān)督管理工作，確保認證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。c. 技質(zhì)科按照《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》的要求，定期進行產(chǎn)品一致性檢查，并及時將信息傳遞給技術(shù)質(zhì)管部。技術(shù)質(zhì)管部應(yīng)及時把有關(guān)信息傳遞給質(zhì)量負責(zé)人，必要時，向廠長匯報。 產(chǎn)品關(guān)鍵零部件和材料與《關(guān)鍵零部件清單》不一致或準備發(fā)生變更、結(jié)構(gòu)等的變更而影響產(chǎn)品符合規(guī)定要求的控制由技術(shù)質(zhì)管部牽頭控制。a).產(chǎn)品關(guān)鍵零部件和材料、結(jié)構(gòu)等的變更而影響產(chǎn)品規(guī)定要求時，經(jīng)技術(shù)質(zhì)管部主管人員審核，由質(zhì)量負責(zé)人批準，方可向認證機構(gòu)申報。 b)由質(zhì)量負責(zé)人在變更實施向認證機構(gòu)申報，獲得批準后，及時把批文反饋給標準科\技質(zhì)科\生產(chǎn)車間等相關(guān)部。c)技術(shù)質(zhì)管部未完成本條款上述二程序之前，不得擅自變更。廠其他部門若要變更，必須首先向技術(shù)質(zhì)管部提出，得到同意后，由技術(shù)質(zhì)管部按本條款以上程序執(zhí)行。：a)認證產(chǎn)品的銘牌和裝箱上所標記的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號與型式試驗檢測報告上所標記的應(yīng)致；b)認證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)應(yīng)與試驗檢測時樣機一致；c)認證產(chǎn)品所用的安全元器件和對有影響的主要零部件應(yīng)與型式試驗時申報并經(jīng)認證機構(gòu)所確認的一致；d)對產(chǎn)品安全采取現(xiàn)場見證試驗。e)有出現(xiàn)過嚴重的質(zhì)量總是或用戶投訴的內(nèi)容。 執(zhí)行本程序過程中引起的體系文件更改，應(yīng)執(zhí)行《文件控制程序》。執(zhí)行本程序過程產(chǎn)生的質(zhì)量記錄，應(yīng)執(zhí)行《質(zhì)量記錄控制程序》。相關(guān)文件《文件控制程序》《質(zhì)量記錄控制程序》13．不合格控制程序1． 目的： 對不合格品進行控制，確保防止不合格品非預(yù)期的使用。2． 適用范圍： 運用于從成品進貨到成品銷售過程中的不合格品的控制過程。3． 職責(zé)：3．1 技質(zhì)科是不合格品控制的歸口管理科室，負責(zé)對不合格品的評審，并確定實施處置方案。3．2標準科負責(zé)制定產(chǎn)品的檢驗規(guī)定。4． 工作程序：4．1 不合格品控制：4．1．1不合格的評審以客戶提供的產(chǎn)品標準及相關(guān)質(zhì)量會議要求為依據(jù)。4．1．2 經(jīng)檢驗判為不合格的產(chǎn)品，由審定技質(zhì)科認可，做好該不合格產(chǎn)品的標識和記錄。4．2 本廠的不合格品主要分為內(nèi)部不合格品和外部不合格品兩部分。4．2．1 外部不合格品的管理： 主要包括由客戶返回的不合格品，及采購的不合格品A、 客戶返回的不合格品，由成品庫在確認數(shù)量與實際不合格品數(shù)相符合之后，簽單接受。不合格品返回廠后，由技質(zhì)科對不合格品隔離放置，并進行品種、數(shù)量、返回日期以及不合格內(nèi)容等分類記錄。并執(zhí)行《改進控制程序》。 B、采購的不合格品的管理。 進貨檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格品，對不合格品隔離放置，并按照《外協(xié)件檢驗規(guī)范》執(zhí)行。4．2．2 內(nèi)部不合格品的管理：在內(nèi)部運輸、包裝、儲存過程中產(chǎn)生的不合格品應(yīng)加以標識并隔離放置，工作結(jié)束后，記錄不合格狀態(tài)和數(shù)量，由技質(zhì)科確認之后，再進行相應(yīng)的處理。 不合格品經(jīng)評審后的處置方法： 拒收 報廢 降級使用，有規(guī)定時需得到顧客批準。（ 不適用于關(guān)鍵零部件的不合格控制） 讓步接受（ 不適用于關(guān)鍵零部件的不合格控制）返工、返修，經(jīng)返工、返修的產(chǎn)品需重新檢驗并做好檢驗記錄。 不合格品由技質(zhì)科處理，并填寫相關(guān)記錄或填寫《不合格品處理單》,必要時報廠長批準處理。 技質(zhì)科應(yīng)對不合格品作確認統(tǒng)計分析，報有關(guān)科室采取相應(yīng)的糾正措施。 進貨檢驗時，經(jīng)檢驗為不合格品時，由成品庫作出退貨和交換的決定，并作好記錄。5 相關(guān)文件 《質(zhì)量記錄控制程序》、《各類檢驗規(guī)范》 6質(zhì)量記錄《糾正預(yù)防措施表》、《過程檢驗記錄》、《出廠檢驗報告》、《外協(xié)件檢驗記錄表》14．內(nèi)部審核程序目的： 改進廠自身的質(zhì)量體系，發(fā)現(xiàn)問題，糾正和預(yù)防不合格項，確保質(zhì)量體系有效地進行。2 適用范圍： 適用于廠內(nèi)部質(zhì)量審核活動的控制。3 職責(zé)：、質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)審核年度內(nèi)審計劃，組織內(nèi)審工作，并向廠長報告內(nèi)審 情況。任命審核組長、審核員，并規(guī)定其職責(zé)。、審核組長負責(zé)編制年度內(nèi)審計劃，內(nèi)審的實施和管理工作、內(nèi)審組長負責(zé)質(zhì)量審核工作、編制內(nèi)審實施計劃和內(nèi)審報告、不合格項的 糾正措施跟蹤驗證。、內(nèi)審員負責(zé)分配審核范圍的檢查表的編制，提供不合格證據(jù)，配合組長工 作。、有關(guān)科室應(yīng)配合內(nèi)審工作的實施。4 工作程序：、審核組長制訂年度內(nèi)審計劃，并根據(jù)各科室現(xiàn)狀與重要性以及結(jié)合前幾次審核所發(fā)現(xiàn)的問題，決定審核頻次，每年至少一次，內(nèi)容包括《機動車輛強制認證實施細則〈摩托車發(fā)動機產(chǎn)品〉》附件2《強制性產(chǎn)品認證工廠質(zhì)量保障能力要求》所有要素，所有科室。內(nèi)審計劃應(yīng)報質(zhì)量負責(zé)人審批后實施。特殊情況下，如發(fā)生嚴重質(zhì)量問題，顧客投訴，組織機構(gòu)、生產(chǎn)工藝及裝備等有較大改變時追加內(nèi)審。、審核準備：、質(zhì)量負責(zé)人把握審核科室及工作內(nèi)容，任命具有內(nèi)審員資格的合適人員擔(dān)當(dāng)組長，由審核組長負責(zé)本次審核的具體組織工作。、質(zhì)量負責(zé)人任命有內(nèi)審資格的人員為內(nèi)審員（內(nèi)審員應(yīng)回避本科室的審核工作）、審核組長組織審核組成員準備有關(guān)文件，審核組長應(yīng)編制內(nèi)審實施計劃，審核員應(yīng)針對各被審核科室編制檢查表。、審核組長應(yīng)提前一星期向受審科室發(fā)出內(nèi)審?fù)ㄖ蛢?nèi)審實施計劃。、內(nèi)審實施計劃的內(nèi)容：a、 受審核科室b、 審核項目、內(nèi)容、日期c、 依據(jù)的文件d、 審核的主要內(nèi)容及時間安排e、 審核員分工f、 產(chǎn)品的一致性要求。、受審科室在接到內(nèi)審實施計劃后，如發(fā)現(xiàn)有任何問題應(yīng)及早反饋給審核組， 經(jīng)過協(xié)商可以再安排。、受審科室確定陪同人員，并做好必要的準備工作。、實施審核：、開展審核工作，介紹審核方法，發(fā)現(xiàn)不合格項開具《糾正預(yù)防措施表》，受審科室負責(zé)人確認，保證不合格項能被完全理解，有利于糾正。、核結(jié)束由審核組長向受審科室負責(zé)人宣布審核結(jié)果。不合格項情況，提供不合格項糾正措施建議。、 內(nèi)審報告：、由審核組長或其授權(quán)內(nèi)審員編寫《內(nèi)審報告》，審核組組長確認及簽字，質(zhì)量負責(zé)人批準后報廠長及有關(guān)科室。、內(nèi)審報告內(nèi)容：a、 受審核的科室、審核目的、范圍、日期。b、審核依據(jù)文件。c、內(nèi)審員、受審科室陪同人員。d、審核綜述。e、不合格項統(tǒng)計與分析及糾正要求。g、 評價體系與標準的符合性、實施程度和實施有效性。h、 總結(jié)：質(zhì)量體系達到質(zhì)量目標的能力總體評價及存在的不足之處。i、 認證產(chǎn)品的一致性。、 審報告發(fā)放范圍：、廠長、質(zhì)量負責(zé)人及各科室負責(zé)人、不合格項所涉及的相關(guān)科室負責(zé)人、 受審科室在收到審核報告后一周之內(nèi)對不合格項制定糾正措施，交審核組備案。、 審核組對內(nèi)審中的《糾正預(yù)防措施表》進行跟蹤檢查，并驗證其有效性，將檢查結(jié)果記入報告里。、 內(nèi)審核結(jié)束后，質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)將內(nèi)審核報告向廠長匯報并提交管理評 審會議。、 內(nèi)部質(zhì)量審核中使用的全部記錄由審核組長移交質(zhì)量負責(zé)人，并按照廠《質(zhì)量記錄控制程序》進行保存。5相關(guān)文件 《質(zhì)量記錄控制程序》《改進控制程序》《管理評審控制程序》6質(zhì)量記錄 《年度內(nèi)審計劃》《內(nèi)審實施計劃》《內(nèi)審檢查表》《內(nèi)審報告》《糾正預(yù)防措施表》25 /