【正文】 要”物品的價值處置方式?jīng)]有一點使用價值的扔掉對本公司沒用利用價值，對其他單位還有用處的賣掉借用其他部門或公司的物品歸還重新分配給其他用得到得部門重新分配一定時期用得到的放入專門的倉庫，待用（表格來源：自行繪制）對于不需要的物品公司制定了《廢舊物資管理標準》。各單位基于上述“要”和“不要”的判別標準，在推進委員會的指導下各自制定了適用于本單位單位的整理階段的檢查清單，下發(fā)給管理人員及崗位人員，通過學習對比進行1S活動。表55是制衣車間的1S階段的檢查清單。表55 1S階段的檢查清單項目序號 檢查重點整理01 工作臺上的消耗品、工具、記測具等無用或暫時無用物品須取走02 生產(chǎn)線上不應該放置多余物品及無掉落的零件03 作業(yè)區(qū)應標明04 工作區(qū)內(nèi)物品放置應有整體感05 不同類型、用途的物品應分開管理06 私人物品不應在工作區(qū)出現(xiàn)07 電源線應管理好，不應該雜亂無章或拋落地上08 沒有使用的工具、刃具應放置在工具架上09 測量工具的放置處應該無其他物品放置10 作業(yè)工具放置的方法是否易放、易取11 作業(yè)崗位不能放置不必要的工具12 工具架上不能放置工具以外的雜物13 零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應在指定標志場所按水平直角放（表格來源：自行繪制）在推行整理階段溫州A服裝企業(yè)采用了定點拍照展示作戰(zhàn)法，將推行整理前后的生產(chǎn)現(xiàn)場狀況進行拍照，記錄同一位置、方向、角度在前后兩個時期的狀況?，F(xiàn)場整理之后，進行整頓。整頓是研究如何提高效率的科學。它研究如何立刻取得及時需要的物品，以及如何把它歸回原位，且不論是不是同樣的人去做，結果都是一樣的，也就是將物品，按照“定位”（確定合適的位置）、“定品”（確定合適的物品）、“定量”（確定合適的數(shù)量）三原則規(guī)范化，達到最大的效益。第一步：徹底地進行整理（1）徹底地進行整理，只留下必須品。整理工作沒有落實不僅空間浪費而且備件或產(chǎn)品會因此造成浪費。（2）在工作崗位只能擺放最低限度的必需品。擺放過多，一方面占用空間，另一方面可能造成尋找時間的浪費。（3）正確判斷出是個人所需品還是班組共有品。第二步：確定放置場所（1）將經(jīng)常使用的物品放置在工段的最近處。（2）特殊物品、危險品設置專門場所進行保管。（3）物品放置100％定位。第三步：規(guī)定擺放方法，即“三定”：（1）定位根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性決定物品所放置的場所。將物品的放置位置固定下來，有利于員工養(yǎng)成良好的工作習慣，便于物品的尋找和管理，提高工作效率。定位考慮以下兩方面：①設備和工作臺的定位設備和工作臺被固定在指定位置上，不需要進行畫線。②工具、刀具、刀盤等的定位A公司采取的是標識其名稱和劃線定位。（2）定品就是選擇需要的物品保留下來，而將大部分不需要的物品轉入倉庫或進行廢棄處理，保證工作場所中的物品都是工作過程中所必須的，也就是確定所放物品種類。（3）定量確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。物品數(shù)量的確定就是應以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。對物品進行定物、定位、定量之后，還需要對物品進行合理標識。通過采用不同的顏色進行標識，就能對工作場所的物品狀態(tài)一目了然。以下是A公司確定的顏色區(qū)分：①黃色：一般通道、區(qū)域線②白色：工作區(qū)域③紅色：不良品區(qū)域、警告色帶寬度的標準：①通道：10厘米②區(qū)域線：5厘米在完成前兩個S的后進入3S—清掃階段。清掃就是使現(xiàn)場達到?jīng)]有垃圾、沒有臟污的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要用的東西馬上就能取得，但是被取出來的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的。對于高品質、高附加值產(chǎn)品的制造，更不得有垃圾或灰塵的污染，從而造成產(chǎn)品的不良。清掃的要領：（1）人人參與。公司所有部門、所有人員都一起來執(zhí)行這個工作。（2）自己使用的物品，如設備、工具等自己清掃，不增加專門的清掃人員。（3）與點檢、保養(yǎng)工作充分結合。一邊清掃，一邊改善設備狀況，把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑、結合起來。（4）杜絕污染源，建立清掃基準。尋找并杜絕污染源，如油管漏油、摩擦噪音處理；并建立了相應的清掃基準，促使清掃工作的標準化。清掃的推進步驟：（1）準備工作①安全教育。對員工進行的安全教育培訓是通過對安全事故的剖析，如觸電、刮傷、碰傷，使用工具時的扎傷等不安全因素，使安全意識深入人心，達到杜絕安全事故的目的。我公司在此期間組織了一次安全知識競賽，達到了對員工進行安全教育的目的。②對設備基本構造和設備保養(yǎng)常識的培訓。我公司由生產(chǎn)處負責設備管理的副處長分三次對員工進行了關于本公司生產(chǎn)設備的構造和設備保養(yǎng)方面的知識的講座，使崗位工對設備的構造和設備保養(yǎng)方面的常識有了一定的了解，對異常情況能夠及時發(fā)現(xiàn)、及時處理設備故障，達到減少損失、提高效率的目的。通過這次講課，公司決定原來由維修專人負責的注油工作，由工藝工來負責，從而不但減少了崗位人員，也可以使工藝人員及時發(fā)現(xiàn)自己使用設備的簡單問題。③技能提升教育。指導及制定相關指導書，明確清掃工具、清掃加潤滑油基本要求、螺釘緊固方法及具體順序步驟。（2）從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵①作業(yè)人員親自動手清掃；②清除常年堆積的灰塵、污垢，不留死角；③將地面、墻壁、天花板等打掃干凈；④清掃時間的確定：工藝工、值班維修工在交班前半小時清掃完負責的區(qū)域；白班人員到達崗位后即開始清掃自己負責的區(qū)域。（3）清掃點檢機械故障①設備本來一塵不染、干干凈凈的，我們每天都要恢復設備原狀態(tài)，這一工作是從清掃開始的；②不僅設備本身，連其附屬、輔助設備也進行清掃；③容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要重點檢查確認；④一邊清掃，一邊改善設備狀況，把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、結合起來。（4）整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方①對松動的螺栓馬上加以緊固，補上缺失螺栓、螺母；②對需要防銹保護或需要潤滑的動作部分，及時加油保養(yǎng)；③老化或破損的水管、氣管、油管能更換的馬上更換，不能馬上的待停車后處理；④調(diào)查跑、冒、滴漏的原因，并及時加以處理；⑤添置必要的安全防護裝置。（5）查明污染的發(fā)生源（跑、冒、滴、漏）從根本上解決問題根據(jù)解決污染發(fā)生源的影響程度、治理難度確定解決方式：①污染后果處理容易化——改善。人人都可以參與。②減低污染程度——改造。有工程技術人員參與。③徹底根除污染——投資、革新。通過技術突破或資金投入，消滅污染源的最根本方法。（6）實施區(qū)域責任制對于清掃，應該實行區(qū)域劃分，實行區(qū)域責任制，責任到人，不存在沒人理的死角。在徹底執(zhí)行了前3S的基礎后，進入4S—清潔階段。具體推行步驟如下：落實前3S工作清潔與整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態(tài)?！扒鍧崱笔歉涣己团K亂的源頭。“整理”、“整頓”、“清掃”是結果，即在工作場所通過前3個S過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是“清潔”。創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。制定目視管理、顏色管理的基準借整頓的定位、劃線、標識，運用目標管理法，徹底塑造一個物品放置明朗的現(xiàn)場，達到目視管理的要求。車間對于生產(chǎn)現(xiàn)場的工具、物料，在制品、成品、不良品放置區(qū)域，定置擺放。對于物資供應處備件庫備件擺放標識名稱及數(shù)量。加強檢查督促各單位領導及相關管理人員，每天到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與現(xiàn)場人員進行溝通，及時改進提高。安全的推進步驟：制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準（1）通道、區(qū)域劃線，叉車、夾包車不可超出線外放置或壓線行走；（2）工具、清掃用具，用完后放回原處；（3）成品包車間內(nèi)堆放不允許超過3包，物資供應處庫房不允許超過5包；（4）滅火器放置處、消火栓、出入口、疏散口、配電柜等禁止放置物品；（5）易燃、易爆、有毒物品專區(qū)放置；（6）叉車、夾包車、電動葫蘆等需要專業(yè)人員使用的，其他人不得違規(guī)使用；（7）在加盟公司現(xiàn)場中使用能使用安全標志的盡量使用安全標志。員工的著裝要求（1）員工到公司后，馬上穿好公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服；（2）需要到現(xiàn)場的要穿上防砸工作鞋，有絕緣要求的要穿絕源鞋；（3）工作人員按要求戴工作手套；（4）有毒崗位操作時要戴上防毒面具；（5）發(fā)現(xiàn)安全裝置或保護用具不良時，應立即反饋，能馬上處理的立即處理。應急措施（1）滅火器的放置區(qū)域要固定，每天檢查其是否在好用狀態(tài)，并且要標明責任者；（2）在各安全出口設置了安全出口燈，由電儀值班人員按巡回檢查時間定期檢查維護；（3）各單位入口處放置安全防火疏散圖，便于出現(xiàn)險情時找到疏散通道。日常作業(yè)管理（1）要求崗位在機械開動時不與人閑談；（2）停電時必須切斷電源；（3）設備檢修前，要對檢修過程中可能出現(xiàn)的危險要予以識別，并對可能出現(xiàn)的風險制定相應的控制措施，杜絕事故的發(fā)生；（4）設備檢修時，必須掛上“禁止合閘，有人操作”的牌子；（5）進入設備檢修時，外面人員必須間隔5分鐘以內(nèi)的時間與進入設備的人員通話，確保檢修人員的安全。6S活動的核心是加強人員的素養(yǎng)，提高人員的素質，使人們養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風。如果人員缺乏遵守規(guī)則的習慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行6S活動只能流于形式，各項活動也無法順利開展，而且很難長久持續(xù)下去。6S活動始于素質，也終于素質。在開展6S活動中，要貫徹自我管理的原則，不能指望別人來代為辦理，而應充分依靠現(xiàn)場人員來改善。為了讓6S活動在員工中養(yǎng)成習慣，持續(xù)不斷徹底地推行下去，就必須從規(guī)章制度的執(zhí)行上入手，制定共同遵守的規(guī)章制度要求全體共同遵守，不能有例外現(xiàn)象，尤其是高層管理者更要起帶頭表率作用。如果企業(yè)里的員工都有良好的習慣，都能夠遵守規(guī)章制度，那么管理起來就會很輕松，企業(yè)的各項工作就都能貫徹落實，企業(yè)就會向著健康的方向發(fā)展。繼續(xù)推進前5S活動6S活動的推進是一個循環(huán)向上的過程，要不斷的推進前5S，前5S是基礎，要不斷的循環(huán)，如果前5S推進不好，那么就很難達到素養(yǎng)的結果。通過前5S的實踐活動，使員工切實體會到“整潔”的工作環(huán)境帶來的身心愉悅的感受，從而養(yǎng)成整潔的習慣。制定服裝、胸牌A公司為每位員工制做了印有公司標志的四季服裝，出入公司必須持有印有本人照片的胸牌?？梢哉f每一位員工都代表著企業(yè)，改善員工的形象就是改善企業(yè)的形象，制定服裝能夠讓每位員工以最好的精神面貌投入工作。制定行為規(guī)范標準為提高員工的素養(yǎng)，使員工有良好的習慣，全面實施6S管理，公司制定了《員工行為規(guī)范及考核標準》，主要框架包含以下幾方面的內(nèi)容：（1）行為規(guī)范：①遵守黨和國家的各項法律、法規(guī)，遵守社會公德和職業(yè)道德，遵守公司的各項規(guī)章制度，令行禁止。②愛崗敬業(yè)，鉆研技術，鉆研業(yè)務，勤奮工作，勇于創(chuàng)新，無私奉獻。發(fā)揚雷厲風行、實事求是的工作作風，高質量完成工作任務。③講究個人衛(wèi)生，保持著裝整潔，注重個人形象。④尊敬領導，聽從指揮，服從分配。⑤愛護公共環(huán)境衛(wèi)生，不隨地吐痰，不亂扔雜物，不擅自張貼非工作宣傳品、飾物。⑥工作時間不得吵鬧、斗毆、閑談、搬弄是非，不做與工作無關的事。維護正常工作秩序。及時、有效地與同事、與其它部門溝通，主動配合，遇到問題不推卸責任，共同建立互信互助的團隊合作關系。⑦遵守作息時間，堅守崗位。不遲到、不早退、不脫崗、不睡崗、不串崗、不曠工，有事請假。⑧客人或領導到崗位時，在不影響工作的情況下，應起立，主動熱情地打招呼。⑨路上遇到領導、長者，應主動打招呼。遇到客人或領導同行要禮讓，或隨手開門，請客人或領導先行。⑩參加會議，準時到會，認真聽會，做好記錄，堅持始終。（2）文明用語：①您好！歡迎您！見到您很高興?、谡垎柲侥膫€部門辦事？請您電話聯(lián)系！請登記！請您排隊入廠?、壑x謝您！讓您費心了！打擾您了?、苋绻奖愕脑?，請您把事情跟我說一下，看看我能能否替您解決?、輨e著急！您要找的領導不在，我能替您轉達嗎？⑥應該的！沒關系！不客氣！不謝?、邭g迎您再來！您走好！再見?。?）文明忌語：①不知道！你問我，我問誰！②不是告訴你了嗎？怎么還問?、蹧]有領導同意（簽字），不好使?、苤裁醇?，沒看見我正忙著嗎?⑤我解決不了，你愿意找誰找誰！⑥不歸我管，你問別人去?、邲]上班呢，你等著吧！⑧喊什么，等一會！我煩著呢，找別人去?、嵩趺床惶崆皽蕚浜?！(4)考核內(nèi)容及考核標準①檢查內(nèi)容分為：輕微違紀、一般違紀、嚴重違紀三種。②考核標準：輕微違紀罰款30元，一般違紀罰款100元，嚴重違紀罰款300元。兩次輕微違紀按一次一般違紀處罰，兩次一般違紀按一次嚴重違紀處罰，并給予調(diào)離崗位或待崗處理，十二個月內(nèi)兩次嚴重違紀，給予解除勞動合同。觸犯法律的將追究法律責任。(5)檢查與考核：①各責任部門對員工經(jīng)常地進行教育、督促、檢查。②采取不定期抽查的方式進行綜合管理溫州A服裝企業(yè)的縫制車間通過進行6S管理活動，獲得了以下收效。生產(chǎn)現(xiàn)場變得干凈整潔，提高了企業(yè)形象公司實施6S管理以后，生產(chǎn)車間明亮潔凈，設備各就各位，員工操作規(guī)范、設備保養(yǎng)記錄完備清晰，工具標識明確，擺放有序。辦公區(qū)桌椅柜子一塵不染，辦公用品定位放置，取放方便?？s短了交貨期公司實施6S以后，由于實行物品定置定位管理和標識管理，減少了庫存成品的尋找時間，加快了發(fā)貨速度。通過實施物品定置定位管理和標識管理，保管員能夠馬上找到貨位而且人員減少了，更不用加班了。降低了成本、提高了質量由于提高了產(chǎn)品品質和降低了質量損失，一定程度上公司的生產(chǎn)成本也得到了減少。同時，由于徹底地清理了生產(chǎn)的原材料和輔助材料及辦公用品等，科學地設定了安全庫存和最大庫存，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，極大程度地減少了資金和場地、人員的占用，最