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太陽(yáng)電池生產(chǎn)制絨工藝研究及技術(shù)改進(jìn)-資料下載頁(yè)

2025-07-16 20:54本頁(yè)面

【導(dǎo)讀】在太陽(yáng)電池生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)硅片進(jìn)行腐蝕處理,目的是為了在硅片上獲得表面。絨面結(jié)構(gòu),這種絨面結(jié)構(gòu)對(duì)提高晶體硅對(duì)光的吸收效率有著重要作用。在這些工藝中,機(jī)械刻槽要求硅片的厚度至少200µm,等離子刻蝕。需要相對(duì)復(fù)雜和昂貴的設(shè)備。因此大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中,各向同性酸腐蝕是目前。廣泛應(yīng)用的多晶硅太陽(yáng)電池絨面技術(shù)。來(lái)料、制絨深度的控制、人為不當(dāng)操作等問(wèn)題。

  

【正文】 30 分鐘制絨處理后,兩面共被腐蝕減薄了 40 微米。表面只有一些稀疏的金字塔,體積比較小。由于金字塔的覆蓋率很低,硅片對(duì)光的反射最強(qiáng)烈。我們向溶液中加入了少許乙丙醇( 3vol%),這種情況就大有改觀,反應(yīng)速度減緩,經(jīng)過(guò)相同時(shí)間的腐蝕,硅片只減薄 25 微米,而金字塔分布錯(cuò)落有致,反射率幾乎降到了最低。只是在制絨過(guò)程中可以觀察到,有一些反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣泡貼在硅片表面,緩慢釋放,造成外觀的斑點(diǎn),為商業(yè)銷(xiāo)售所不喜。只需將乙丙醇的含量增大到 5vol%,斑點(diǎn)的問(wèn)題即可解決。乙丙醇 的含量在 3 vol%至 20 vol%的范圍內(nèi)變化時(shí),制絨反應(yīng)的變化不大,都可以得到比較理想的絨面,而 5 vol%至 10 vol%的環(huán)境最佳。當(dāng)乙丙醇的含量達(dá)到 30 vol%,金字塔的覆蓋率再次降低,反射率升高,只是此種條件 光伏材料加工與應(yīng)用技術(shù)畢業(yè)論文 23 下的反應(yīng)速度緩慢,硅片只減薄了 10 微米。 乙丙醇在制絨液中主要起到兩點(diǎn)作用:一,協(xié)助氫氣泡的釋放;二,減弱NaOH 溶液對(duì)硅片的腐蝕力度,調(diào)節(jié)各向異性因子。第一點(diǎn)已經(jīng)為大家所認(rèn)同。從硅片減薄的程度可以判斷,隨著乙丙醇的增加,硅片被腐蝕的速度減慢。純NaOH 水溶液,在高溫下不僅對(duì)原子排 列稀疏的( 100)晶面破壞性很強(qiáng),對(duì)致密的( 111)晶面也不再和顏悅色,各個(gè)晶面都受到腐蝕而不斷消溶。于是大部分的區(qū)域被沖刷形成了平原;而在局部,由于氫氣泡或溶液中某些雜質(zhì)的庇護(hù),一些零星的金字塔暫時(shí)幸存了下來(lái)。乙丙醇明顯減弱了 NaOH 的腐蝕強(qiáng)度,增強(qiáng)了腐蝕的各向異性,有利于金字塔的成形和生長(zhǎng)。而當(dāng)乙丙醇的含量過(guò)高時(shí),堿溶液對(duì)硅的腐蝕能力變的很弱,各個(gè)晶面都好像堅(jiān)不可摧的銅墻鐵壁,各向異性因子又趨向于 1。 的含量對(duì)絨面的影響 圖 412 NaOH 不同濃度下的絨面 從絨面的 表面可以看出,經(jīng)過(guò)相同時(shí)間的生長(zhǎng), NaOH 的濃度越高,金字塔的體積越大。這說(shuō)明在反應(yīng)的初期,金字塔的成核密度近似,不受 NaOH 濃度的影響。而制絨液的腐蝕性隨 NaOH 濃度的變化比較顯著,濃度高的 NaOH 溶液與硅進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的速度加快,反應(yīng)相同時(shí)間后,金字塔的體積更大。當(dāng) NaOH 的濃度超過(guò)了一定的界限,溶液的腐蝕力度過(guò)強(qiáng),各向異性因子變小,絨面會(huì)越來(lái)越差,直至出現(xiàn)類(lèi)似“拋光”的效果。從圖 412 可以看出,相比于乙丙醇,有利于絨面生長(zhǎng)的 NaOH 濃度范圍比較小,在 10— 20 克 /升之間。這就要求生產(chǎn)工藝人 員嚴(yán)格的控制制絨液中的 NaOH 濃度。 腐蝕液中的硅酸鈉,對(duì)溶液的 OH? 離子濃度起著緩沖劑的作用。因?yàn)楣杷徕c溶解于水中,當(dāng)水充分時(shí),極易發(fā)生水解硅酸根 2i3SO? ,與水反應(yīng)生成硅酸及多硅酸溶膠,鈉離子則與水反應(yīng)生成氫氧化鈉以水溶液的形式存在,使溶液呈堿 光伏材料加工與應(yīng)用技術(shù)畢業(yè)論文 24 性。這種產(chǎn)物常稱為水玻璃。這種溶解反應(yīng)過(guò)程是一種動(dòng)態(tài)平衡,反應(yīng)平衡點(diǎn)的移動(dòng)與溶液濃度、溶液中 OH? 離子的濃度、溶液溫度等因素有關(guān)。水玻璃溶膠體除了具有對(duì) OH? 離子濃度的緩沖作用外,它還對(duì)腐蝕過(guò)程中反應(yīng)物質(zhì)從溶液到反應(yīng)界面的輸運(yùn)起到緩釋作用。這種緩釋作用又使得大面積硅片表面得到均勻的腐蝕,使絨面上角錐體尺寸的均勻性得到了保證。另外,通過(guò)對(duì)水玻璃與異丙醇的調(diào)節(jié)相配合,表面張力可以得到控制,從而可以得到最優(yōu)化的腐蝕工藝。 經(jīng)過(guò)反復(fù)多次的使用,溶液中硅酸鈉濃度增加,溶液的粘度會(huì)隨著增加。溶液表面張力,界面能量也隨之改變。溶液中 OH? 功能團(tuán)移向腐蝕反應(yīng)界面的傳輸效率逐漸降低,各向異性因子也隨著降低。氣泡從反應(yīng)界面的釋放也變得緩慢,雖然可以用異丙醇消泡,但是硅的腐蝕速率己大受影響,絨面覆蓋率大大降低。導(dǎo)致溶液失效。因此,己經(jīng)熟化并正常使用的氫氧化鈉制絨溶液,需要進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)維護(hù)。調(diào)節(jié)控制溶液中硅酸鈉的含量,可以防止溶液失效。 除了以上主要的因素之外,制絨的好壞還與其他的因素有關(guān)。在工業(yè)生產(chǎn)中,對(duì)這一工藝過(guò)程的影響因素更加復(fù)雜,例如加工硅片的數(shù)量、醇類(lèi)的揮發(fā)、反應(yīng)產(chǎn)物在溶液中的積聚、制絨液中各組分的變化等。為了維持生 產(chǎn)良好的可重復(fù)性,并獲得高的生產(chǎn)效率,要求我們比較透徹的了解金字塔絨面的形成機(jī)理,控制對(duì)制絨過(guò)程影響較大的因素,在較短的時(shí)間內(nèi)形成質(zhì)量較好的金字塔絨面。 化化 學(xué)學(xué) 清清 洗洗 原原 理理 硅片經(jīng)過(guò)不同工序加工后,其表面已受到嚴(yán)重沾污,一般講硅片表面沾污大致可分在三類(lèi): 一 . 有機(jī)雜質(zhì)沾污: 可通過(guò)有機(jī)試劑的溶解作用,結(jié)合超聲波清洗技術(shù)來(lái)去除。 二 . 顆粒沾污:運(yùn)用物理的方法可采機(jī)械擦洗或超聲波清洗技術(shù)來(lái)去除粒徑≥ m 顆粒,利用兆聲波可去除≥ μ m 顆粒。 三 . 金屬離子沾污:必須采用化學(xué)的方法才能清洗其 沾污。硅片表面金屬雜質(zhì)沾污有兩大類(lèi): a. 一類(lèi)是沾污離子或原子通過(guò)吸附分散附著在硅片表面。 b. 另一類(lèi)是帶正電的金屬離子得到電子后面附著(尤如“電鍍”)到硅片表面。硅拋光片的化學(xué)清洗目的就在于要去除這種沾污,一般可按下述辦法進(jìn)行清洗去除沾污。 1. 使用強(qiáng)氧化劑使“電鍍”附著到硅表面的金屬離子、氧化成金屬,溶解在清洗液中或吸附在硅片表面。 2. 用無(wú)害的小直徑強(qiáng)正離子(如 H+)來(lái)替代吸附在硅片表面的金屬離子,使之溶解于清洗液中。 光伏材料加工與應(yīng)用技術(shù)畢業(yè)論文 25 3. 用大量去離子水溢流清洗,以排除溶液中的金屬離子 由于金屬離子對(duì)于電池 性能有著很大的影響,如圖 413,所以需要去除硅片表面的金屬離子,在化學(xué)清洗過(guò)程中一般使用 HF+NH4F 和 HCL 去除表面氧化層和硅片表面金屬離子,反應(yīng)方程式 ? ?2 2 6 2S i O 6 H F H S i F 2 H O? ? ? HCl 去除硅片表面金屬雜質(zhì)鹽酸具有酸和絡(luò)合劑的雙重作用,氯離子能與 Pt 2+、Au 3+、 Ag +、 Cu +、 Cd 2+、 Hg 2+等金屬離子形成可溶于水的絡(luò)合物。 圖 413 金屬雜質(zhì)對(duì)電池性能的影響 結(jié) 論 光伏材料加工與應(yīng)用技術(shù)畢業(yè)論文 26 單晶制絨原理為硅的各向異性腐蝕。 硅片的表面沾污,缺陷等對(duì)絨面形成有重要影響。影響硅片腐蝕速率及絨面顯微結(jié)構(gòu)的因素眾多,主要包括如下因子:NaOH 濃度;溶液溫度;異丙醇濃度;制絨時(shí)間;硅酸鈉含量;槽體密封程度;異丙醇揮發(fā);攪拌及鼓泡等。 多晶制絨可選方法很多,但綜合成本及最終效果,當(dāng)前產(chǎn)業(yè)所用多晶制絨工藝均為 HNO3, HF, DI Water 混合液體系制絨。多晶制絨基本要求為:絨面連續(xù)均勻;反射率低;腐蝕量適中。常見(jiàn)不良為絨面大小不合適,制絨后,硅片反射率高等。 多晶制絨關(guān)鍵點(diǎn)為溫度的控制以及酸液配比控制。 HCl 的作用:中和殘留在硅片表面 殘余堿液; 去除在硅片切割時(shí)表面引入的金屬雜質(zhì)。 本論文通過(guò) 對(duì)太陽(yáng)電池生產(chǎn)制絨的研究及技術(shù)改進(jìn)進(jìn)行了全方位的描述。 簡(jiǎn)要說(shuō)明從原料一直到制成太陽(yáng)電池的過(guò)程, 著重描述太陽(yáng)電池生產(chǎn)工藝中的清洗制絨工藝的詳細(xì)步驟, 分析在實(shí)際生產(chǎn)上所遇到的簡(jiǎn)單問(wèn)題,并運(yùn)用所學(xué)對(duì)某些問(wèn)題提出相關(guān) 改進(jìn)技術(shù) 。 清洗制絨作為太陽(yáng)電池生產(chǎn)中的第一個(gè)工序起著非常重要的作用??梢哉f(shuō)是起著至關(guān)重要,必不可少的步驟之一。 光伏材料加工與應(yīng)用技術(shù)畢業(yè)論文 27 參考文獻(xiàn) [1] 羅玉峰,張發(fā)云,廖衛(wèi)兵 . 材料加工設(shè)備概論 [M].南昌:江西高校出版社, 20xx. 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