生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(doc)-現(xiàn)場管理-資料下載頁
2025-08-08 14:25本頁面
【導讀】所指的現(xiàn)場為制造產(chǎn)品過程的生產(chǎn)場所，車間、班組、工段、機臺，即生產(chǎn)第一線。高層計劃的實施和企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展目標的實施。個部位的工作，而是全方位的綜合活動。生產(chǎn)現(xiàn)場管理的透明度，系統(tǒng)內(nèi)外部之間，物質(zhì)與信息的交流傳遞。準確、齊全，要看得見→摸得著→方向明確。公司的規(guī)章、規(guī)程、工藝標準。產(chǎn)量、質(zhì)量、班組目標都要公布，也可以張貼公示，還可以用標志警示。6．1新產(chǎn)品→新工藝→新技術(shù)的采用，導致需求不斷變化；6．2市場需求的變化→生產(chǎn)過程的變化控→制標準的變化；以“變”求發(fā)展。1．3確保遵守交貨期（及時性）；1．4確保降低生產(chǎn)成本（合理性）；1．2將所需材料、物品以低成本，按計劃、標準、規(guī)定時間送達現(xiàn)場；1．“5S”定義：即整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)，人是管理的主要因素，通過5S，使人的素質(zhì)得到。迅速提升，有效地進行自我管理。設(shè)備故障下降5%，保證安全生產(chǎn)。
【正文】 濕溫度、光照程度、菌落指標、粉塵標準等符合國家和有關(guān)要求。 2． 3。 B 狀態(tài)：改進；標志：工作環(huán)境、工場場所、生產(chǎn)布局不盡合 理，只能滿足或不能適應人的生理或生產(chǎn) 要求。 3． 3C 狀態(tài)：徹底改造 標志：不適應人的生理要求，生產(chǎn)、安全要求不能滿足。 結(jié)論：把 B、 C 改成 A狀態(tài) 4．兩種定置方式： 4． 1． ： “三固定 ”：即： “場所 ”； “物品存放 ”、 “物品媒合物 ”，適合于重復使用的物品、工具、檢查器具、量具、工位器具等； 4． 2． ：即在指定相對固定的區(qū)域內(nèi)存放，不回歸，不重復使用的物品。如原料、零配件、產(chǎn)成品等不停的活動的物品（周轉(zhuǎn)快速物品）。 5． 信息系統(tǒng)： 定置管理上，要有明顯的信息媒介標志，如：庫、區(qū)、架、號，有指示標志，如 x 紅色標志線、指示牌、彩色圖形或定置圖標志等。 四、定置管理的應用 1．調(diào)查、調(diào)整，找準問題點； 2．改進分析，提出改善方案； 3．進行定置管理的設(shè)計； 4．在實踐中實施新方案； 5．檢驗實施成果。 第四講：目視與看板管理 中國最大管理資源中心 第 10 頁 共 12 頁 目視與看板管理都是日本豐田公司 50年代創(chuàng)立的一種現(xiàn)場管理方法。其意義和作用：就是通過人的視覺，用圖象、表格、數(shù)據(jù)、色彩的感觀來指導生產(chǎn)，傳遞工作效率、工作質(zhì)量和工作結(jié)果的信息流。 一、 目視管理 1．原則： 1． 1．激勵性的原則 1． 2．標準化的原則 1． 3．群眾性的原則 1． 4．實用性的原則 2．內(nèi)容 2． 1．公布管理目標 生產(chǎn)量、勞動率、品質(zhì)率、完成比率 2． 2．規(guī)章責任的公布 崗位責任、工藝標準、作業(yè)規(guī)范、定額消耗等 2． 3．定置圖的公布 標志線、彩色牌標準化信號 2． 4．安全警示標志 2． 5．作業(yè)控制信息的傳遞 作業(yè)過程升降的公布 “質(zhì)量控制圖 ” 2． 6．產(chǎn)品工器具的存放 2． 7．色標管理 通過視覺和顏色看結(jié)果：大小、寬窄、冷暖，紅 危險；綠 安全；黑劣質(zhì)警告 中國最大管理資源中心 第 11 頁 共 12 頁 3．目視工具 3． 1．取貨的視板 3． 2．儲備的視板 3． 3．庫存的視板 3． 4．實物對照板 3． 5．零件看板 3． 6．物流標志圖 3． 7．地面標志圖 3． 8．安全生產(chǎn)信號標志 4．基本要求 4． 1．統(tǒng)一：達到標準化 ，一致起來 4． 2．管理：易懂，一目了然 4． 3．鮮明：信號清晰，看得見，位置好 4． 4．實用：符合生產(chǎn)實際 4． 5．嚴格：嚴格遵守，獎罰合理 二、看板管理 目標：及時反饋生產(chǎn)信息，減少工時，降低消耗，消除不合理的生產(chǎn)因素（又稱之為廣告牌） 條件： 2． 1．流水作業(yè)線 2． 2．有一定的生產(chǎn)基礎(chǔ) 2． 3．設(shè)備工裝良好 2． 4．原材料有儲備 中國最大管理資源中心 第 12 頁 共 12 頁 2． 5．標準化作業(yè) 總之，工序一體化， 生產(chǎn)均衡化，生產(chǎn)同步化的條件下進行。 看板種類 1．生產(chǎn)看板； 2．取貨看板； 3．臨時看板 看板管理的要求 4． 1．取零部件時，工序取貨人將工位器具送到前道工序的貯存處； 4． 2．后工序的人員在貯存處領(lǐng)取零件后將工位器具放在接收箱，取件人將工位器具放置在前工序指定的放置處。 4． 3．取貨人員每取下一張看板后，相對應的掛上一張看板。 4． 4．后工序在生產(chǎn)時，必須將取貨看板取下。 4． 5．前道工序在間隔一定時間或一定數(shù)量產(chǎn) 品后，將看板從看板箱內(nèi)收集起來，依照順序放入放置箱內(nèi)。 4． 6．前道工序在生產(chǎn)時必須依照順序進行生產(chǎn)。 4． 7．零件加工和看板的取掛同時進行。 4． 8．在零件加工完后，零件和看板必須同時放在指定的貯存處，便于隨取隨拿。 思考題： 1．什么是現(xiàn)場管理？班組管理的任務(wù)與內(nèi)容是什么？ 2． “5S”指的是什么，推行 “5S”的目標是什么？ 3．在現(xiàn)實工作當中你是如何運用 “5S” 進行現(xiàn)場管理的？ 4．什么是定置管理，定置方式有哪兩種？ 5．目視管理的原則是什么？
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