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正文內(nèi)容

上跨京廣鐵路立交橋鋼箱梁專項工程施工組織設(shè)計-資料下載頁

2025-06-21 19:18本頁面
  

【正文】 聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ注:無損檢驗的檢查比例指被檢驗接頭數(shù)量與該類型焊縫全部接頭數(shù)量之比。d) 焊縫超聲波探傷距離波幅曲線靈敏度及缺陷等級評定應(yīng)分別符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102122009的規(guī)定。超聲波探傷判斷為裂紋、未熔合、未焊透(對接焊縫)等危害性缺陷者,應(yīng)判定為不合格。e) 進(jìn)行局部超聲波探傷的焊縫,當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時,應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍,必要時可延長至全長。進(jìn)行射線探傷的焊縫,當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋等危害性缺陷時,應(yīng)加倍檢驗。f) 用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫,必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求,該焊縫方可認(rèn)為合格。、焊縫返修(1)焊縫外觀檢查超出允許偏差,及無損檢驗發(fā)現(xiàn)存在超出允許范圍的缺陷,必須進(jìn)行修磨或返修。(2)焊波、余高超標(biāo)、焊縫咬邊≤1mm時,采用砂輪機(jī)修磨勻順。(3)焊腳尺寸不足、焊縫咬邊>1mm時,可采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行補(bǔ)焊,然后用砂輪機(jī)修磨勻順。(4)焊縫內(nèi)部缺陷的返修,先用碳弧氣刨或砂輪機(jī)將缺陷清除干凈后,再采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接,焊條使用E5015堿性焊條。(5)焊接裂紋清除時應(yīng)沿裂紋兩端各外延50mm,且應(yīng)刨出不陡于1:5的斜坡,焊接坡口要求光順圓滑,打磨掉尖角缺口,防止裂紋擴(kuò)展。(6)返修焊縫焊后均要求打磨光順,其質(zhì)量要求與原焊縫相同。(7)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次;超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應(yīng)的返修工藝;返修工藝必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 WORD格式整理 、焊接工藝評定清冊項目序號評定編號材質(zhì)接頭類型接頭形式焊縫形式焊接方法焊接材料適用范圍1EM16Q345qC平對接實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面,反面碳弧氣刨清根,埋弧焊蓋面ER506()H10Mn2()+SJ1012EM24Q345qC平對接實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面,反面碳弧氣刨清根,埋弧焊蓋面ER506()H10Mn2()+SJ1013EM16CQ345qC平對接陶質(zhì)襯墊,實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面 ER506()H10Mn2()+SJ101頂、底板對接焊縫4EM24CQ345qC平對接陶質(zhì)襯墊,實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面 ER506()H10Mn2()+SJ101頂、底板對接焊縫5E16CQ345qC平對接陶質(zhì)襯墊,實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 ER506()、底板對接焊縫、底板T肋翼板對接焊縫6E24CQ345qC平對接陶質(zhì)襯墊,實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 ER506()頂、底板對接焊縫7E16LCQ345qC立對接陶質(zhì)襯墊,實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()、底板對接焊縫、底板扁肋及T肋腹板對接焊縫8E8RQ345qC平對接鋼襯墊,藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊E501T1()U肋對接焊縫9E8LRQ345qC立對接鋼襯墊,藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊E501T1()U肋對接焊縫10E8YRQ345qC仰對接鋼襯墊,藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊E501T1()U肋對接焊縫11E16CKQ345qC平對接陶質(zhì)襯墊,實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()工地頂、底板大間隙對接焊縫12E16LCKQ345qC立對接陶質(zhì)襯墊,實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()工地腹板大間隙對接焊縫13EJ241Q345qC平角接實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿頂、底板與箱梁隔板熔透角焊縫14EJ24RQ345qC平角接鋼襯墊,實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿縱隔板與底板熔透角焊縫15EJ24LRQ345qC立角接鋼襯墊,實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿縱隔板與箱梁隔板熔透角焊縫16EJ24YRQ345qC仰角接鋼襯墊,實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿縱隔板與頂板熔透角焊縫17EJ16Q345qC平角接實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()腹板與底板坡口角焊縫18EJ16YQ345qC仰角接實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()腹板與頂板坡口角焊縫19EJ242Q345qC平角接實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()20EJ24LQ345qC立角接實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()21EJ24YQ345qC仰角接實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()支座橫隔板與底板坡口角焊縫22EJ8/16Q345qC亞船位平角接 實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 ER506()U肋與頂、底板坡口角焊縫23EJ14/16Q345qC平角接實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()全橋所有平角焊24EJ14/16LQ345qC立角接實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()全橋所有立角焊25EJ14/16YQ345qC仰角接實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()全橋所有仰角焊26ML19/24ML15AL/Q345qC平角接焊釘瓷環(huán),專用焊釘焊機(jī)焊接/所有焊釘?shù)暮附? 、鋼箱梁廠內(nèi)涂裝、涂裝配套體系(1)涂裝配套體系表結(jié)構(gòu)部位圖層配套道數(shù)/總膜厚(μm)場地鋼箱梁外表面特制環(huán)氧富鋅底漆1道/80μm廠內(nèi)環(huán)氧(云鐵)中間漆1~2道/160μm廠內(nèi)聚氨酯面漆1道/40μm廠內(nèi)氟碳面漆1道/40μm工地鋼箱梁內(nèi)表面特制環(huán)氧富鋅底漆1道/60μm廠內(nèi)環(huán)氧(云鐵)中間漆2~3道/200μm廠內(nèi)(2)涂裝配套體系說明廠內(nèi)所有構(gòu)件涂裝時橋位焊縫兩側(cè)預(yù)留100mm不涂裝;橋位裝焊檢測合格后按相應(yīng)的涂裝體系補(bǔ)涂。所有的干膜厚度均為要求的最小值。、涂裝前準(zhǔn)備及油漆使用原則(1)鋼結(jié)構(gòu)表面處理結(jié)構(gòu)處理采用手工或動力工具打磨,主要包括以下一些內(nèi)容:去除飛濺,并打磨平整;對粗糙的焊縫、毛刺打磨平整;對表面缺陷,如起鱗等,打磨平整;自由邊、角打磨R2mm圓弧。對有標(biāo)記和油污的構(gòu)件表面用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗,清洗至無油、無水、無污物。處理后的表面應(yīng)清理干凈,注意保護(hù),防止二次污染。(2)油漆、磨料的進(jìn)廠要求進(jìn)廠的磨料和油漆應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或出廠合格證明,并提供有資質(zhì)的檢測單位出具的性能檢測報告。有復(fù)驗要求的依據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)驗,合格才能使用。磨料應(yīng)使用符合YB/T 51501993標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼砂或銅礦砂。磨料應(yīng)清潔、干燥,~。(3)磨料、油漆的運輸、保存和使用磨料運輸和保存過程保持干燥環(huán)境,單獨存放,避免污染。使用過程中定期對磨料進(jìn)行檢查,并采用過篩、除灰、補(bǔ)充新砂處理,以保證表面處理的要求。油漆應(yīng)裝在密封容器內(nèi),容器的大小應(yīng)方便運輸和使用。每個容器應(yīng)在側(cè)面粘貼標(biāo)簽,包括生產(chǎn)廠家、批號、生產(chǎn)日期和有效期。所有油漆必須儲存在滿足國家消防和環(huán)保要求的專用倉庫中,且儲存環(huán)境溫度應(yīng)控制在3~40℃。禁止將油漆存放在公司其它區(qū)域內(nèi),當(dāng)天需要使用的油漆當(dāng)天領(lǐng)取。油漆使用遵循以下原則:1)攪拌場所應(yīng)該避開風(fēng)口,并有足夠的亮度。2)在所有表面處理,除塵作業(yè)完成,且涂裝準(zhǔn)備工作全部就緒后才能打開容器。3)必須采用機(jī)械方式對容器A內(nèi)組份進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁纬删鶆虻幕旌衔铩?)當(dāng)A組份達(dá)到勻質(zhì)狀態(tài)后,一邊攪拌A組份,一邊慢慢將B組份加入A組份,攪拌到再次形成均勻的混合物為止。5)熟化時間參考技術(shù)說明書,熟化以后才能噴涂。6)在征得技術(shù)人員同意的情況下,可對各組份以稱重的方式按比例進(jìn)行配制,剩余部分注意密封保管。7)使用過程減少浪費。調(diào)漆人員禁止一次性開啟多套油漆,確保所有混合好的油漆在混合使用期內(nèi)使用。掌握好最后一套油漆使用的必要性和開啟時間。、涂裝施工要求(1)環(huán)境要求油漆施工環(huán)境溫度應(yīng)為5~38℃,基材表面(鋼板)溫度不小于露點3℃,相對濕度不大于85%。油漆施工環(huán)境溫度在5~5℃時,應(yīng)選擇低溫固化產(chǎn)品或采取加熱等措施。噴砂完成后4小時內(nèi)完成底漆噴涂,當(dāng)相對濕度小于60%時,可適當(dāng)延長時間,但都不能超過8小時。 雨、霧、雪和沙塵等惡劣天氣不得進(jìn)行露天施工。涂裝施工區(qū)域保持足夠的亮度。(2)噴涂前的準(zhǔn)備 檢查領(lǐng)用的油漆及稀釋劑是否正確。做好相關(guān)構(gòu)件的保護(hù),噴涂和輔助人員防護(hù)措施到位。油漆施工前進(jìn)行試噴,掌握溫度、粘度和走槍速度等對涂裝質(zhì)量的影響,并用濕膜卡測量膜厚,取得經(jīng)驗。(3)涂裝各涂層漆對焊縫、邊角等不易涂裝部位或難以保證厚度的部位進(jìn)行預(yù)涂。大面積噴涂采用高壓無氣噴涂,預(yù)涂可用輥涂或刷涂。涂膜應(yīng)均勻,不得存在漏涂、流掛、發(fā)花等涂層缺陷。施工時槍嘴和被噴涂表面垂直,行槍速度要均勻,噴槍與噴涂表面距離保持在30~50cm,一次噴涂的行程不宜過大,且噴槍到達(dá)行程末端時扳機(jī)必須有一個停止然后開啟的動作,避免產(chǎn)生過多漆霧和過多油漆消耗。噴涂時應(yīng)均勻涂覆,壓蓋1/3~1/2,壓蓋要均勻,先難后易,分片涂裝。涂裝時間間隔如果超過油漆最大覆涂時間間隔,表面用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨拉毛后繼續(xù)涂裝作業(yè)。各涂層施工時嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量,各道程序施工的環(huán)境、油漆批號等信息必須記錄。(4)工具的清洗用少量對應(yīng)稀釋劑清洗噴具,至少清洗三次,用過的稀料可重復(fù)使用。、 涂裝檢查(1)涂層表面檢驗噴涂一個區(qū)域后,肉眼觀察濕膜,如濕膜濕潤、豐滿有光澤,則噴涂質(zhì)量好;如濕膜光澤差,有粗糙感,則噴涂不均勻且偏薄,可補(bǔ)噴一道。噴涂時不定期用濕膜卡測量,掌握并調(diào)整厚度。涂裝過程中,應(yīng)進(jìn)行自檢。漆膜應(yīng)形成均勻的沒有空隙的連續(xù)膜。漏涂部位及時補(bǔ)噴,桔皮、氣泡和其它影響涂裝質(zhì)量的缺陷立即處理,內(nèi)表面允許少量輕微流掛。涂層外觀質(zhì)量檢驗采用目視法。油漆涂層應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致,不得有粗糙不平、漏漆、桔皮、色差、針孔、返銹、起皮及嚴(yán)重流掛等缺陷。(2)各涂層厚度檢測外表面干膜厚度采用“90—10”規(guī)則判定,即90%的測量點膜厚都達(dá)到規(guī)定值要求,允許有10%的測量點膜厚低于規(guī)定值,但每一單獨測量點膜厚不得低于規(guī)定值的90%。內(nèi)表面干膜厚度采用“85—15”規(guī)則判定,即85%的測量點膜厚都達(dá)到規(guī)定值要求,允許有15%的測量點膜厚低于規(guī)定值,但每一單獨測量點膜厚不得低于規(guī)定值的85%。使用磁性測厚儀檢測干膜厚度,按GB/。測量厚度時,以分段為一個測量單元,每個測量單元至少選取三處基準(zhǔn)面,每個基準(zhǔn)面測量5個點,每個點在直徑為4cm的圓內(nèi)測量三個讀數(shù),其平均值即為該點的膜厚。對于大的構(gòu)件,遵循以下測量方法(SSPC PA2):A、每10m2測量5個點。B、每一個點的測量,在直徑為4cm的圓內(nèi)取3個點的平均值。C、5個測量點的平均值必須符合規(guī)定的膜厚范圍。D、單一測量點不能低于規(guī)定最小膜厚90%/85%。E、不同測量點內(nèi)的讀數(shù)可以低于規(guī)定最小膜厚的90%/85%。F、對于一定面積內(nèi)的測量:a、10m2以內(nèi)測量5個點。b、30m2以內(nèi),每一個10m2都按照(a)進(jìn)行測量。c、100m2以內(nèi),任意選擇三個10m2的區(qū)域按照(a)進(jìn)行測量。d、超過100m2時,第一個100m2按照(c)進(jìn)行,隨后的每100m2, 任意選擇一個10m2, 按照(a)進(jìn)行測量。若10m2內(nèi)測量數(shù)據(jù)的平均值在規(guī)定范圍內(nèi),但超過10%/15%的數(shù)據(jù)小于規(guī)定最小值的90%/85%,需額外進(jìn)行測量,檢測出不符合要求的區(qū)域。涂膜厚度偏低時,補(bǔ)涂相應(yīng)油漆,涂膜厚度偏高時,在征得油漆技術(shù)人員和用戶同意情況下可以不作處理,否則需打磨至規(guī)定的膜厚范圍。、涂層養(yǎng)護(hù)涂層實干之前,應(yīng)避免附近區(qū)域的“揚(yáng)塵”作業(yè)。涂裝完成后,涂膜需經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間后方可投入使用。養(yǎng)護(hù)期間,避免吊裝、碰撞等容易造成涂層損傷的行為,并且需要避免淋雨或者直接浸水以及接觸強(qiáng)溶解性、含鹽份高的或其它腐蝕性介質(zhì)。、表面清理/油漆修補(bǔ)(1)表面清理構(gòu)件在工廠涂裝完成后進(jìn)行驗收,對存在污染或破壞的涂層進(jìn)行清理、修補(bǔ)。對涂層表面的污物必須用清水沖洗干凈,有油污的地方可用清洗劑或稀釋劑清洗。(2)油漆修補(bǔ)箱體外表面破壞處,打磨至St3級后按工藝施工油漆。箱體內(nèi)表面破壞處,對接縫處打磨至St3級后按工藝施工油漆。底漆修補(bǔ)前需對臨近涂裝的區(qū)域進(jìn)行“拉斜邊”處理。六、工地安裝方案、鋼箱梁總體安裝思路、安裝前的準(zhǔn)備工作、鋼箱梁吊裝前準(zhǔn)備工作1) 施工機(jī)具、材料到位,根據(jù)現(xiàn)場變壓器位置布置好主電源線和標(biāo)準(zhǔn)配電柜并接好電源,布置好現(xiàn)場照明。2) 復(fù)查支墩標(biāo)高及球形支座尺寸,做好球形支座及鋼箱梁節(jié)段安裝前的測量工作。3)
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