【正文】 052011）。（3）未要求緩焊的角焊縫轉(zhuǎn)角處（含過焊孔）包角應(yīng)良好，焊縫的起落弧處應(yīng)回焊10mm以上。（4）CO2氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過2米/秒的時(shí)候應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施。％。（5）埋弧自動焊焊接時(shí)應(yīng)使用焊劑漏斗。焊劑覆蓋在焊縫上的厚度不小于20mm，且不大于60mm，焊接時(shí)不應(yīng)急于敲去焊渣。如果焊接過程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，必須將斷弧處刨成1:5的坡度，搭接50mm再施焊。（6）不允許在焊縫坡口以外的母材上隨意打火引弧。（7）施工人員如果發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時(shí)通知工藝員，查明原因后才能按工藝員制定的方案施工。（8）焊后清理：焊縫焊接完后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。，矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過燒、直接錘擊和水冷。、焊接材料埋弧自動焊焊絲+焊劑： H10Mn2，+SJ101；CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲： ER506，；CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲： E501T1，；手工電弧焊焊條： E5015，；陶質(zhì)襯墊： ；（用于鋼板拼板對接焊縫） (用于鋼板大間隙對接焊縫)鋼襯墊： 4mm60mm（用于U肋嵌補(bǔ)對接焊縫）。、焊接材料保管與領(lǐng)用（1）焊條及焊劑必須按照其產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行烘焙。（2）焊絲應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的地方，銹蝕焊絲必須將銹蝕清除干凈后才能使用。（3）焊條、焊劑的一次領(lǐng)用量，應(yīng)以不多于4小時(shí)的工作所需量為準(zhǔn)，焊條使用應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不得使用受潮焊條、焊劑。、主要工序的焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接順序及控制焊接變形的措施U肋采用實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊（ER506，），其它采用手工電弧焊（E5015焊條，）或?qū)嵭竞附zCO2氣體保護(hù)焊（ER506，）。（1）焊接方法及焊接材料序號焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料1鋼板拼板對接焊縫平位實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面,反面碳刨清根,埋弧焊。ER506（）H10Mn2（）+SJ1012縱肋接料對接焊縫平位陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成形，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊。ER506()（2）坡口形式所在部位板厚(mm)(t1/t2 )坡口形式αβCBP拼板對接焊縫14/1460176。/01/416/16縱肋接料對接焊縫10/1050176。/6//12/12主要的焊接方法及焊接材料序號焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料1挑梁腹板與翼板角焊縫平位/船位或亞船位實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()、底、腹板單元件的焊接（1）主要的焊接方法及焊接材料序號焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料1U肋與頂?shù)装褰呛缚p船位或亞船位實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()2扁肋腹板角焊縫船位或亞船位實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()（2）主要焊縫的坡口形式及尺寸所在部位板厚（mm）(t1/t2 )坡口形式αβCBPU肋與頂?shù)装褰呛缚p8/1450176。///01 （3）技術(shù)要求：。，板單元最外側(cè)的焊縫若自動焊小車無法操作，可采用手工CO2氣體保護(hù)焊焊接。，沿同一方向，均勻施焊。 頂、底板單元件焊接示意圖腹板單元件焊接示意圖d．單元件焊接后對其反面進(jìn)行火焰矯正，矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過燒、直接錘擊和水冷。 （1）主要的焊接方法及焊接材料序號焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料1加勁板與橫隔板角焊縫平位實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()2人孔加強(qiáng)圈與橫隔板角焊縫（2）焊接順序橫隔板焊接須放置在水平胎架上進(jìn)行，先焊接橫隔板上橫隔板加勁之間立角焊縫，再焊加勁與橫隔板的平角焊縫。. 節(jié)段匹配總裝（1）主要焊接方法及焊接材料序號焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料備注1腹板與頂、底板角焊縫；橫隔板及支座橫隔板與頂、底板角焊縫；挑梁腹板與頂板角焊縫；支座加勁與底板角焊縫平位雙面焊接，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506（）2橫隔板與腹板角焊縫；頂、底板縱肋與橫隔板角焊縫；挑梁腹板與腹板角焊縫；支座橫隔板加勁板與支座橫隔板角焊縫；挑梁腹板與側(cè)板角焊縫立位雙面焊接，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506（）（2）主要坡口形式所在部位板厚t1(mm)坡口形式αβCBP支座橫隔板與頂、底、腹板角焊縫21650176。50176。01/2腹板與頂、底板角焊縫1650176。50176。01/2112445176。/01/1（3）焊接順序 、支座橫隔板與腹板的立角焊縫及挑梁腹板與側(cè)板的立角焊縫；、底板縱肋與橫隔板的立角焊縫；（如圖所示）、支座橫隔板、挑梁腹板與頂板的平角焊縫；；，焊接橫隔板、支座橫隔板、支座加勁與底板的平角焊縫；；。 （4）焊接變形的控制、底板、腹板時(shí)可分區(qū)域施焊，盡量避免熱量過于集中，以減小焊接變形量。、底板角接焊縫時(shí)宜采用分段退焊方法施焊，且每段焊縫的長度為800mm～1200mm。（1）焊接方法臨時(shí)吊點(diǎn)的焊接，可采用實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊進(jìn)行焊接，其角焊縫為熔透角焊縫。所在部位板厚t(mm)坡口形式αβCBP臨時(shí)吊點(diǎn)14～2545176。45176。0/去潮、除濕措施在施焊前，采用烘槍對待焊區(qū)域進(jìn)行去潮、除濕處理，烘烤掉待焊區(qū)域的水分，直至不再出現(xiàn)可見水；烘烤區(qū)域?yàn)楹附悠驴诩皟蓚?cè)100mm區(qū)域。、焊接檢驗(yàn)（沒有體現(xiàn)檢驗(yàn)方法、比例和具體質(zhì)量要求）（1）焊接完成后,應(yīng)按自檢、互檢、專檢、監(jiān)檢程序進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，并應(yīng)符合表一的規(guī)定：（3）焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無損探傷。 焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)要求 單位（mm）項(xiàng) 目焊 縫 種 類質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)氣孔橫向及縱向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p主要角焊縫直徑小于1每米不多于3個(gè),間距不小于20，但焊縫端部10mm之內(nèi)不允許其他焊縫咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）≤縱向?qū)蛹爸饕呛缚p≤其他焊縫≤焊腳尺寸主要角焊縫K其他角焊縫K 焊波角焊縫≤（任意25mm范圍高低差）余高對接焊縫焊縫寬b≤12時(shí)，△≤焊縫寬b＞12時(shí)，△≤（4） 焊縫無損檢測a) 無損檢測人員須持證上崗，且只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。b) 箱型桿件棱角焊縫，坡口角焊縫的探傷的最小深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。c) 焊縫施焊24小時(shí)后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行無損檢測。無損探傷范圍、內(nèi)部質(zhì)量分級及檢驗(yàn)等級應(yīng)符合下表的規(guī)定。（5）柱頭焊釘焊完后，應(yīng)及時(shí)敲掉焊釘周圍的瓷環(huán)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。焊釘?shù)捉菓?yīng)保證360176。周邊擠出焊腳；每100個(gè)圓柱頭焊釘至少抽1個(gè)進(jìn)行彎曲檢驗(yàn)，方法是用錘擊打焊釘，使焊釘彎曲30176。時(shí)，其焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂縫為合格；若不合格則加倍檢驗(yàn)。焊縫探傷檢測要求焊縫探傷位置焊縫質(zhì)量等級探傷方法探傷比例探傷數(shù)量及部位驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)等級驗(yàn)收等級廠內(nèi)子零件拼接對接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ射線20%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各250300mm，中部加探250300mmGB/T33232005BⅡ廠內(nèi)頂、底板單元件縱向?qū)雍缚pⅠ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ射線20%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各250300mm，中部加探250300mmGB/T33232005BⅡ廠內(nèi)橫隔板、支座橫隔板人孔加強(qiáng)圈對接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ廠內(nèi)十（T）字交叉焊縫Ⅰ級射線100%縱、橫向各250300mmGB/T33232005BⅡ廠內(nèi)腹板單元件扁肋拼接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ廠內(nèi)頂、底板單元件U肋拼接焊縫 Ⅰ級 超聲波100%焊縫全長GB1134589BⅠ廠內(nèi)箱梁腹板與頂、底板熔透角焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅡ廠內(nèi)支座橫隔板與頂、底、腹板熔透角焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ廠內(nèi)支座加勁與支座橫隔板、底板熔透角焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ廠內(nèi)橫隔板加勁與斜腹板坡口角焊縫Ⅱ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅡ廠內(nèi)U肋與頂、底板角焊縫Ⅱ級磁粉100%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各1mGB11345892X1）廠內(nèi)扁肋與頂、腹板角焊縫Ⅱ級磁粉10%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各1mJB/T606120072X1）工地箱梁頂、底板縱向?qū)雍缚p2）工地挑臂分段頂板與箱梁頂板縱向?qū)雍缚p3）工地挑臂分段間頂板橫向?qū)雍缚pⅠ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ射線20%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各250300mm，中部加探250300mmGB/T33232005BⅡ工地節(jié)段間環(huán)縫對接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫兩端各250300mmTB102122009BⅠ射線20%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各250300mm，中部加探250300mmGB/T33232005BⅡ工地十字(T字)交叉焊縫Ⅰ級射線100%縱、橫向各250300mmGB/T33232005BⅡ工地支座橫隔板與腹板熔透角焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ工地挑臂分段挑梁翼板與箱梁腹板坡口角焊縫Ⅱ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅡ工地頂、底板U肋嵌補(bǔ)段對接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長GB1134589BⅠ1）工地腹板扁肋對接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ1）工地U肋嵌補(bǔ)段與頂、底板角焊縫2）工地扁肋嵌補(bǔ)段與腹板角焊縫Ⅱ級磁粉100%焊縫全長JB/T606120072X厚度≥20mm吊耳Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ臨時(shí)人孔封堵Ⅰ級超