【正文】 鋼板拼板對(duì)接焊縫平位實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面,反面碳刨清根,埋弧焊。不得使用受潮焊條、焊劑。（2）焊絲應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的地方，銹蝕焊絲必須將銹蝕清除干凈后才能使用。、焊接材料埋弧自動(dòng)焊焊絲+焊劑： H10Mn2，+SJ101；CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲： ER506，；CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲： E501T1，；手工電弧焊焊條： E5015，；陶質(zhì)襯墊： ；（用于鋼板拼板對(duì)接焊縫） (用于鋼板大間隙對(duì)接焊縫)鋼襯墊： 4mm60mm（用于U肋嵌補(bǔ)對(duì)接焊縫）。（8）焊后清理：焊縫焊接完后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。（6）不允許在焊縫坡口以外的母材上隨意打火引弧。焊劑覆蓋在焊縫上的厚度不小于20mm，且不大于60mm，焊接時(shí)不應(yīng)急于敲去焊渣。％。（3）未要求緩焊的角焊縫轉(zhuǎn)角處（含過焊孔）包角應(yīng)良好，焊縫的起落弧處應(yīng)回焊10mm以上。（1）多層多道焊中的各層各道之間的焊渣必須徹底清除干凈。（5）早晚空氣濕度大于80％或鋼板潮濕時(shí)要經(jīng)過去潮處理后才能焊接（包括點(diǎn)焊）。3）焊接設(shè)備放置在通風(fēng)、避雨、避雪的場(chǎng)所。設(shè)備管理人員對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行定期檢查，抽驗(yàn)焊接設(shè)備的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的表頭讀數(shù)是否一致，以保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，對(duì)達(dá)不到焊接要求的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行檢修、更換。（3）焊接設(shè)備及電源的使用規(guī)定。（1）焊接前應(yīng)將待焊區(qū)域及兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、油漆等有害雜物打磨清理干凈，露出金屬光澤。2平面度：＜h1/250，或 ＜h2/250（且＜hh2均不大于6mm）板邊直線度：＜14耳板符合GB/注：表中GB/《極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表》；GB/T118496為《形狀和位置公差 未注公差值》。1對(duì)角線相對(duì)差：＜4平面度：縱肋：＜W1/300橫肋：＜W2/500角變形：δ＜b/150板邊直線度：＜1豎彎：＜L/10003橫隔板hh2：177。1W1 、W2分別為縱肋和橫肋的中心距L為板件長(zhǎng)度寬度B：177。hh2：177。3孔中心線與孔群中心線的橫向距離4寬度、長(zhǎng)度+,5曲線樣板上任意點(diǎn)偏離精密切割邊緣表面質(zhì)量要求 項(xiàng)目等級(jí) 1用于主要零部件2用于次要零部件附 注表面粗糙度Ra25μm50μmGB/T10311995用樣板檢測(cè)崩 坑不允許1m長(zhǎng)度內(nèi)，容許有一處1mm超限應(yīng)修補(bǔ)，按焊接有關(guān)規(guī)定塌 角圓角半徑≤切割面垂直度≤，t為鋼板厚度次要構(gòu)件手工焰切割邊緣表面質(zhì)量 項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)范圍（mm）允許極限（mm）構(gòu)件自由邊次要構(gòu)件手工氣割焊接接縫邊次要構(gòu)件手工氣割零件矯正允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼板平面度每米鋼板直線度L≤8mL＞8m型鋼直線度每米角鋼肢垂直度全長(zhǎng)范圍①角肢平面度連接部位其余工字鋼、槽鋼腹板平面度連接部位其余工字鋼、槽鋼翼緣垂直度連接部位其余注：①用角式樣板卡樣時(shí)，角度不得大于90176。、制造精度要求本工程的放樣、號(hào)料、下料、零件加工、矯正、單元件制造、梁段組裝的精度要分別符合下列各表：樣板、樣桿、樣條制作允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1兩相鄰孔中心線距離177。100t平板車見右圖4) 鋼箱梁分段存放鋼箱梁存放采用鋼墩支撐單層存放，布置尺寸為10001000800mm鋼墩，鋼墩上布置20010001000mm的墊木及5010001000mm的橡膠墊塊。部件存放按工地需求順序合理疊放，標(biāo)識(shí)清晰完整。疊放時(shí)，每層之間采用墊木墊平，墊木設(shè)置在縱、橫結(jié)構(gòu)交匯處。單元件底面與地面之間的凈空不小于300mm。2）單元件及部件存放單元件及部件存放場(chǎng)地在存放單元件及部件之前，對(duì)場(chǎng)地的平整、堅(jiān)實(shí)、通風(fēng)、排水等情況進(jìn)行檢查，按工藝圖紙布置支墩，支墩支墊位置在單元件及部件的縱、橫向結(jié)構(gòu)的交匯處，支墩數(shù)量不少于6點(diǎn)，保證單元件及部件存放不產(chǎn)生變形。、鋼箱梁梁段內(nèi)廠轉(zhuǎn)運(yùn)及存放1）單元件及部件轉(zhuǎn)運(yùn)標(biāo)識(shí)、標(biāo)記完整的單元件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)幾何尺寸和重量分別采用20t、25t、40t、100t平板車轉(zhuǎn)運(yùn)至單元件及部件存放區(qū)存放。兩拼縫板面高低差8縫口間隙用鋼直尺測(cè)量相臨梁段間頂板、底板和腹板等的縫口間隙。梁段兩端頂?shù)装逯行木€洋沖點(diǎn)部位和外轉(zhuǎn)角洋沖點(diǎn)部位。6橫斷面對(duì)角線差以盤尺設(shè)計(jì)對(duì)角線數(shù)據(jù)刻度對(duì)準(zhǔn)梁段一端底板中心線，5Kg測(cè)力器拉住盤尺另一端，讀出頂板轉(zhuǎn)角部位偏差值，另一邊數(shù)據(jù)測(cè)量方法相同。5邊 高激光儀器架在固定位置保持水準(zhǔn)測(cè)量狀態(tài)，用鋼尺測(cè)量頂板端口轉(zhuǎn)角處激光點(diǎn)到板面距離。4面板四角高差激光儀器架在固定位置保持水準(zhǔn)測(cè)量狀態(tài)，用剛尺測(cè)量頂板四角橫隔板結(jié)構(gòu)處激光點(diǎn)到板面距離。3中心高鋼尺測(cè)量頂?shù)装逯行木€距離。梁段兩端挑臂外側(cè)。梁段中心部位及挑臂兩外側(cè)2梁半寬風(fēng)嘴最外端線錘對(duì)地標(biāo)，鋼尺檢查線錘與地標(biāo)偏移尺寸。制作梁段與預(yù)置梁段的預(yù)拼不僅要檢查間隙、調(diào)整錯(cuò)邊量，還需匹配端口尺寸，進(jìn)行必要的修正和調(diào)整。梁段總裝采用梁段總成一體化建造方案，其總成與匹配裝在同一胎架上完成。用全站儀進(jìn)行地標(biāo)點(diǎn)放樣空間點(diǎn)的標(biāo)記，保證制造線型。16標(biāo)記標(biāo)識(shí)將縱、橫向基準(zhǔn)線、編號(hào)、標(biāo)記點(diǎn)及方向標(biāo)識(shí)到頂板面，采用油性筆做好標(biāo)記、并打樣沖眼。14挑臂分段與箱梁分段預(yù)拼裝整體拼裝,保證挑臂分段與箱梁分段的整體線型及挑梁與箱梁腹板的匹配度。12矯正火焰矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過燒、直接錘擊和水冷。10裝焊裝飾板裝飾板組裝前，需將裝飾板矯平；組裝完成后，按照工藝要求進(jìn)行焊接。8涂裝將挑臂內(nèi)部及裝飾板內(nèi)側(cè)按照《涂裝工藝規(guī)程》涂裝。6焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求施焊。注意控制挑梁部件與頂板的角度，合格后與頂板點(diǎn)焊固定。底板與胎架模板之間剛性連接固定。2零件、部件、單元件復(fù)檢檢查單元件的編號(hào)、外形尺寸、坡口、方向標(biāo)識(shí)等。15標(biāo)記標(biāo)識(shí)將縱、橫向基準(zhǔn)線、編號(hào)、標(biāo)記點(diǎn)及方向標(biāo)識(shí)到頂板面，采用油性筆做好標(biāo)記、并打樣沖眼。安裝標(biāo)記點(diǎn)應(yīng)采用樣沖進(jìn)行標(biāo)記。12矯正火焰矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過燒、直接錘擊和水冷。10整體焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求施焊。6依次組裝隔板與腹板按照4，5要求組裝隔板及腹板7焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求施焊。5腹板單元件組裝根據(jù)地樣線及底板上的腹板定位線確定腹板單元件的位置。注意控制橫隔板與底板的垂直度及橫隔板外側(cè)邊緣與腹板定位線的位置關(guān)系。底板與胎架模板之間剛性連接固定。2零件、部件、單元件復(fù)檢檢查零件、部件、單元件的編號(hào)、外形尺寸、坡口、方向標(biāo)識(shí)等。梁段組裝流程：在總結(jié)已建鋼箱梁制作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本橋鋼箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，充分考慮焊接方法和順序?qū)α憾谓M裝焊接變形的影響，制定梁段組裝程序。（1）單元件、部件等構(gòu)件可采取疊放，每層間用枕木墊平，枕木位于有加強(qiáng)筋的部位，嚴(yán)禁構(gòu)件產(chǎn)生變形，且構(gòu)件與地面間的凈空不得小于300mm，對(duì)形狀特殊的構(gòu)件，存放時(shí)要采取加固措施，防止傾倒；（2）存放時(shí)按類分區(qū)，碼放整齊，而且根據(jù)需求順序合理存放，即先需要的構(gòu)件應(yīng)存放于上部且獲取方便。對(duì)不能用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)的外形尺寸較大、重量較重的單元件須用汽車或平板車轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)要平穩(wěn)，全過程必須有專人看護(hù)；汽車或平板車轉(zhuǎn)運(yùn)過程中車速不能過快，特別是在拐彎時(shí)一定要減速，以防工件甩出。吊環(huán)位置應(yīng)以構(gòu)件重心對(duì)稱布置，且吊環(huán)間距不應(yīng)過大（小），以掛繩間的夾角60176。（4）構(gòu)件在吊運(yùn)前，操作人員必須清楚構(gòu)件的確切重量，并根據(jù)吊運(yùn)構(gòu)件的重量和形狀正確選用吊索具，嚴(yán)禁在超負(fù)荷和受沖擊載荷的情況下吊運(yùn)；（5）構(gòu)件起吊前，應(yīng)檢查板件與胎架間的連接焊縫是否已全部拆除，并同時(shí)檢查吊環(huán)焊接是否牢靠；（6）構(gòu)件起吊前，應(yīng)先將構(gòu)件吊離胎架約200mm，確認(rèn)索具、吊環(huán)的安裝可靠后再正式起吊；（7）起吊構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人，或存在浮動(dòng)物件；（8）構(gòu)件起吊后，不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間高空懸掛，如遇突發(fā)情況，應(yīng)采取必要措施防止他人誤入構(gòu)件下方的危險(xiǎn)區(qū)。（2）吊環(huán)的使用原則：①吊環(huán)大小、形狀、所用材料以及安裝位置應(yīng)由工藝人員設(shè)計(jì)和確定，其焊接應(yīng)由熟練焊工施工，吊環(huán)與吊索的連接應(yīng)采用卸扣，嚴(yán)禁采用其它連接方式進(jìn)行作業(yè)；②吊環(huán)焊接材料應(yīng)采用堿性焊條，焊腳尺寸必須符合規(guī)定要求，必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫外觀成形進(jìn)行專項(xiàng)報(bào)檢；③吊環(huán)的孔眼的制作應(yīng)采用機(jī)加工的方法，氣割孔眼應(yīng)磨光，以免損壞索具；④從構(gòu)件上去除吊環(huán)時(shí)，應(yīng)采用切割的方法，切割時(shí)嚴(yán)禁損傷構(gòu)件表面；不得采取錘擊的方法強(qiáng)行去除吊環(huán)；構(gòu)件表面應(yīng)通過打磨使之保持平整光潔，重要部位需進(jìn)行表面裂縫探查。單元件非結(jié)構(gòu)面外側(cè)每4米范圍。單元件兩側(cè)自由邊長(zhǎng)度方向。單元件外側(cè)U肋外側(cè)自由板邊。非結(jié)構(gòu)面任意1米長(zhǎng)度板面結(jié)構(gòu)。單元件外側(cè)齒形板。端頭及中間齒形板部位。單元件非結(jié)構(gòu)側(cè)四角。矯正完工后檢查兩板邊位置。矯正完工后檢查兩板邊位置。每根U肋。單元件結(jié)構(gòu)線。6標(biāo)記、標(biāo)識(shí)用油性筆編上相應(yīng)的編號(hào)及方向標(biāo)識(shí)。4焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求進(jìn)行焊接。2隔板單元件劃線劃線前檢查坡口的朝向，依據(jù)施工圖的尺寸數(shù)據(jù)劃線。9標(biāo)記、標(biāo)識(shí)采用油性筆做好單元件的編碼、方向等標(biāo)識(shí)，同時(shí)采用樣沖進(jìn)行標(biāo)記。7焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求焊接。5矯正火焰矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過燒、直接錘擊或水冷。3組裝腹板縱肋對(duì)線組裝腹板縱肋，并控制縱肋與腹板的垂直度，合格后采用CO2氣保焊或手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊固定。縱、橫向基準(zhǔn)線的兩端頭均需采用樣沖標(biāo)記。、腹板單元件制造序號(hào)工序示意圖工序簡(jiǎn)述1檢查來料檢查零件的編號(hào)、項(xiàng)目工號(hào)、材質(zhì)、爐（批）號(hào)、外形尺寸、坡口等。5矯正火焰矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過燒、直接錘擊或水冷。2頂、底板劃線劃線前應(yīng)使頂、底板坡口朝向與施工圖紙所示保持一致3組裝U肋U肋組裝采用專用的U肋組裝機(jī)進(jìn)行無馬裝配，采用CO2氣保焊或手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊固定。5標(biāo)記、標(biāo)識(shí)用油性筆編上相應(yīng)的編號(hào)。2挑梁組裝翼板組裝時(shí)應(yīng)注意保證腹板與翼板的垂直度3焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求施焊。支座墊板加工完成后，應(yīng)用油性筆做好標(biāo)記。1mm對(duì)角線差2mm直線度≤2mm型鋼端頭垂直度≤2mm、零件加工及矯正、人孔加強(qiáng)圈及U肋成型加工橫隔板人孔加強(qiáng)圈圓弧及U肋段均采用折邊機(jī)進(jìn)行壓制，壓制時(shí)，需注意坡口的朝向。精密切割精度要求如下等級(jí)項(xiàng)目1用于主要部件2用于次要部件附注表面粗糙度Ra25μm50μmGB/T10311995用樣板檢測(cè)崩坑不允許1m長(zhǎng)度內(nèi)，容許有一處1mm超限應(yīng)修補(bǔ)，按焊接有關(guān)規(guī)定塌角圓角半徑≤切割面垂直度≤,t為鋼板厚度長(zhǎng)度177。2)放樣時(shí)按工藝要求預(yù)留制作和安裝焊接收縮補(bǔ)償量、加工余量及線形調(diào)整量。鋼板在下料前,根據(jù)不同的板厚分別采用九輥和十一輥校平機(jī)進(jìn)行校平保證鋼板平面度，消除鋼板軋制內(nèi)應(yīng)力。1）工程保障部建立設(shè)備臺(tái)帳一級(jí)臺(tái)賬，項(xiàng)目部建立二級(jí)臺(tái)賬，車間責(zé)任人及施工隊(duì)管理人員每日加強(qiáng)檢查，填寫檢查記錄；2）設(shè)備務(wù)必每周保養(yǎng)一次，由廠內(nèi)由工程管理部和車間責(zé)任人聯(lián)合進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目部及施工隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行，認(rèn)真填寫檢查記錄，對(duì)不作保養(yǎng)的施工人員進(jìn)行處罰。(6) 2000噸雙機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓折邊機(jī)，可進(jìn)行人孔加強(qiáng)圈、U肋等不同形狀加工，加工板厚可達(dá)20 mm，長(zhǎng)度16米。(4)各種起吊運(yùn)輸設(shè)備齊全，廠內(nèi)5噸~80t門吊等各類起重設(shè)備28臺(tái)，2臺(tái)200t液壓平板車，2臺(tái)150噸液壓平板車，兩臺(tái)40t牽引車，兩臺(tái)20t平板車及2臺(tái)5噸叉車等。；以上設(shè)備年下料切割總重量達(dá)40000t。 數(shù)控火焰多頭切割機(jī)能對(duì)10 mm～200 mm板材進(jìn)行下料切割；178。、設(shè)備計(jì)劃根據(jù)公司現(xiàn)有資源及本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理配置生產(chǎn)資源，確保本工程的鋼板校平、材料預(yù)處理、數(shù)控下料、單元件制造、分段總裝等各個(gè)生產(chǎn)流程的正常運(yùn)行，并就實(shí)際生產(chǎn)偏差隨時(shí)進(jìn)行調(diào)配。第一階段是在合同簽訂后公司組織施工管理人員、技術(shù)人員學(xué)習(xí)。 公司將對(duì)參與本工程施工的人員，提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，使全體施工人員都能熟悉與熟練掌握本工程各部分的施工方案。具體見人力資源配置表（）。項(xiàng)目部將根據(jù)規(guī)定的開工、竣工時(shí)間，合理的組織人員，力求降低施工成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)高度重視施工人員的素質(zhì)，做好人員的備選方案。、人力資源配置為確保該項(xiàng)目順利完成，將組建業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)班子，各類管理人員要求一專多能，工作上要有一定的責(zé)任感、事業(yè)心。四、總體施工部署、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按周期完成長(zhǎng)沙市洞井路（勞動(dòng)路雅塘沖路）道路工程上跨京廣鐵路立交橋鋼箱梁制造、運(yùn)輸、安裝、涂裝任務(wù)，公司組織成立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下：現(xiàn)場(chǎng)安裝廠內(nèi)制