【正文】 元件（含U肋）制作尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖說(shuō)明1U肋B：+2，0L為肋長(zhǎng)b：177。2│h1h2│≤2旁彎、豎彎＜L/10002面板、底板、腹板等單元件長(zhǎng)度L：177。1高度h：177。1B：177。、鋼箱梁廠(chǎng)內(nèi)焊接、一般要求參與本項(xiàng)目的焊工必須取得焊工資格等級(jí)證書(shū)，且只能從事上崗證書(shū)中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作，并在上崗前接受工藝人員的技術(shù)交底。（2）封閉部位施焊時(shí)應(yīng)采取良好的通風(fēng)及排煙措施，以防中毒。1）焊接設(shè)備必須完好，能靈活調(diào)節(jié)，電流表、電壓表均在檢驗(yàn)的有效期內(nèi)。2）焊接設(shè)備使用的電源網(wǎng)路電壓的波動(dòng)范圍應(yīng)小于7％，焊接導(dǎo)線(xiàn)的截面應(yīng)保證供電回路壓降小于額定電壓的5％，焊接回路電壓降小于工作電壓的10％。（4）切割坡口要求打磨光順，不得有超標(biāo)的凹陷或凸起。（6）定位焊接要求參見(jiàn)企標(biāo)《定位焊施工要求》（Q/HBZK0072011）。（2）引熄弧板的規(guī)范要求參見(jiàn)企標(biāo)《引弧板》（Q/HBZK0052011）。（4）CO2氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過(guò)2米/秒的時(shí)候應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施。（5）埋弧自動(dòng)焊焊接時(shí)應(yīng)使用焊劑漏斗。如果焊接過(guò)程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，必須將斷弧處刨成1:5的坡度，搭接50mm再施焊。（7）施工人員如果發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時(shí)通知工藝員，查明原因后才能按工藝員制定的方案施工。，矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過(guò)燒、直接錘擊和水冷。、焊接材料保管與領(lǐng)用（1）焊條及焊劑必須按照其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙。（3）焊條、焊劑的一次領(lǐng)用量，應(yīng)以不多于4小時(shí)的工作所需量為準(zhǔn)，焊條使用應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。、主要工序的焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接順序及控制焊接變形的措施U肋采用實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊（ER506，），其它采用手工電弧焊（E5015焊條，）或?qū)嵭竞附zCO2氣體保護(hù)焊（ER506，）。ER506（）H10Mn2（）+SJ1012縱肋接料對(duì)接焊縫平位陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成形，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊。/01/416/16縱肋接料對(duì)接焊縫10/1050176。///01 （3）技術(shù)要求：。，沿同一方向，均勻施焊。 （1）主要的焊接方法及焊接材料序號(hào)焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料1加勁板與橫隔板角焊縫平位實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()2人孔加強(qiáng)圈與橫隔板角焊縫（2）焊接順序橫隔板焊接須放置在水平胎架上進(jìn)行，先焊接橫隔板上橫隔板加勁之間立角焊縫，再焊加勁與橫隔板的平角焊縫。50176。50176。/01/1（3）焊接順序 、支座橫隔板與腹板的立角焊縫及挑梁腹板與側(cè)板的立角焊縫；、底板縱肋與橫隔板的立角焊縫；（如圖所示）、支座橫隔板、挑梁腹板與頂板的平角焊縫；；，焊接橫隔板、支座橫隔板、支座加勁與底板的平角焊縫；；。、底板角接焊縫時(shí)宜采用分段退焊方法施焊，且每段焊縫的長(zhǎng)度為800mm～1200mm。所在部位板厚t(mm)坡口形式αβCBP臨時(shí)吊點(diǎn)14～2545176。0/去潮、除濕措施在施焊前，采用烘槍對(duì)待焊區(qū)域進(jìn)行去潮、除濕處理，烘烤掉待焊區(qū)域的水分，直至不再出現(xiàn)可見(jiàn)水；烘烤區(qū)域?yàn)楹附悠驴诩皟蓚?cè)100mm區(qū)域。（2）所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿(mǎn)弧坑等缺陷，并應(yīng)符合表一的規(guī)定：（3）焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。b) 箱型桿件棱角焊縫，坡口角焊縫的探傷的最小深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。無(wú)損探傷范圍、內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)及檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊釘?shù)捉菓?yīng)保證360176。時(shí)，其焊縫和熱影響區(qū)沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的裂縫為合格；若不合格則加倍檢驗(yàn)。d) 焊縫超聲波探傷距離波幅曲線(xiàn)靈敏度及缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)分別符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102122009的規(guī)定。e) 進(jìn)行局部超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時(shí)可延長(zhǎng)至全長(zhǎng)。f) 用射線(xiàn)和超聲波兩種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。（2）焊波、余高超標(biāo)、焊縫咬邊≤1mm時(shí)，采用砂輪機(jī)修磨勻順。（4）焊縫內(nèi)部缺陷的返修，先用碳弧氣刨或砂輪機(jī)將缺陷清除干凈后，再采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊條使用E5015堿性焊條。（6）返修焊縫焊后均要求打磨光順，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。 WORD格式整理 、焊接工藝評(píng)定清冊(cè)項(xiàng)目序號(hào)評(píng)定編號(hào)材質(zhì)接頭類(lèi)型接頭形式焊縫形式焊接方法焊接材料適用范圍1EM16Q345qC平對(duì)接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面，反面碳弧氣刨清根，埋弧焊蓋面ER506()H10Mn2()+SJ1012EM24Q345qC平對(duì)接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面，反面碳弧氣刨清根，埋弧焊蓋面ER506()H10Mn2()+SJ1013EM16CQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面 ER506()H10Mn2()+SJ101頂、底板對(duì)接焊縫4EM24CQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面 ER506()H10Mn2()+SJ101頂、底板對(duì)接焊縫5E16CQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 ER506()、底板對(duì)接焊縫、底板T肋翼板對(duì)接焊縫6E24CQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 ER506()頂、底板對(duì)接焊縫7E16LCQ345qC立對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()、底板對(duì)接焊縫、底板扁肋及T肋腹板對(duì)接焊縫8E8RQ345qC平對(duì)接鋼襯墊，藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊E501T1()U肋對(duì)接焊縫9E8LRQ345qC立對(duì)接鋼襯墊，藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊E501T1()U肋對(duì)接焊縫10E8YRQ345qC仰對(duì)接鋼襯墊，藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊E501T1()U肋對(duì)接焊縫11E16CKQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()工地頂、底板大間隙對(duì)接焊縫12E16LCKQ345qC立對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()工地腹板大間隙對(duì)接焊縫13EJ241Q345qC平角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿頂、底板與箱梁隔板熔透角焊縫14EJ24RQ345qC平角接鋼襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿縱隔板與底板熔透角焊縫15EJ24LRQ345qC立角接鋼襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿縱隔板與箱梁隔板熔透角焊縫16EJ24YRQ345qC仰角接鋼襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿縱隔板與頂板熔透角焊縫17EJ16Q345qC平角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()腹板與底板坡口角焊縫18EJ16YQ345qC仰角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()腹板與頂板坡口角焊縫19EJ242Q345qC平角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()20EJ24LQ345qC立角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()21EJ24YQ345qC仰角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()支座橫隔板與底板坡口角焊縫22EJ8/16Q345qC亞船位平角接 實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 ER506()U肋與頂、底板坡口角焊縫23EJ14/16Q345qC平角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()全橋所有平角焊24EJ14/16LQ345qC立角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()全橋所有立角焊25EJ14/16YQ345qC仰角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()全橋所有仰角焊26ML19/24ML15AL/Q345qC平角接焊釘瓷環(huán)，專(zhuān)用焊釘焊機(jī)焊接/所有焊釘?shù)暮附? 、鋼箱梁廠(chǎng)內(nèi)涂裝、涂裝配套體系（1）涂裝配套體系表結(jié)構(gòu)部位圖層配套道數(shù)/總膜厚(μm)場(chǎng)地鋼箱梁外表面特制環(huán)氧富鋅底漆1道/80μm廠(chǎng)內(nèi)環(huán)氧(云鐵)中間漆1～2道/160μm廠(chǎng)內(nèi)聚氨酯面漆1道/40μm廠(chǎng)內(nèi)氟碳面漆1道/40μm工地鋼箱梁內(nèi)表面特制環(huán)氧富鋅底漆1道/60μm廠(chǎng)內(nèi)環(huán)氧(云鐵)中間漆2～3道/200μm廠(chǎng)內(nèi)（2）涂裝配套體系說(shuō)明廠(chǎng)內(nèi)所有構(gòu)件涂裝時(shí)橋位焊縫兩側(cè)預(yù)留100mm不涂裝；橋位裝焊檢測(cè)合格后按相應(yīng)的涂裝體系補(bǔ)涂。、涂裝前準(zhǔn)備及油漆使用原則（1）鋼結(jié)構(gòu)表面處理結(jié)構(gòu)處理采用手工或動(dòng)力工具打磨，主要包括以下一些內(nèi)容：去除飛濺，并打磨平整；對(duì)粗糙的焊縫、毛刺打磨平整；對(duì)表面缺陷，如起鱗等，打磨平整；自由邊、角打磨R2mm圓弧。處理后的表面應(yīng)清理干凈，注意保護(hù)，防止二次污染。有復(fù)驗(yàn)要求的依據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格才能使用。磨料應(yīng)清潔、干燥，～。使用過(guò)程中定期對(duì)磨料進(jìn)行檢查，并采用過(guò)篩、除灰、補(bǔ)充新砂處理，以保證表面處理的要求。每個(gè)容器應(yīng)在側(cè)面粘貼標(biāo)簽，包括生產(chǎn)廠(chǎng)家、批號(hào)、生產(chǎn)日期和有效期。禁止將油漆存放在公司其它區(qū)域內(nèi)，當(dāng)天需要使用的油漆當(dāng)天領(lǐng)取。2）在所有表面處理，除塵作業(yè)完成，且涂裝準(zhǔn)備工作全部就緒后才能打開(kāi)容器。4）當(dāng)A組份達(dá)到勻質(zhì)狀態(tài)后，一邊攪拌A組份，一邊慢慢將B組份加入A組份，攪拌到再次形成均勻的混合物為止。6）在征得技術(shù)人員同意的情況下，可對(duì)各組份以稱(chēng)重的方式按比例進(jìn)行配制，剩余部分注意密封保管。調(diào)漆人員禁止一次性開(kāi)啟多套油漆，確保所有混合好的油漆在混合使用期內(nèi)使用。、涂裝施工要求（1）環(huán)境要求油漆施工環(huán)境溫度應(yīng)為5～38℃，基材表面（鋼板）溫度不小于露點(diǎn)3℃，相對(duì)濕度不大于85%。噴砂完成后4小時(shí)內(nèi)完成底漆噴涂，當(dāng)相對(duì)濕度小于60%時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但都不能超過(guò)8小時(shí)。涂裝施工區(qū)域保持足夠的亮度。做好相關(guān)構(gòu)件的保護(hù)，噴涂和輔助人員防護(hù)措施到位。（3）涂裝各涂層漆對(duì)焊縫、邊角等不易涂裝部位或難以保證厚度的部位進(jìn)行預(yù)涂。涂膜應(yīng)均勻，不得存在漏涂、流掛、發(fā)花等涂層缺陷。噴涂時(shí)應(yīng)均勻涂覆，壓蓋1/3～1/2，壓蓋要均勻，先難后易，分片涂裝。各涂層施工時(shí)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，各道程序施工的環(huán)境、油漆批號(hào)等信息必須記錄。、 涂裝檢查（1）涂層表面檢驗(yàn)噴涂一個(gè)區(qū)域后，肉眼觀察濕膜，如濕膜濕潤(rùn)、豐滿(mǎn)有光澤，則噴涂質(zhì)量好；如濕膜光澤差,有粗糙感，則噴涂不均勻且偏薄，可補(bǔ)噴一道。涂裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行自檢。漏涂部位及時(shí)補(bǔ)噴，桔皮、氣泡和其它影響涂裝質(zhì)量的缺陷立即處理，內(nèi)表面允許少量輕微流掛。油漆涂層應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、桔皮、色差、針孔、返銹、起皮及嚴(yán)重流掛等缺陷。內(nèi)表面干膜厚度采用“85—15”規(guī)則判定，即85%的測(cè)量點(diǎn)膜厚都達(dá)到規(guī)定值要求，允許有15%的測(cè)量點(diǎn)膜厚低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)測(cè)量點(diǎn)膜厚不得低于規(guī)定值的85%。測(cè)量厚度時(shí)，以分段為一個(gè)測(cè)量單元，每個(gè)測(cè)量單元至少選取三處基準(zhǔn)面，每個(gè)基準(zhǔn)面測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)在直徑為4cm的圓內(nèi)測(cè)量三個(gè)讀數(shù)，其平均值即為該點(diǎn)的膜厚。B、每一個(gè)點(diǎn)的測(cè)量，在直徑為4cm的圓內(nèi)取3個(gè)點(diǎn)的平均值。D、單一測(cè)量點(diǎn)不能低于規(guī)定最小膜厚90%/85%。F、對(duì)于一定面積內(nèi)的測(cè)量:a、10m2以?xún)?nèi)測(cè)量5個(gè)點(diǎn)。c、100m2以?xún)?nèi)，任意選擇三個(gè)10m2的區(qū)域按照(a)進(jìn)行測(cè)量。若10m2內(nèi)測(cè)量數(shù)據(jù)的平均值在規(guī)定范圍內(nèi)，但超過(guò)10%/15%的數(shù)據(jù)小于規(guī)定最小值的90%/85%，需額外進(jìn)行測(cè)量，檢測(cè)出不符合要求的區(qū)域。、涂層養(yǎng)護(hù)涂層實(shí)干之前，應(yīng)避免附近區(qū)域的“揚(yáng)塵”作業(yè)。養(yǎng)護(hù)期間，避免吊裝、碰撞等容易造成涂層損傷的行為，并且需要避免淋雨或者直接浸水以及接觸強(qiáng)溶解性、含鹽份高的或其它腐蝕性介質(zhì)。對(duì)涂層表面的污物必須用清水沖洗干凈，有油污的地方可用清洗劑或稀釋劑清洗。箱體內(nèi)表面破壞處，對(duì)接縫處打磨至St3級(jí)后按工藝施工油漆。六、工地安裝方案、鋼箱梁總體安裝思路、安裝前的準(zhǔn)備工作、鋼箱梁吊裝前準(zhǔn)備工作1) 施工機(jī)具、材料到位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)變壓器位置布置好主電源線(xiàn)和標(biāo)準(zhǔn)配電柜并接好電源，布置好現(xiàn)場(chǎng)照明。3