【正文】 元件（含U肋）制作尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）示意圖說明1U肋B：+2，0L為肋長b：177。2│h1h2│≤2旁彎、豎彎＜L/10002面板、底板、腹板等單元件長度L：177。1高度h：177。1B：177。、鋼箱梁廠內(nèi)焊接、一般要求參與本項目的焊工必須取得焊工資格等級證書，且只能從事上崗證書中認定范圍內(nèi)的工作，并在上崗前接受工藝人員的技術(shù)交底。（2）封閉部位施焊時應(yīng)采取良好的通風(fēng)及排煙措施，以防中毒。1）焊接設(shè)備必須完好，能靈活調(diào)節(jié)，電流表、電壓表均在檢驗的有效期內(nèi)。2）焊接設(shè)備使用的電源網(wǎng)路電壓的波動范圍應(yīng)小于7％，焊接導(dǎo)線的截面應(yīng)保證供電回路壓降小于額定電壓的5％，焊接回路電壓降小于工作電壓的10％。（4）切割坡口要求打磨光順，不得有超標(biāo)的凹陷或凸起。（6）定位焊接要求參見企標(biāo)《定位焊施工要求》（Q/HBZK0072011）。（2）引熄弧板的規(guī)范要求參見企標(biāo)《引弧板》（Q/HBZK0052011）。（4）CO2氣體保護焊在風(fēng)速超過2米/秒的時候應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施。（5）埋弧自動焊焊接時應(yīng)使用焊劑漏斗。如果焊接過程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，必須將斷弧處刨成1:5的坡度，搭接50mm再施焊。（7）施工人員如果發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時通知工藝員，查明原因后才能按工藝員制定的方案施工。，矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴禁過燒、直接錘擊和水冷。、焊接材料保管與領(lǐng)用（1）焊條及焊劑必須按照其產(chǎn)品說明書的要求進行烘焙。（3）焊條、焊劑的一次領(lǐng)用量，應(yīng)以不多于4小時的工作所需量為準，焊條使用應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。、主要工序的焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接順序及控制焊接變形的措施U肋采用實芯焊絲CO2氣體保護焊（ER506，），其它采用手工電弧焊（E5015焊條，）或?qū)嵭竞附zCO2氣體保護焊（ER506，）。ER506（）H10Mn2（）+SJ1012縱肋接料對接焊縫平位陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成形，實芯焊絲CO2氣體保護焊。/01/416/16縱肋接料對接焊縫10/1050176。///01 （3）技術(shù)要求：。，沿同一方向，均勻施焊。 （1）主要的焊接方法及焊接材料序號焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料1加勁板與橫隔板角焊縫平位實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()2人孔加強圈與橫隔板角焊縫（2）焊接順序橫隔板焊接須放置在水平胎架上進行，先焊接橫隔板上橫隔板加勁之間立角焊縫，再焊加勁與橫隔板的平角焊縫。50176。50176。/01/1（3）焊接順序 、支座橫隔板與腹板的立角焊縫及挑梁腹板與側(cè)板的立角焊縫；、底板縱肋與橫隔板的立角焊縫；（如圖所示）、支座橫隔板、挑梁腹板與頂板的平角焊縫；；，焊接橫隔板、支座橫隔板、支座加勁與底板的平角焊縫；；。、底板角接焊縫時宜采用分段退焊方法施焊，且每段焊縫的長度為800mm～1200mm。所在部位板厚t(mm)坡口形式αβCBP臨時吊點14～2545176。0/去潮、除濕措施在施焊前，采用烘槍對待焊區(qū)域進行去潮、除濕處理，烘烤掉待焊區(qū)域的水分，直至不再出現(xiàn)可見水；烘烤區(qū)域為焊接坡口及兩側(cè)100mm區(qū)域。（2）所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，并應(yīng)符合表一的規(guī)定：（3）焊縫經(jīng)外觀檢驗合格后進行無損探傷。b) 箱型桿件棱角焊縫，坡口角焊縫的探傷的最小深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。無損探傷范圍、內(nèi)部質(zhì)量分級及檢驗等級應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊釘?shù)捉菓?yīng)保證360176。時，其焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂縫為合格；若不合格則加倍檢驗。d) 焊縫超聲波探傷距離波幅曲線靈敏度及缺陷等級評定應(yīng)分別符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102122009的規(guī)定。e) 進行局部超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應(yīng)擴大該條焊縫探傷范圍，必要時可延長至全長。f) 用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認為合格。（2）焊波、余高超標(biāo)、焊縫咬邊≤1mm時，采用砂輪機修磨勻順。（4）焊縫內(nèi)部缺陷的返修，先用碳弧氣刨或砂輪機將缺陷清除干凈后，再采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊進行焊接，焊條使用E5015堿性焊條。（6）返修焊縫焊后均要求打磨光順，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。 WORD格式整理 、焊接工藝評定清冊項目序號評定編號材質(zhì)接頭類型接頭形式焊縫形式焊接方法焊接材料適用范圍1EM16Q345qC平對接實芯焊絲CO2氣體保護焊打底、埋弧焊蓋面，反面碳弧氣刨清根，埋弧焊蓋面ER506()H10Mn2()+SJ1012EM24Q345qC平對接實芯焊絲CO2氣體保護焊打底、埋弧焊蓋面，反面碳弧氣刨清根，埋弧焊蓋面ER506()H10Mn2()+SJ1013EM16CQ345qC平對接陶質(zhì)襯墊，實芯焊絲CO2氣體保護焊打底、埋弧焊蓋面 ER506()H10Mn2()+SJ101頂、底板對接焊縫4EM24CQ345qC平對接陶質(zhì)襯墊，實芯焊絲CO2氣體保護焊打底、埋弧焊蓋面 ER506()H10Mn2()+SJ101頂、底板對接焊縫5E16CQ345qC平對接陶質(zhì)襯墊，實芯焊絲CO2氣體保護焊 ER506()、底板對接焊縫、底板T肋翼板對接焊縫6E24CQ345qC平對接陶質(zhì)襯墊，實芯焊絲CO2氣體保護焊 ER506()頂、底板對接焊縫7E16LCQ345qC立對接陶質(zhì)襯墊，實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()、底板對接焊縫、底板扁肋及T肋腹板對接焊縫8E8RQ345qC平對接鋼襯墊，藥芯焊絲CO2氣體保護焊E501T1()U肋對接焊縫9E8LRQ345qC立對接鋼襯墊，藥芯焊絲CO2氣體保護焊E501T1()U肋對接焊縫10E8YRQ345qC仰對接鋼襯墊，藥芯焊絲CO2氣體保護焊E501T1()U肋對接焊縫11E16CKQ345qC平對接陶質(zhì)襯墊，實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()工地頂、底板大間隙對接焊縫12E16LCKQ345qC立對接陶質(zhì)襯墊，實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()工地腹板大間隙對接焊縫13EJ241Q345qC平角接實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()牛腿頂、底板與箱梁隔板熔透角焊縫14EJ24RQ345qC平角接鋼襯墊，實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()牛腿縱隔板與底板熔透角焊縫15EJ24LRQ345qC立角接鋼襯墊，實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()牛腿縱隔板與箱梁隔板熔透角焊縫16EJ24YRQ345qC仰角接鋼襯墊，實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()牛腿縱隔板與頂板熔透角焊縫17EJ16Q345qC平角接實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()腹板與底板坡口角焊縫18EJ16YQ345qC仰角接實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()腹板與頂板坡口角焊縫19EJ242Q345qC平角接實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()20EJ24LQ345qC立角接實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()21EJ24YQ345qC仰角接實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()支座橫隔板與底板坡口角焊縫22EJ8/16Q345qC亞船位平角接 實芯焊絲CO2氣體保護焊 ER506()U肋與頂、底板坡口角焊縫23EJ14/16Q345qC平角接實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()全橋所有平角焊24EJ14/16LQ345qC立角接實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()全橋所有立角焊25EJ14/16YQ345qC仰角接實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()全橋所有仰角焊26ML19/24ML15AL/Q345qC平角接焊釘瓷環(huán)，專用焊釘焊機焊接/所有焊釘?shù)暮附? 、鋼箱梁廠內(nèi)涂裝、涂裝配套體系（1）涂裝配套體系表結(jié)構(gòu)部位圖層配套道數(shù)/總膜厚(μm)場地鋼箱梁外表面特制環(huán)氧富鋅底漆1道/80μm廠內(nèi)環(huán)氧(云鐵)中間漆1～2道/160μm廠內(nèi)聚氨酯面漆1道/40μm廠內(nèi)氟碳面漆1道/40μm工地鋼箱梁內(nèi)表面特制環(huán)氧富鋅底漆1道/60μm廠內(nèi)環(huán)氧(云鐵)中間漆2～3道/200μm廠內(nèi)（2）涂裝配套體系說明廠內(nèi)所有構(gòu)件涂裝時橋位焊縫兩側(cè)預(yù)留100mm不涂裝；橋位裝焊檢測合格后按相應(yīng)的涂裝體系補涂。、涂裝前準備及油漆使用原則（1）鋼結(jié)構(gòu)表面處理結(jié)構(gòu)處理采用手工或動力工具打磨，主要包括以下一些內(nèi)容：去除飛濺，并打磨平整；對粗糙的焊縫、毛刺打磨平整；對表面缺陷，如起鱗等，打磨平整；自由邊、角打磨R2mm圓弧。處理后的表面應(yīng)清理干凈，注意保護，防止二次污染。有復(fù)驗要求的依據(jù)相關(guān)要求進行復(fù)驗，合格才能使用。磨料應(yīng)清潔、干燥，～。使用過程中定期對磨料進行檢查，并采用過篩、除灰、補充新砂處理，以保證表面處理的要求。每個容器應(yīng)在側(cè)面粘貼標(biāo)簽，包括生產(chǎn)廠家、批號、生產(chǎn)日期和有效期。禁止將油漆存放在公司其它區(qū)域內(nèi)，當(dāng)天需要使用的油漆當(dāng)天領(lǐng)取。2）在所有表面處理，除塵作業(yè)完成，且涂裝準備工作全部就緒后才能打開容器。4）當(dāng)A組份達到勻質(zhì)狀態(tài)后，一邊攪拌A組份，一邊慢慢將B組份加入A組份，攪拌到再次形成均勻的混合物為止。6）在征得技術(shù)人員同意的情況下，可對各組份以稱重的方式按比例進行配制，剩余部分注意密封保管。調(diào)漆人員禁止一次性開啟多套油漆，確保所有混合好的油漆在混合使用期內(nèi)使用。、涂裝施工要求（1）環(huán)境要求油漆施工環(huán)境溫度應(yīng)為5～38℃，基材表面（鋼板）溫度不小于露點3℃，相對濕度不大于85%。噴砂完成后4小時內(nèi)完成底漆噴涂，當(dāng)相對濕度小于60%時，可適當(dāng)延長時間，但都不能超過8小時。涂裝施工區(qū)域保持足夠的亮度。做好相關(guān)構(gòu)件的保護，噴涂和輔助人員防護措施到位。（3）涂裝各涂層漆對焊縫、邊角等不易涂裝部位或難以保證厚度的部位進行預(yù)涂。涂膜應(yīng)均勻，不得存在漏涂、流掛、發(fā)花等涂層缺陷。噴涂時應(yīng)均勻涂覆，壓蓋1/3～1/2，壓蓋要均勻，先難后易，分片涂裝。各涂層施工時嚴格控制稀釋劑的加入量，各道程序施工的環(huán)境、油漆批號等信息必須記錄。、 涂裝檢查（1）涂層表面檢驗噴涂一個區(qū)域后，肉眼觀察濕膜，如濕膜濕潤、豐滿有光澤，則噴涂質(zhì)量好；如濕膜光澤差,有粗糙感，則噴涂不均勻且偏薄，可補噴一道。涂裝過程中，應(yīng)進行自檢。漏涂部位及時補噴，桔皮、氣泡和其它影響涂裝質(zhì)量的缺陷立即處理，內(nèi)表面允許少量輕微流掛。油漆涂層應(yīng)均勻、細致、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、桔皮、色差、針孔、返銹、起皮及嚴重流掛等缺陷。內(nèi)表面干膜厚度采用“85—15”規(guī)則判定，即85%的測量點膜厚都達到規(guī)定值要求，允許有15%的測量點膜厚低于規(guī)定值，但每一單獨測量點膜厚不得低于規(guī)定值的85%。測量厚度時，以分段為一個測量單元，每個測量單元至少選取三處基準面，每個基準面測量5個點，每個點在直徑為4cm的圓內(nèi)測量三個讀數(shù)，其平均值即為該點的膜厚。B、每一個點的測量，在直徑為4cm的圓內(nèi)取3個點的平均值。D、單一測量點不能低于規(guī)定最小膜厚90%/85%。F、對于一定面積內(nèi)的測量:a、10m2以內(nèi)測量5個點。c、100m2以內(nèi)，任意選擇三個10m2的區(qū)域按照(a)進行測量。若10m2內(nèi)測量數(shù)據(jù)的平均值在規(guī)定范圍內(nèi)，但超過10%/15%的數(shù)據(jù)小于規(guī)定最小值的90%/85%，需額外進行測量，檢測出不符合要求的區(qū)域。、涂層養(yǎng)護涂層實干之前，應(yīng)避免附近區(qū)域的“揚塵”作業(yè)。養(yǎng)護期間，避免吊裝、碰撞等容易造成涂層損傷的行為，并且需要避免淋雨或者直接浸水以及接觸強溶解性、含鹽份高的或其它腐蝕性介質(zhì)。對涂層表面的污物必須用清水沖洗干凈，有油污的地方可用清洗劑或稀釋劑清洗。箱體內(nèi)表面破壞處，對接縫處打磨至St3級后按工藝施工油漆。六、工地安裝方案、鋼箱梁總體安裝思路、安裝前的準備工作、鋼箱梁吊裝前準備工作1) 施工機具、材料到位，根據(jù)現(xiàn)場變壓器位置布置好主電源線和標(biāo)準配電柜并接好電源，布置好現(xiàn)場照明。3