【正文】 在內(nèi)（A、B、C），相應(yīng)制作9套。模板拼接時(shí)橫接縫與豎接縫均采用雙面膠密封處理，防止接縫漏漿，柱模拼裝定位后，墩身與承臺(tái)頂連接處用砂漿封死，避免澆注砼時(shí)出現(xiàn)漏漿，避免接縫處出現(xiàn)砂眼，爛根等現(xiàn)象保證墩身外觀美觀。墩柱模板支立后要保證墩柱的設(shè)計(jì)尺寸與允許軸心偏差?；炷劣脭嚢柢囘\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，派專人檢查混凝土的坍落度及離析程度，確定合格后即可進(jìn)行澆筑，并預(yù)備試塊作強(qiáng)度檢查試驗(yàn)。澆灌混凝土前，先灑適量水濕潤(rùn)承臺(tái)頂混凝土面。人工入模內(nèi)（配置以低壓燈照明）輔助混凝土的澆筑，分層振搗混凝土，控制好每層的厚度。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每次振搗完畢，振動(dòng)棒邊振動(dòng)邊徐徐拔出，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出現(xiàn)空洞。⑧混凝土的澆筑一次連續(xù)完成，如遇特殊情況需暫時(shí)中斷時(shí)，允許間斷時(shí)間不得超過90分鐘。拆模時(shí)避免重撬硬砸，損傷墩柱混凝土面層。、箱梁支架施工、支架的選擇本工程支架擬采用WDJ型碗扣支架作為現(xiàn)澆混凝土箱梁支架。經(jīng)過計(jì)算可知，第四、五、六聯(lián)重量大于第八聯(lián)重量。20KN/根=，按41根計(jì)算，支架寬度按設(shè)計(jì)橋梁寬每邊寬出1m左右，每延米按根計(jì)：（26+2）m247。、支架的組裝及要求：支架組裝時(shí)應(yīng)控制水平框架縱向直線度。底層框架必須在立桿底部設(shè)置掃地鎖腳桿，不得使立桿懸在底座上。為保證支架的穩(wěn)定性，必須在支架中每隔57排立桿為一組，沿全高設(shè)置雙桿剪刀撐，斜桿與地面角度為45600，剪刀撐必須與地面的每桿立桿用扣件連接。每降10m使上部托撐頂部高穩(wěn)在橋梁法線方向上高度一致水平，然后拉線使托撐部在一個(gè)坡面上。預(yù)壓前一定每段仔細(xì)檢查，支架各節(jié)是否連接牢固可靠，同時(shí)做好沉降觀測(cè)記錄，預(yù)壓時(shí)各點(diǎn)壓重要均勻?qū)ΨQ，防止出現(xiàn)反常情況。預(yù)壓時(shí)每降4h進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，直到至三天后的平均沉降值＜3mm，時(shí)方可制卸載。①首先，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的梁底標(biāo)高推算出支架上托撐標(biāo)高，底邊和橋梁縱坡一起調(diào)整。每?jī)陕?lián)作為一個(gè)預(yù)壓段，依次周轉(zhuǎn)。堆放順序：先中間，后兩邊。、沉降觀測(cè) 箱梁底板縱向每5米，橫向每4米均勻布置沉降觀測(cè)點(diǎn)。沙袋未上前，記錄所有布點(diǎn)讀數(shù)，上荷載后，荷載的50%、100%、120%分別記錄，荷載120%穩(wěn)定后，每4個(gè)小時(shí)記錄一次，如沉降值經(jīng)計(jì)算符合規(guī)范要求，3天后可卸載。施工前按不同型號(hào)放樣，然后加工。安裝的基本要求為：模板體系應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以及可靠的安全性。施工準(zhǔn)備包括：測(cè)量定位放線、安裝面找平、設(shè)支承墊木、鋼模板預(yù)拼裝等。模板預(yù)拼裝時(shí)，拼裝臺(tái)應(yīng)盡量設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)。出現(xiàn)竄角時(shí)可用拉桿、梁卡子、柱箍和楔塊等進(jìn)行調(diào)整。拼裝時(shí)所有內(nèi)外鋼棱的交接處均應(yīng)連接牢固，兩組對(duì)應(yīng)模板的對(duì)拉螺栓孔要準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)，孔要采用鉆孔，不要電氣焊割孔。、箱梁模板采用木模板，模板安裝應(yīng)注意的問題：（1）模板在安裝前應(yīng)做好測(cè)量放線、定位工作。（3）在支架上安裝上部結(jié)構(gòu)的模板時(shí)，應(yīng)事先定出箱模中心線以及各種構(gòu)件的位置。模板與施工的腳手架、棧橋等臨時(shí)結(jié)構(gòu)之間不得發(fā)生聯(lián)系，以免引起模板走動(dòng)。（5）模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的設(shè)施。在澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。在安裝模板的全過程中，必須特別注意安全。②芯模和預(yù)留孔道的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拔除，拔除的具體時(shí)間可按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50％的要求后方可拆除：當(dāng)構(gòu)件的跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后方可拆除。（2）拆模要求：①當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度而需要提前拆?；虺惺芎奢d時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。③當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)先對(duì)已拆除側(cè)模的混凝土和支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無影響承載力的缺陷、支撐結(jié)構(gòu)有足夠的承載力后再拆除承重模板。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支的后拆、后支的先拆、先拆不承重的、再拆承重的順序，自上而下進(jìn)行。②基礎(chǔ)的模板應(yīng)由上而下、由表及里的進(jìn)行拆除。③拆模時(shí)要避免交叉作業(yè)，拆下的模板零件要及時(shí)運(yùn)走，以防丟失或傷人，嚴(yán)禁用硬砸硬撬的方法拆模，拆除帶拉桿拉線的模板時(shí)要先將拉桿拉線擰緊，拆除有對(duì)拉螺栓的模板時(shí)，要先拆除對(duì)拉螺栓，不得硬撬，拆下的模板應(yīng)有人接應(yīng)，不得隨意拋扔，對(duì)于活動(dòng)部位，必須一次拆完，中途停頓時(shí)應(yīng)臨時(shí)固定，拆模時(shí)要時(shí)刻注意模板的穩(wěn)定。、保管鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按類型、鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋宜堆放在倉庫（棚）內(nèi)．露天堆放時(shí)要加遮蓋。彎鉤、彎鉤的彎曲直徑對(duì)于￠8~￠25不小于4d，平直部分長(zhǎng)度不小于5d。時(shí)，平直部分長(zhǎng)度不小于10d 。時(shí)部分的長(zhǎng)度不小于10d。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度在一般結(jié)構(gòu)中不宜小于箍筋直徑的5倍。的彎鉤形式。彎曲時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免鋼筋彎曲處開裂。、鋼筋骨架成型（1）焊接成型鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)要考慮焊接變形和澆筑混凝土?xí)r的預(yù)留拱度，同時(shí)對(duì)于有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每個(gè)接頭是否符合要求。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。為了保證骨架有足夠的剛度，滿足吊裝人模和澆筑混凝土的要求，必要時(shí)可在骨架上增設(shè)裝配鋼筋。模板內(nèi)要涂隔離劑或脫模劑，并事先彈好測(cè)量軸線。在預(yù)埋鋼板上應(yīng)設(shè)排氣孔，以防止混凝土空鼓。吊裝骨架的重量、尺寸，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求、起重運(yùn)輸能力決定。鋼筋骨架的安裝誤差應(yīng)符合規(guī)定?；炷凉こ淌怯墒┕で暗臏?zhǔn)備工作、混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)工作等組成的。為保證砼的質(zhì)量，必須從材料選擇、比例控制、拌合時(shí)間、坍落度大小及摻和料的控制各方面嚴(yán)格把關(guān)。一旦振搗不密實(shí)或漏振、過度振搗造成跑模、翻砂等質(zhì)量通病，影響預(yù)應(yīng)力張拉。因此及時(shí)養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵。、箱梁砼澆筑順序說明：按照現(xiàn)行的橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000規(guī)定，箱梁砼可以分作一次或幾次澆搗。一次底板、橫梁、腹板大部，二次腹板、橫梁部分、面板。、混凝土的澆筑、振搗澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂脫模劑（隔離劑），木模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但不得留下積水。上下兩層同時(shí)澆筑時(shí)。、在支架上澆筑鋼筋混凝土梁的要求在支架上現(xiàn)澆混凝土梁時(shí)，支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須符合要求。整體澆筑時(shí)應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若因地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時(shí)，應(yīng)分段澆筑。若梁較高、面層鋼筋較密或梁的下部斷面有擴(kuò)大時(shí)，可在模板側(cè)面開窗口澆筑。澆筑時(shí)一般可就梁的全底面水平分層澆筑。 在支架上澆筑一般跨徑的懸臂梁混凝土?xí)r，應(yīng)從跨中向兩墩臺(tái)推進(jìn)，其鄰跨應(yīng)從懸臂端向墩臺(tái)推進(jìn)，掛梁的混凝土應(yīng)在懸臂梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后澆筑。在澆筑混凝土前，事先在支架上加等于梁身混凝土重量的荷載，使支架充分變形，預(yù)加的荷載在澆筑混凝土?xí)r逐步撤除。 正確的澆筑程序?qū)蛄航Y(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的影響很大，一般簡(jiǎn)支梁應(yīng)從墩臺(tái)兩端開始向跨中推進(jìn)。連續(xù)梁、懸臂梁的支點(diǎn)截面處因跨中附近由支架支撐會(huì)有較大沉降，而支點(diǎn)由墩臺(tái)支撐沉降很小，所以此處混凝土很容易開裂，因此這兩類梁的支座附近必須設(shè)后澆段，且該段應(yīng)設(shè)在一排支架上。對(duì)于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等有大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即架發(fā)棚地罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表而經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護(hù)層時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)?？v向預(yù)應(yīng)力束設(shè)置分為頂板束、腹板束和底板束，均采用OVMM1515和OVM鋼絞線采用符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52241995）標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)fptk＝1860Mpa，錨下張拉控制應(yīng)力為1395 Mpa。預(yù)埋管道采用相應(yīng)規(guī)格的塑料波紋管。上部結(jié)構(gòu)箱梁采用滿布支架現(xiàn)澆施工。、預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工工藝（1）施工工藝流程材料加工（波紋管、定位筋、鋼筋網(wǎng)片等加工）→鋼絞線的進(jìn)場(chǎng)、下料編束→定位筋固定→波紋管埋設(shè)→鋼絞線穿束→張拉端部處理→梁側(cè)模及張拉端模板封?！[蔽驗(yàn)收、砼叫澆注、養(yǎng)護(hù)→張拉及記錄→灌漿→張拉端連接、切割、封錨→下一階段施工（2）張拉程序0→（初始應(yīng)力）→→持荷2分鐘→錨固。張拉時(shí)采用應(yīng)力控制為主,伸長(zhǎng)值控制為輔的原則。張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算公式為：ΔL=NPEs NP──計(jì)算張拉力 Ap──預(yù)應(yīng)力筋截面面積 Es──預(yù)應(yīng)力筋彈性模量 L──預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度減少摩阻損失的措施：采取超張拉技術(shù)。保證其泌水率小于水泥漿初始體積的2％，四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果平均值小于1%，拌合后24h水泥漿的泌水應(yīng)能吸收。體積變化率在0～5%。（4）封端張拉后預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)立即進(jìn)行封端保護(hù)，具體方法如下。清除封端部位的雜物，用水泥砂漿刷錨環(huán)、預(yù)應(yīng)力筋及夾片。、鋼箱梁施工、總體劃分方案、分段劃分原則及方案：分段采用縱向劃分；分段噸位控制在45t左右；分段的寬度滿足運(yùn)輸要求。T型部件挑梁部件隔板單元件腹板單元件面板單元件底板單元件單個(gè)典型節(jié)段單元件（部件）統(tǒng)計(jì)表：序號(hào)單元件名稱數(shù)量備注1頂板單元件12雙拼成6個(gè)組合頂板單元件。（1）一般的鋼箱梁分段制作過程中面板、底板、腹板長(zhǎng)度方向一端無余量，一端留30mm余量，梁段匹配制造完成后切割余量。（3）裝飾板：裝飾板與腹板之間留一段嵌補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)裝焊，挑臂分段間留一檔裝飾板現(xiàn)場(chǎng)裝焊。為了方便T型肋的制作，T型肋翼緣及腹板下料時(shí)應(yīng)配對(duì)下料，即一塊鋼板（也可以是相同長(zhǎng)度的一批鋼板）上應(yīng)下同等數(shù)量的T型肋翼緣板及腹板。、制造工藝流程（1）材料采購及管理在本工程制造中所有材料均采用新購材料。并按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。選定焊接材料時(shí)按下表的規(guī)定執(zhí)行：焊接材料名稱標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)手工電弧焊焊條《碳鋼焊條》GB/T51171995《低合金鋼焊條》GB/T51181995埋弧焊絲《熔化焊用鋼絲》GB/T149571994氣體保護(hù)焊絲《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T149581994CO2藥芯焊絲《碳鋼藥芯焊絲》GB100451995CO2實(shí)芯焊絲《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T81101995焊劑《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T52931985《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T124701990其中：%，%。（3）涂裝材料涂裝材料存放于專用倉庫中，配備有整套的消防設(shè)備。按鋼箱梁涂裝工藝配備各涂層的涂裝材料，鋼箱梁的不同涂層盡可能選用同一廠家的產(chǎn)品。這些工藝性試驗(yàn)的目的是：獲取焊接收縮量的數(shù)據(jù)，研究焊接變形的規(guī)律，探究其矯正的方法，考查主要幾何尺寸的控制精度，驗(yàn)正工藝設(shè)計(jì)的合理性①切割工藝評(píng)定試驗(yàn)在鋼材加工之前，對(duì)鋼板進(jìn)行火焰切割、等離子切割和半自動(dòng)切割工藝評(píng)定試驗(yàn)，考核切割邊緣的表面質(zhì)量、硬度及零件切割精度，以確定切割參數(shù)、規(guī)范及零件切割補(bǔ)償量，指導(dǎo)施工。公司根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告編制各種焊接工藝規(guī)程，規(guī)范焊接施工。④鋼材預(yù)處理鋼板在下料前,根據(jù)不同的板厚分別采用九輥和七輥校平機(jī)進(jìn)行校平。⑤放樣、下料采用計(jì)算機(jī)三維放樣技術(shù)，用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，建立三維模型，對(duì)鋼箱梁各構(gòu)件進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，繪制各構(gòu)件零件詳圖，作為繪制下料套料圖及數(shù)控編程的依據(jù)。②支點(diǎn)處橫隔板加勁肋的焊接由中間向兩邊同向（由底板端向面板端）對(duì)稱施焊。支點(diǎn)處橫隔板加勁肋采用分段退焊或跳焊的方法對(duì)稱施焊。②焊接挑梁檐板與T型挑梁的立角焊縫。④焊接T型挑梁與面板時(shí)應(yīng)采用分區(qū)域分段退焊的方法對(duì)稱施焊。60面板、底板的對(duì)接1450176。在每輪鋼箱梁制作前，根據(jù)每輪胎架的設(shè)計(jì)高度調(diào)整模板高度，滿足每輪梁段縱坡值、預(yù)拱值變化的要求。梁段組裝過程中，由各基準(zhǔn)線控制各單元件和構(gòu)件的空間位置，以保證梁整體尺寸精度。（5）精密設(shè)置測(cè)量監(jiān)控點(diǎn)，全面控制成橋線型梁段匹配制作時(shí)，在鋼箱梁面板上刻劃好橋軸線，橫向中心線及縱、橫向檢查線，并將其相交的點(diǎn)作為梁段高程、里程及橋軸線偏差的檢測(cè)點(diǎn)，采用鋼帶、全站儀等測(cè)量工具來確定各點(diǎn)的位置，從而控制主梁的成橋線型。涂裝分為：節(jié)段（單元件）廠內(nèi)涂裝、橋位焊縫及損傷區(qū)域的補(bǔ)涂、橋位鋼箱梁頂板上表面的涂裝，橋位面漆的涂裝。先噴上面后噴下面，先難后易。防止流掛、超薄和干噴，允許少量流掛，超薄可以補(bǔ)噴，干噴應(yīng)返工；自檢噴涂質(zhì)量：噴涂一個(gè)區(qū)段后，用眼觀察濕膜，如濕膜濕潤(rùn)、豐滿、有光澤，噴涂質(zhì)量好；如濕膜光澤差、有粗糙感，則噴涂不均勻并且偏??；可用濕膜測(cè)厚計(jì)幫助掌握厚度；補(bǔ)償噴涂：在光澤差、有粗糙感的地方，可補(bǔ)噴加厚。清洗用具：用少量相應(yīng)稀料清洗噴具，至少清洗三次，用過的稀料可重復(fù)使用。除有特殊要求外，相對(duì)濕度不大于80%，雨、霧、雪和沙塵等惡劣天氣下，不得進(jìn)行露天施工。②成品、半成品保證措施公司積極地做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，對(duì)全員進(jìn)行成品、半成品保護(hù)的職業(yè)道德教育；各班組、各專業(yè)施工隊(duì)伍轉(zhuǎn)入下道工序施工前必須做好末工序交接工作臺(tái)帳，接方必須實(shí)施可靠的措施，以保證不損壞上道工序的成品；對(duì)于涂裝的構(gòu)件，在搬運(yùn)、堆放時(shí)，任何人不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質(zhì)量；成品上不得堆放其它物件；鋼構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，加墊枕木并將構(gòu)件捆綁牢固，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞；吊裝由專人指揮，信號(hào)準(zhǔn)確，起重人員操作熟練，避免吊裝時(shí)構(gòu)件碰撞而損傷；嚴(yán)禁在構(gòu)件上隨意敲打、焊接、切割、涂刷；不得對(duì)已完工構(gòu)件任意焊割，空中堆物，對(duì)制作完畢并經(jīng)檢測(cè)合格的焊縫、接點(diǎn)板處馬上進(jìn)行清理，并按要求進(jìn)行封閉；涂裝后的鋼構(gòu)件禁止接觸酸類液體，防止咬傷涂層；涂裝前，對(duì)其他半成品采用彩條布做好遮蔽保護(hù)，防止污染；做好防火涂料涂層的維護(hù)與修理工作。、道路工程施工方案、路基施工、路基挖方：（1）開挖前按施工圖規(guī)定的路線中心線，標(biāo)高和斷面進(jìn)行測(cè)量放線。（2）使用挖掘