【正文】 用加壓成型、真空吸水等方法施工的混凝土，其養(yǎng)護時間可酌情縮短。采用塑料薄膜或噴化學漿液等養(yǎng)護層時，可不灑水養(yǎng)護。、預應力張拉工程、預應力結(jié)構(gòu)本工程預應力部分主要布置在縱、橫橋向?？v向預應力束設(shè)置分為頂板束、腹板束和底板束，均采用OVMM15預應力體系，孔型設(shè)計包括19孔、15孔、12孔和9孔；橫向預應力束設(shè)置在四、五、六、八聯(lián)中橫梁、端橫梁和頂板橫向束，分別采用OVMM1515和OVMBM154預應力體系。鋼絞線采用符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T52241995）標準的高強度低松弛鋼絞線，強度標準fptk＝1860Mpa，錨下張拉控制應力為1395 Mpa。砼要求：彈模達到90%以上，養(yǎng)護時間7~9天。預埋管道采用相應規(guī)格的塑料波紋管。錨具采用優(yōu)質(zhì)的Ⅰ類錨具OVM系列。上部結(jié)構(gòu)箱梁采用滿布支架現(xiàn)澆施工。第四、五、六聯(lián)每聯(lián)一次張拉；第八聯(lián)分兩次張拉，中間采用聯(lián)結(jié)器接長張拉錨固。、預應力專項施工工藝（1）施工工藝流程材料加工（波紋管、定位筋、鋼筋網(wǎng)片等加工）→鋼絞線的進場、下料編束→定位筋固定→波紋管埋設(shè)→鋼絞線穿束→張拉端部處理→梁側(cè)模及張拉端模板封?！[蔽驗收、砼叫澆注、養(yǎng)護→張拉及記錄→灌漿→張拉端連接、切割、封錨→下一階段施工（2）張拉程序0→（初始應力）→→持荷2分鐘→錨固。如某些鋼束因為較長而使其理論延伸值接近或大于千斤頂行程（150～200mm）時，采用分級張拉累計伸長值的辦法，每級均實施一輪張拉錨固工藝，每一輪的初始油壓即為上一輪的最終油壓，每一輪的拉力差值盡量取相同值以便控制，一直達到最終油壓值錨固。張拉時采用應力控制為主,伸長值控制為輔的原則。實際伸長值與計算伸長值偏差應在6%～+6%范圍內(nèi)，超過偏差范圍時應停止張拉，檢查原因，采取措施后才能繼續(xù)張拉。張拉伸長值計算公式為：ΔL=NPL/APEs NP──計算張拉力 Ap──預應力筋截面面積 Es──預應力筋彈性模量 L──預應力筋長度減少摩阻損失的措施：采取超張拉技術(shù)。張拉時錨具一定要到喇叭口的定位槽口之內(nèi)，做到千斤頂、孔道、錨具三對中，避免不必要的孔道摩擦損失；承壓板上的水泥殘渣、鋼絞線上的污物均清理干凈，以減少張拉時預應力的損失；（3）孔道壓漿有粘結(jié)預應力筋張拉完畢，應及時壓漿，壓漿材料采用普通硅酸鹽水泥凈漿，用凈漿攪拌機攪拌，宜用真空壓漿機系統(tǒng)壓漿，~，摻入適量的外加劑，漿體流動度≤40S（拌后完成），最多不得大與45S。保證其泌水率小于水泥漿初始體積的2％，四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值小于1%，拌合后24h水泥漿的泌水應能吸收。凝結(jié)時間為初凝≥6h，終凝24h。體積變化率在0～5%。強度為標準養(yǎng)護條件下28天齡期抗壓強度≥50Mpa。（4）封端張拉后預應力筋應立即進行封端保護，具體方法如下。用手提砂輪切割機切除張拉后的外露預應力筋，并保留夾片外露長度≥30mm。清除封端部位的雜物，用水泥砂漿刷錨環(huán)、預應力筋及夾片。用C50微膨脹砼封端，砼保護層最小厚度35mm。、鋼箱梁施工、總體劃分方案、分段劃分原則及方案：分段采用縱向劃分；分段噸位控制在45t左右；分段的寬度滿足運輸要求。、單元件（部件）劃分方案每個分段的頂板劃分為兩個單元件，底板劃分為兩個單元件，然后各自雙拼成組合單元件；腹板和橫隔板均各自為單元件；T型加勁肋和挑梁各自為部件。T型部件挑梁部件隔板單元件腹板單元件面板單元件底板單元件單個典型節(jié)段單元件（部件）統(tǒng)計表：序號單元件名稱數(shù)量備注1頂板單元件12雙拼成6個組合頂板單元件。2底板單元件8雙拼成4個組合底板單元件3腹板單元件54橫隔板單元件不定5T型縱肋部件與頂(底)板裝焊成頂(底)板單元件6T型豎肋部件與腹板裝焊成腹板單元件7挑梁部件分段制造的原則工藝分段采用橫向匹配制造；分段采用正造法，通過胎架保證分段的整體線性；梁段兩端橫梁分別制造，整體運輸。（1）一般的鋼箱梁分段制作過程中面板、底板、腹板長度方向一端無余量，一端留30mm余量，梁段匹配制造完成后切割余量。（2）合攏段的面板、底板、腹板長度方向各留50mm余量，待工地分段架設(shè)時根據(jù)實際測量長度進行切割。（3）裝飾板：裝飾板與腹板之間留一段嵌補現(xiàn)場裝焊，挑臂分段間留一檔裝飾板現(xiàn)場裝焊?？v肋（T形肋及U形肋）現(xiàn)場嵌補長度為400mm。為了方便T型肋的制作，T型肋翼緣及腹板下料時應配對下料，即一塊鋼板（也可以是相同長度的一批鋼板）上應下同等數(shù)量的T型肋翼緣板及腹板。、工藝補償工藝補償量表：類 別名 稱量 值頂（底）板縱向（工地）對接接頭間隙6/個補償量+2/件腹板縱向補償量+2/件頂（底）板橫向?qū)咏宇^間隙（廠內(nèi)）0/個對接接頭間隙（工地）6/個補償量+2/個本表中的數(shù)據(jù)為原則性定量，實際施工過程中根據(jù)實際情況進行調(diào)整。、制造工藝流程（1）材料采購及管理在本工程制造中所有材料均采用新購材料。采購鋼材，必須有廠家的出廠質(zhì)量保證書。并按現(xiàn)行有關(guān)標準進行復驗。鋼 號標 準 名 稱標 準 號Q235《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7002006Q345qC、Q235qC《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7142008 （2）焊接材料焊接材料的種類和型號根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定。選定焊接材料時按下表的規(guī)定執(zhí)行：焊接材料名稱標 準標 準 號手工電弧焊焊條《碳鋼焊條》GB/T51171995《低合金鋼焊條》GB/T51181995埋弧焊絲《熔化焊用鋼絲》GB/T149571994氣體保護焊絲《氣體保護焊用鋼絲》GB/T149581994CO2藥芯焊絲《碳鋼藥芯焊絲》GB100451995CO2實芯焊絲《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T81101995焊劑《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T52931985《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T124701990其中：%，%。所有的焊接材料必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量保證書，并按現(xiàn)行有關(guān)標準進行復驗，并保存檢查記錄備查。（3）涂裝材料涂裝材料存放于專用倉庫中，配備有整套的消防設(shè)備。涂裝材料將注明使用期限，確保不使用過期的產(chǎn)品。按鋼箱梁涂裝工藝配備各涂層的涂裝材料，鋼箱梁的不同涂層盡可能選用同一廠家的產(chǎn)品。 （4）工藝性試驗準備根據(jù)產(chǎn)品特征做必要的工藝性試驗，工藝性試驗主要內(nèi)容包括：精密切割工藝性試驗，不同構(gòu)件的裝配、焊接性試驗等。這些工藝性試驗的目的是：獲取焊接收縮量的數(shù)據(jù)，研究焊接變形的規(guī)律，探究其矯正的方法，考查主要幾何尺寸的控制精度，驗正工藝設(shè)計的合理性①切割工藝評定試驗在鋼材加工之前，對鋼板進行火焰切割、等離子切割和半自動切割工藝評定試驗，考核切割邊緣的表面質(zhì)量、硬度及零件切割精度，以確定切割參數(shù)、規(guī)范及零件切割補償量，指導施工。②焊接工藝評定試驗根據(jù)圖紙確定的結(jié)構(gòu)規(guī)格、焊接節(jié)點型式，考慮焊接質(zhì)量的主要影響因素，擬定焊接工藝評定任務書，報業(yè)主、監(jiān)理批準后進行焊接工藝評定試驗。公司根據(jù)焊接工藝評定試驗報告編制各種焊接工藝規(guī)程，規(guī)范焊接施工。③涂裝工藝評定試驗涂裝前按照國家相關(guān)標準制備相應的涂裝工藝評定試樣、檢測其涂層外觀、涂層硬度、附著力、柔韌性等試驗，并對面漆進行5000小時加速老化試驗。④鋼材預處理鋼板在下料前,根據(jù)不同的板厚分別采用九輥和七輥校平機進行校平。保證板材平面度，消除板材軋制應力，為板單元制造平面度的保證奠定堅實基礎(chǔ)。⑤放樣、下料采用計算機三維放樣技術(shù)，用計算機輔助設(shè)計，建立三維模型，對鋼箱梁各構(gòu)件進行準確放樣，繪制各構(gòu)件零件詳圖，作為繪制下料套料圖及數(shù)控編程的依據(jù)。下料工藝尺寸=理論尺寸+焊接收縮量+加工余量、橫隔板單元件的焊接（1）主要焊接方法及焊接材料序號焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料1加勁肋，人孔加勁肋的角焊縫平位實芯焊絲CO2氣體保護焊ER5062人孔加勁肋的對接焊縫平位實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506（2）主要焊縫的坡口形式及尺寸（3）焊接順序①普通橫隔板先焊人孔加勁肋的對接焊縫，再焊接人孔加勁肋周邊的角焊縫，最后焊接豎向加勁肋。②支點處橫隔板加勁肋的焊接由中間向兩邊同向（由底板端向面板端）對稱施焊。（4）焊接變形的控制人孔加勁肋的角焊縫采用小規(guī)范焊接工藝參數(shù)分段退焊。支點處橫隔板加勁肋采用分段退焊或跳焊的方法對稱施焊。、分段制造流程（1）挑臂分段的焊接主要焊接方法及焊接材料序號焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料1面板與T形挑梁的角焊縫平位實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506①焊接T型挑梁與面板T型縱肋的立角焊縫。②焊接挑梁檐板與T型挑梁的立角焊縫。③焊接T型挑梁與面板的平角焊縫。④焊接T型挑梁與面板時應采用分區(qū)域分段退焊的方法對稱施焊。（2）箱形分段的焊接主要焊接方法及焊接材料序號焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料1面板對接焊縫平位陶質(zhì)襯墊CO2氣體保護焊打底埋弧焊ER506H10Mn22橫隔板與底板之間的角焊縫平位實芯焊絲CO2氣體保護焊ER5063橫隔板與腹板之間的角焊縫立位實芯焊絲CO2氣體保護焊ER5064橫隔板與面板之間的角焊縫平位藥芯焊絲CO2氣體保護焊ER5065腹板與底板的角焊縫平位實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506主要焊縫的坡口形式及尺寸板厚t（mm）坡口形式α5+5C2+2P1+2所在部位1450176。60面板、底板的對接1450176。00腹板與頂、底板的角焊縫（3）制造線形控制方案據(jù)梁段的重量、結(jié)構(gòu)形式、外形輪廓、梁段制作預變形、設(shè)計線型、成橋預拱值及鋼箱梁轉(zhuǎn)運等因素進行胎架的設(shè)計和制作，胎架結(jié)構(gòu)有足夠的剛度，滿足承載鋼箱梁及施工荷載的要求，確保不隨梁段拼裝重量的增加而變形。在每輪鋼箱梁制作前，根據(jù)每輪胎架的設(shè)計高度調(diào)整模板高度，滿足每輪梁段縱坡值、預拱值變化的要求。（4）定位標識設(shè)置在胎架區(qū)的地面上設(shè)置供各單元件定位的（縱、橫向）標記線，以及梁段中心線、角定位控制線等，在胎架以外的鋼柱上設(shè)置各單元件的高度定位基準標記線（即標高樣桿）。梁段組裝過程中，由各基準線控制各單元件和構(gòu)件的空間位置，以保證梁整體尺寸精度。梁段吊裝到位，調(diào)整鋼箱梁高程、里程達到設(shè)計精度要求，再進行吊裝節(jié)段之間U型肋和加勁肋嵌補段的安裝和環(huán)焊縫、加勁肋的焊接，然后再吊裝下一個梁段，以此類推至全橋合攏。（5）精密設(shè)置測量監(jiān)控點，全面控制成橋線型梁段匹配制作時，在鋼箱梁面板上刻劃好橋軸線，橫向中心線及縱、橫向檢查線，并將其相交的點作為梁段高程、里程及橋軸線偏差的檢測點，采用鋼帶、全站儀等測量工具來確定各點的位置，從而控制主梁的成橋線型。（6）涂裝本工程防腐涂裝的構(gòu)件主要為鋼箱梁整體節(jié)段。涂裝分為：節(jié)段（單元件）廠內(nèi)涂裝、橋位焊縫及損傷區(qū)域的補涂、橋位鋼箱梁頂板上表面的涂裝，橋位面漆的涂裝。試噴：正式涂裝前應試噴涂料，掌握溫度，黏度、走槍速度等對涂裝質(zhì)量的影響，取得經(jīng)驗；噴漆前準備：準備噴槍，調(diào)整漆霧，攪拌油漆，除去被涂表面的灰塵和異物；噴涂方式：準備噴槍，調(diào)距物面適當。先噴上面后噴下面，先難后易。壓蓋1/31/2壓蓋應均勻。防止流掛、超薄和干噴，允許少量流掛，超薄可以補噴，干噴應返工；自檢噴涂質(zhì)量：噴涂一個區(qū)段后，用眼觀察濕膜，如濕膜濕潤、豐滿、有光澤，噴涂質(zhì)量好；如濕膜光澤差、有粗糙感，則噴涂不均勻并且偏??；可用濕膜測厚計幫助掌握厚度；補償噴涂：在光澤差、有粗糙感的地方，可補噴加厚。干膜超薄的地方，在噴涂下一道漆時可加厚補償。清洗用具：用少量相應稀料清洗噴具，至少清洗三次，用過的稀料可重復使用。環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度為5~38176。，除有特殊要求外，相對濕度不大于80%，雨、霧、雪和沙塵等惡劣天氣下，不得進行露天施工。（7）成品、半成品保證措施①目的保證成品和半成品的質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。②成品、半成品保證措施公司積極地做好現(xiàn)場文明施工，對全員進行成品、半成品保護的職業(yè)道德教育；各班組、各專業(yè)施工隊伍轉(zhuǎn)入下道工序施工前必須做好末工序交接工作臺帳，接方必須實施可靠的措施，以保證不損壞上道工序的成品；對于涂裝的構(gòu)件，在搬運、堆放時，任何人不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質(zhì)量；成品上不得堆放其它物件；鋼構(gòu)件需要運輸時，加墊枕木并將構(gòu)件捆綁牢固，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞；吊裝由專人指揮，信號準確，起重人員操作熟練，避免吊裝時構(gòu)件碰撞而損傷；嚴禁在構(gòu)件上隨意敲打、焊接、切割、涂刷；不得對已完工構(gòu)件任意焊割，空中堆物，對制作完畢并經(jīng)檢測合格的焊縫、接點板處馬上進行清理，并按要求進行封閉；涂裝后的鋼構(gòu)件禁止接觸酸類液體，防止咬傷涂層；涂裝前，對其他半成品采用彩條布做好遮蔽保護，防止污染；做好防火涂料涂層的維護與修理工作。如遇劇烈震動、機械碰撞或暴雨襲擊等，應檢查涂層有無受損，并及時對涂層受損部位進行修補；對被污染的構(gòu)件要及時清理，對被損傷的構(gòu)件進行返修；由成品半成品保護專職人員按區(qū)域或樓層范圍進行值班保護工作，并按規(guī)定、職責、制度做好所有成品保護工作。、道路工程施工方案、路基施工、路基挖方：（1）開挖前按施工圖規(guī)定的路線中心線，標高和斷面進行測量放線。木樁標明挖土深度，邊樁線位置，請業(yè)主和監(jiān)理單位測量主管現(xiàn)場驗線。（2）使用挖掘