【正文】 進(jìn)行振動(dòng)碾壓。碾壓時(shí)由邊至中，由低至高，由弱至強(qiáng)、重疊 1／3 輪寬的原則碾壓，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（不超過四小時(shí)）碾壓到設(shè)計(jì)壓實(shí)度，并無明顯輪跡時(shí)為止。碾壓時(shí)， 嚴(yán)禁壓路機(jī)在基層上調(diào)頭或起步時(shí)速度過大，碾壓時(shí)輪胎朝正在攤鋪的方向。 養(yǎng)生：穩(wěn)定料碾壓后四小時(shí)內(nèi)，用經(jīng)水浸泡透的麻袋嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，八小時(shí)后再用自來水澆灌養(yǎng)護(hù)七天以上，并始終保持麻袋濕潤(rùn)。穩(wěn)定料終凝之前，嚴(yán)禁用水直接沖刷基層表面，避免表面浮砂損壞。 試驗(yàn)：混合料送至現(xiàn)場(chǎng)半小時(shí)內(nèi)，在監(jiān)理的監(jiān)督下，抽取一部分送到業(yè)主指定或認(rèn)可的試驗(yàn)室，進(jìn)行無 側(cè)限抗壓強(qiáng)度和水泥劑量試驗(yàn)。壓實(shí)度試驗(yàn)一般采用灌砂法，在碾壓后 12 小 時(shí)內(nèi)進(jìn)行，避免 時(shí)間過長(zhǎng) 基層終凝后增大勞動(dòng)強(qiáng)度， 試驗(yàn)后的洞眼用 C10 砼進(jìn)行補(bǔ)平。彎沉 試驗(yàn)在施工七天后 進(jìn)行。 伸縮縫：為防止基層因伸縮開裂而影響路面結(jié)構(gòu)，施工時(shí)按每 15m 設(shè)一條橫向伸縮縫，做法是：按位置通長(zhǎng)斷面埋設(shè)高為 7cm，厚 的九夾板。路面施工前沿伸縮縫涂一層瀝青，再在上鋪上無紡?fù)凉げ?，寬度?1m。伸縮縫設(shè)置時(shí)，必須保證全斷面貫通，嚴(yán)禁 車道之間錯(cuò)位。 施工縫：在每段基層施工結(jié)束處，安放一條橫貫全寬與壓實(shí)后厚度等高的木方，木方一側(cè)穩(wěn)定料充 滿至松鋪高度，另一 側(cè)用素土回填穩(wěn)定至木方高度，27 / 99然后碾壓成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸縮縫的辦法處理。 縱縫：機(jī)動(dòng)車道中心線處的縱縫，在每段施工段施工完畢后 12 小時(shí)內(nèi)，人工將該側(cè)的基層邊坡鑿成垂直形狀，另幅施工時(shí)，接觸面上濕潤(rùn)后刷水泥漿。 水泥穩(wěn)定砂礫及碎石的具體實(shí)施計(jì)劃 先修筑試驗(yàn)路段：在進(jìn)行大面積施工之前，修筑長(zhǎng)度為 100m 的試驗(yàn) 路段，通過修筑試驗(yàn)路段，進(jìn)行施工優(yōu)化組合，把主要 問題找出來，并加以解決，由此提出 標(biāo)準(zhǔn)施工方法用以指導(dǎo)大面積施工，從而使整個(gè)工程施工質(zhì)量高、 進(jìn) 度快， 經(jīng)濟(jì)效益顯著。修筑試驗(yàn)路段的任務(wù)是：檢驗(yàn)拌和、運(yùn)輸、 攤鋪、碾壓、養(yǎng)生及計(jì)劃投入使用設(shè)備的可靠性；檢驗(yàn)混合料的組成設(shè)計(jì)是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制措施；提出用于大面積施工的材料配合比及松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段合適長(zhǎng)度和一次鋪筑的合理厚度；提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。標(biāo)準(zhǔn)施工方法主要內(nèi)容包括：集料與結(jié)合料數(shù)量的控制；攤鋪方法；合適的拌和方法、拌和速度、拌和遍數(shù)；混合料最佳含水量控制方法；整平和整型的合適機(jī)具與方法；壓實(shí)機(jī)械的組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)。 待試驗(yàn)路段成功后再轉(zhuǎn)入大面積實(shí)施.三、施工過程須重點(diǎn)注意的問題級(jí)配碎石鋪設(shè)前，將路基進(jìn)行基面壓實(shí)。路基表面 應(yīng)平整、 堅(jiān)實(shí)，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)必須符合有關(guān)規(guī)定。檢測(cè)項(xiàng) 目包括壓實(shí)度、彎沉、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度等。壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)定要求主要原因是碾壓遍數(shù)不夠、配合比有變化、碾 壓時(shí)含水量不合適，在施工過28 / 99程中應(yīng)采取嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)作業(yè)監(jiān)督；嚴(yán)格控制混合料的配合比，并在必要時(shí)對(duì)混合料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)擊實(shí)試驗(yàn)；嚴(yán)格控制混合料拌和加水量和碾壓時(shí)機(jī)。粗細(xì)集料離析主要原因有實(shí)際生產(chǎn)能力超過了拌和均勻性的要求的能力、裝料過程不規(guī)范、攤鋪機(jī)攪籠設(shè)置不當(dāng)。在施工中 應(yīng)嚴(yán)格控制產(chǎn)能與拌和均勻性要求相一致，適當(dāng)降低產(chǎn)量；運(yùn)輸車從拌和機(jī)出料斗裝料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移位，采取分次裝料的方式，使混合料均勻裝滿車廂，降低混合料離析程度； 攤鋪機(jī)攪籠設(shè)置在正確位置。表面松散、起皮主要原因是碾壓時(shí)表面失水太快、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不到位、重車行駛不當(dāng)。在施工中應(yīng)保證混合料表面始終保持濕潤(rùn)，尤其是熱天或大風(fēng)天要特別注意保持表面濕潤(rùn)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，保 證灑水車數(shù)量；嚴(yán)格限制重車在養(yǎng)護(hù)期路段行駛，在其他段落上行駛時(shí)也要嚴(yán)格控制行駛速度。碾壓成型基層表面如果不平整修整很困難，施工過程，必 須嚴(yán)格控制好板面高程和平整度。第五節(jié) 排水工程施工方法一、施工順序和施工方法的選擇施工順序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→溝槽開挖→人工清溝整平→驗(yàn)槽→素土或墊層→管道安裝→砼井室澆注→污水管閉水試驗(yàn)→回填土分層夯實(shí)→分項(xiàng)工程驗(yàn)收。施工方法地下管道施工時(shí)，應(yīng)遵循“先深后淺”的原則，先施工污水管后施工雨水管，29 / 99為了提高工作效率，保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，采用機(jī)械開挖管溝人工清底整平，（放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況而定）。機(jī)械下管人工對(duì)口安裝。先安主管，后安支管，考慮到地下水和雨水，土質(zhì)差而引起的積水塌方，除采取排水措施外，管溝開挖分段 進(jìn)行，開挖一段，安裝一段。管溝開挖由低處向高處 延伸施工，以便管溝排水，防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不暢而堵塞管道。同 時(shí)也為后工序的施工帶來方便。二、主要施工方法管道線路測(cè)量定位 測(cè)量前先復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，符合規(guī)范要求。 在測(cè)量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于 100m 并與原水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，并 測(cè) 定相應(yīng)高程。 若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。 定線測(cè)量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制點(diǎn)，進(jìn)行管道和井位的復(fù)測(cè)，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗(yàn)樁、拴點(diǎn)工作，測(cè)量高程閉合差要 滿足規(guī)范要求。 施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯(cuò)位或丟失及時(shí)校正或補(bǔ)樁。溝槽開挖 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開槽以機(jī)械開挖人工配合的方式進(jìn)行。管道槽底部的開挖寬度為：B=D1+2b1；式中 B—管道槽底部的開槽寬度（㎜）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（㎜） b1—管道一側(cè)的工作面 寬度（㎜）。管道一側(cè)工作寬度30 / 99序號(hào) 管徑（mm） 非金屬管道（mm） 金屬管道（mm）1 D≤500 400 3002 500D≤1000 500 4003 1000D≤1500 600 600根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況嚴(yán)格按照規(guī)范要求實(shí)施放坡。如槽下有地下水時(shí)管道一側(cè)應(yīng)加寬 40cm 挖排水溝，每 50 米挖一個(gè) 50*50cm 集水坑。各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計(jì)算得出。 按設(shè)計(jì)圖紙要求和測(cè)量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。 采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并 應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測(cè)量人員配合，及 時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。 機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留 20㎝左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。 人工清挖槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保 護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。雨、污水管道工程 鋼筋混凝土承插口管道安裝基礎(chǔ)：溝槽開挖邊坡，施工可根據(jù)管道安裝條件及土質(zhì)情況自行調(diào)整?；靥钌皦|層基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂石基礎(chǔ)的厚度分層回填、夯實(shí)，整平砂石后用平板振搗夯實(shí)，夯實(shí)的密實(shí)應(yīng) 達(dá)到規(guī)范要求，應(yīng)保持砂石的基礎(chǔ)的含水量。承插口管道地基的原狀土層不得擾動(dòng)，其地基承載力不應(yīng)低于規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。31 / 99管道鋪設(shè)：（1）管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工具、吊運(yùn)設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤(rùn)滑劑等材料。2）復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。3）清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。4）按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。5）準(zhǔn)備好潤(rùn)滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。（2）安管順序：1）從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測(cè)樁（既是中心樁又是高程 樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。2）繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測(cè)后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進(jìn) 水方向， 帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。3）為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。4）并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。（3）管節(jié)合攏采用兩只 3t 手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié) 水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于 臨時(shí)方木，合 攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使管 節(jié)合攏。（4）管子承插就位，放松鋼絲繩時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 32 / 99復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時(shí)利用吊車系管點(diǎn)動(dòng)找準(zhǔn)；高時(shí)用特別小鏟除去砂層，低 時(shí)塞入砂料并用△小 鍾擊實(shí)。檢查承插口之間的間隙為 9mm~15mm。就位穩(wěn)好后，可用 2 組 4 個(gè)楔形混凝土塊以 90176。支承角,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其 縱向位置每組距離管端 1／5 處。 混凝土工程：鋼筋混凝土檢查井施工混凝土檢查井主要有圓形井、矩形井及不規(guī)則井， 雖然每個(gè)井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外觀差，其工作縫出現(xiàn)洇水、滲水現(xiàn)象。施工順序：墊層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上混凝土澆筑→塑鋼踏步安裝→現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制混凝土蓋板安裝→預(yù)制混凝土井筒安裝→鑄鐵井蓋安裝。（1）鋼筋1）鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計(jì)劃以及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng) 只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要碼放整齊、掛號(hào)標(biāo)志牌，底部 墊方木與地面保持距離。2）綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室底板鋼33 / 99筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按 1000mm 間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。 墊塊數(shù)量不得小于 2 塊/m2。 綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。 鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國(guó)標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于 50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于 25%。（2）腳手架檢查井施工時(shí)，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊 50mm 大板，大板寬不小于 200mm。腳手架內(nèi) 側(cè) 距結(jié)構(gòu)墻皮 700mm，架 寬900mm，其立桿間距 900mm，橫桿 間距 1200mm。支搭 時(shí)設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距 600mm，作為護(hù)欄。（3）模板檢查井基礎(chǔ)模板均選用 SZ 系列模板。 圓形污水檢查 井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用 SZ 系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用 SZ 系列模板。1）設(shè)計(jì)原則依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計(jì)加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn) 定性。2）模板支撐體系34 / 99支撐體系采用 SZ 系列模板支撐體系， 嚴(yán)格按有關(guān)檢驗(yàn) 程序進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收。3）模板安裝所有模板均采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。模板的安裝嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計(jì)的要求實(shí)施，操作按照《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。（4）混凝土1）澆筑順序井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土 → 側(cè)墻混凝土。2）澆筑方法井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。澆筑前進(jìn)行吹倉(cāng)工作；在非冬季施工時(shí)用清水濕潤(rùn)；在澆筑混凝土?xí)r施工隊(duì)組嚴(yán)格控制下灰速度，不得大于 ；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒采用一字式下棒，移動(dòng)間距不大于作用半徑的 倍；混凝土養(yǎng)護(hù)工作設(shè)立專人執(zhí)行，在非冬季進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達(dá)到保溫。3）模板的拆除拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時(shí)方可拆除。模板拆除后涂刷機(jī)油，選擇平整的場(chǎng) 地分類碼放。模板的部件分類清點(diǎn)驗(yàn)收堆放有序，及時(shí) 清理及修理。 閉水試驗(yàn)：35 / 991）按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)污水管道，每個(gè)井段均作帶井閉水試驗(yàn)。2）管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：a 管道及檢查 井外觀質(zhì)量己 驗(yàn)收合格；b 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；c 全部預(yù)留孔 應(yīng)封堵，不得滲水；d 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)不大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。3）閉水試驗(yàn)方法a 閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)上游管道內(nèi)頂以上 2m，如上游內(nèi)頂至檢查口高度不足 2m 時(shí)，試驗(yàn)水位可至井口 為止。b 將需閉水試驗(yàn)的管段砌磚封堵，留出一個(gè)檢查井作水位觀察。管道內(nèi)灌水浸泡 24 小時(shí)后，往返觀察井內(nèi)水位下降情況，測(cè)量 觀察井內(nèi)水位下降深管道應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或返工，再重新試驗(yàn) 。c 排水管道閉 水試驗(yàn)允許 滲水量一覽表（允許滲水量單位 m3/24?hKm）管徑（mm） 400 500 600 700 800 900 1000允許滲水量 d 閉水試驗(yàn)合格后，拆除堵頭后進(jìn)行管道土方回填。 各種管線的土方回填：由于管線工程完成后即進(jìn)行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施