【正文】 變形的控制、底板、腹板時可分區(qū)域施焊，盡量避免熱量過于集中，以減小焊接變形量。45176。 焊縫經(jīng)外觀檢驗要求 單位（mm）項 目焊 縫 種 類質(zhì) 量 標 準氣孔橫向及縱向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p主要角焊縫直徑小于1每米不多于3個,間距不小于20，但焊縫端部10mm之內(nèi)不允許其他焊縫咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）≤縱向?qū)蛹爸饕呛缚p≤其他焊縫≤焊腳尺寸主要角焊縫K其他角焊縫K 焊波角焊縫≤（任意25mm范圍高低差）余高對接焊縫焊縫寬b≤12時，△≤焊縫寬b＞12時，△≤（4） 焊縫無損檢測a) 無損檢測人員須持證上崗，且只能從事資格證書中認定范圍內(nèi)的工作。（5）柱頭焊釘焊完后，應(yīng)及時敲掉焊釘周圍的瓷環(huán)進行外觀檢驗。焊縫探傷檢測要求焊縫探傷位置焊縫質(zhì)量等級探傷方法探傷比例探傷數(shù)量及部位驗收標準檢驗等級驗收等級廠內(nèi)子零件拼接對接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ射線20%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各250300mm，中部加探250300mmGB/T33232005BⅡ廠內(nèi)頂、底板單元件縱向?qū)雍缚pⅠ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ射線20%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各250300mm，中部加探250300mmGB/T33232005BⅡ廠內(nèi)橫隔板、支座橫隔板人孔加強圈對接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ廠內(nèi)十（T）字交叉焊縫Ⅰ級射線100%縱、橫向各250300mmGB/T33232005BⅡ廠內(nèi)腹板單元件扁肋拼接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ廠內(nèi)頂、底板單元件U肋拼接焊縫 Ⅰ級 超聲波100%焊縫全長GB1134589BⅠ廠內(nèi)箱梁腹板與頂、底板熔透角焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅡ廠內(nèi)支座橫隔板與頂、底、腹板熔透角焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ廠內(nèi)支座加勁與支座橫隔板、底板熔透角焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ廠內(nèi)橫隔板加勁與斜腹板坡口角焊縫Ⅱ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅡ廠內(nèi)U肋與頂、底板角焊縫Ⅱ級磁粉100%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各1mGB11345892X1）廠內(nèi)扁肋與頂、腹板角焊縫Ⅱ級磁粉10%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各1mJB/T606120072X1）工地箱梁頂、底板縱向?qū)雍缚p2）工地挑臂分段頂板與箱梁頂板縱向?qū)雍缚p3）工地挑臂分段間頂板橫向?qū)雍缚pⅠ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ射線20%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各250300mm，中部加探250300mmGB/T33232005BⅡ工地節(jié)段間環(huán)縫對接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫兩端各250300mmTB102122009BⅠ射線20%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各250300mm，中部加探250300mmGB/T33232005BⅡ工地十字(T字)交叉焊縫Ⅰ級射線100%縱、橫向各250300mmGB/T33232005BⅡ工地支座橫隔板與腹板熔透角焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ工地挑臂分段挑梁翼板與箱梁腹板坡口角焊縫Ⅱ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅡ工地頂、底板U肋嵌補段對接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長GB1134589BⅠ1）工地腹板扁肋對接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ1）工地U肋嵌補段與頂、底板角焊縫2）工地扁肋嵌補段與腹板角焊縫Ⅱ級磁粉100%焊縫全長JB/T606120072X厚度≥20mm吊耳Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ臨時人孔封堵Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB102122009BⅠ注：無損檢驗的檢查比例指被檢驗接頭數(shù)量與該類型焊縫全部接頭數(shù)量之比。進行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋等危害性缺陷時，應(yīng)加倍檢驗。（3）焊腳尺寸不足、焊縫咬邊＞1mm時，可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊進行補焊，然后用砂輪機修磨勻順。（7）焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次；超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應(yīng)的返修工藝；返修工藝必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意。對有標記和油污的構(gòu)件表面用有機溶劑進行清洗，清洗至無油、無水、無污物。磨料應(yīng)使用符合YB/T 51501993標準規(guī)定的鋼砂或銅礦砂。油漆應(yīng)裝在密封容器內(nèi)，容器的大小應(yīng)方便運輸和使用。油漆使用遵循以下原則：1）攪拌場所應(yīng)該避開風(fēng)口，并有足夠的亮度。5）熟化時間參考技術(shù)說明書，熟化以后才能噴涂。掌握好最后一套油漆使用的必要性和開啟時間。 雨、霧、雪和沙塵等惡劣天氣不得進行露天施工。油漆施工前進行試噴，掌握溫度、粘度和走槍速度等對涂裝質(zhì)量的影響，并用濕膜卡測量膜厚，取得經(jīng)驗。施工時槍嘴和被噴涂表面垂直，行槍速度要均勻，噴槍與噴涂表面距離保持在30～50cm，一次噴涂的行程不宜過大，且噴槍到達行程末端時扳機必須有一個停止然后開啟的動作，避免產(chǎn)生過多漆霧和過多油漆消耗。（4）工具的清洗用少量對應(yīng)稀釋劑清洗噴具，至少清洗三次，用過的稀料可重復(fù)使用。漆膜應(yīng)形成均勻的沒有空隙的連續(xù)膜。（2）各涂層厚度檢測外表面干膜厚度采用“90—10”規(guī)則判定，即90%的測量點膜厚都達到規(guī)定值要求，允許有10%的測量點膜厚低于規(guī)定值，但每一單獨測量點膜厚不得低于規(guī)定值的90%。對于大的構(gòu)件，遵循以下測量方法（SSPC PA2）：A、每10m2測量5個點。E、不同測量點內(nèi)的讀數(shù)可以低于規(guī)定最小膜厚的90%/85%。d、超過100m2時，第一個100m2按照（c）進行，隨后的每100m2, 任意選擇一個10m2， 按照（a）進行測量。涂裝完成后，涂膜需經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護時間后方可投入使用。（2）油漆修補箱體外表面破壞處，打磨至St3級后按工藝施工油漆。2) 復(fù)查支墩標高及球形支座尺寸，做好球形支座及鋼箱梁節(jié)段安裝前的測量工作。底漆修補前需對臨近涂裝的區(qū)域進行“拉斜邊”處理。、表面清理/油漆修補（1）表面清理構(gòu)件在工廠涂裝完成后進行驗收，對存在污染或破壞的涂層進行清理、修補。涂膜厚度偏低時，補涂相應(yīng)油漆，涂膜厚度偏高時，在征得油漆技術(shù)人員和用戶同意情況下可以不作處理，否則需打磨至規(guī)定的膜厚范圍。b、30m2以內(nèi)，每一個10m2都按照(a)進行測量。C、5個測量點的平均值必須符合規(guī)定的膜厚范圍。使用磁性測厚儀檢測干膜厚度，按GB/。涂層外觀質(zhì)量檢驗采用目視法。噴涂時不定期用濕膜卡測量，掌握并調(diào)整厚度。涂裝時間間隔如果超過油漆最大覆涂時間間隔，表面用細砂紙進行打磨拉毛后繼續(xù)涂裝作業(yè)。大面積噴涂采用高壓無氣噴涂，預(yù)涂可用輥涂或刷涂。（2）噴涂前的準備 檢查領(lǐng)用的油漆及稀釋劑是否正確。油漆施工環(huán)境溫度在5～5℃時，應(yīng)選擇低溫固化產(chǎn)品或采取加熱等措施。7）使用過程減少浪費。3）必須采用機械方式對容器A內(nèi)組份進行充分攪拌，形成均勻的混合物。所有油漆必須儲存在滿足國家消防和環(huán)保要求的專用倉庫中，且儲存環(huán)境溫度應(yīng)控制在3～40℃。（3）磨料、油漆的運輸、保存和使用磨料運輸和保存過程保持干燥環(huán)境，單獨存放，避免污染。（2）油漆、磨料的進廠要求進廠的磨料和油漆應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或出廠合格證明，并提供有資質(zhì)的檢測單位出具的性能檢測報告。所有的干膜厚度均為要求的最小值。（5）焊接裂紋清除時應(yīng)沿裂紋兩端各外延50mm，且應(yīng)刨出不陡于1:5的斜坡，焊接坡口要求光順圓滑，打磨掉尖角缺口，防止裂紋擴展。、焊縫返修（1）焊縫外觀檢查超出允許偏差，及無損檢驗發(fā)現(xiàn)存在超出允許范圍的缺陷，必須進行修磨或返修。超聲波探傷判斷為裂紋、未熔合、未焊透（對接焊縫）等危害性缺陷者，應(yīng)判定為不合格。周邊擠出焊腳；每100個圓柱頭焊釘至少抽1個進行彎曲檢驗，方法是用錘擊打焊釘，使焊釘彎曲30176。c) 焊縫施焊24小時后，經(jīng)外觀檢驗合格，方可進行無損檢測。、焊接檢驗（沒有體現(xiàn)檢驗方法、比例和具體質(zhì)量要求）（1）焊接完成后,應(yīng)按自檢、互檢、專檢、監(jiān)檢程序進行檢驗。（1）焊接方法臨時吊點的焊接，可采用實芯焊絲CO2氣體保護焊或手工電弧焊進行焊接，其角焊縫為熔透角焊縫。01/2112445176。. 節(jié)段匹配總裝（1）主要焊接方法及焊接材料序號焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料備注1腹板與頂、底板角焊縫；橫隔板及支座橫隔板與頂、底板角焊縫；挑梁腹板與頂板角焊縫；支座加勁與底板角焊縫平位雙面焊接，實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506（）2橫隔板與腹板角焊縫；頂、底板縱肋與橫隔板角焊縫；挑梁腹板與腹板角焊縫；支座橫隔板加勁板與支座橫隔板角焊縫；挑梁腹板與側(cè)板角焊縫立位雙面焊接，實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506（）（2）主要坡口形式所在部位板厚t1(mm)坡口形式αβCBP支座橫隔板與頂、底、腹板角焊縫21650176。，板單元最外側(cè)的焊縫若自動焊小車無法操作，可采用手工CO2氣體保護焊焊接。ER506()（2）坡口形式所在部位板厚(mm)(t1/t2 )坡口形式αβCBP拼板對接焊縫14/1460176。不得使用受潮焊條、焊劑。、焊接材料埋弧自動焊焊絲+焊劑： H10Mn2，+SJ101；CO2氣體保護焊實芯焊絲： ER506，；CO2氣體保護焊藥芯焊絲： E501T1，；手工電弧焊焊條： E5015，；陶質(zhì)襯墊： ；（用于鋼板拼板對接焊縫） (用于鋼板大間隙對接焊縫)鋼襯墊： 4mm60mm（用于U肋嵌補對接焊縫）。（6）不允許在焊縫坡口以外的母材上隨意打火引弧。％。（1）多層多道焊中的各層各道之間的焊渣必須徹底清除干凈。3）焊接設(shè)備放置在通風(fēng)、避雨、避雪的場所。（3）焊接設(shè)備及電源的使用規(guī)定。2平面度：＜h1/250，或 ＜h2/250（且＜hh2均不大于6mm）板邊直線度：＜14耳板符合GB/注：表中GB/《極限與配合 標準公差等級和孔、軸的極限偏差表》；GB/T118496為《形狀和位置公差 未注公差值》。1W1 、W2分別為縱肋和橫肋的中心距L為板件長度寬度B：177。3孔中心線與孔群中心線的橫向距離4寬度、長度+,5曲線樣板上任意點偏離精密切割邊緣表面質(zhì)量要求 項目等級 1用于主要零部件2用于次要零部件附 注表面粗糙度Ra25μm50μmGB/T10311995用樣板檢測崩 坑不允許1m長度內(nèi)，容許有一處1mm超限應(yīng)修補，按焊接有關(guān)規(guī)定塌 角圓角半徑≤切割面垂直度≤，t為鋼板厚度次要構(gòu)件手工焰切割邊緣表面質(zhì)量 項 目標準范圍（mm）允許極限（mm）構(gòu)件自由邊次要構(gòu)件手工氣割焊接接縫邊次要構(gòu)件手工氣割零件矯正允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼板平面度每米鋼板直線度L≤8mL＞8m型鋼直線度每米角鋼肢垂直度全長范圍①角肢平面度連接部位其余工字鋼、槽鋼腹板平面度連接部位其余工字鋼、槽鋼翼緣垂直度連接部位其余注：①用角式樣板卡樣時，角度不得大于90176。100t平板車見右圖4) 鋼箱梁分段存放鋼箱梁存放采用鋼墩支撐單層存放，布置尺寸為10001000800mm鋼墩，鋼墩上布置20010001000mm的墊木及5010001000mm的橡膠墊塊。疊放時，每層之間采用墊木墊平，墊木