【正文】 將根據(jù)工程進(jìn)度隨時(shí)調(diào)整。、零件放樣及下料1)采用CAD電腦軟件對(duì)鋼箱梁各構(gòu)件進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位結(jié)合立體圖進(jìn)行立體放樣，繪制各構(gòu)件零件詳圖，作為繪制下料套料圖及數(shù)控編程的依據(jù)。1mm寬度177。、矯正（1）切割后的零件，由于受熱不均引起的變形，采取在4000KN或13000KN油壓機(jī)上矯平時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于12℃；（2）當(dāng)采取熱矯時(shí)，其加熱溫度應(yīng)控制在600～800℃，嚴(yán)禁過(guò)燒；矯正后零件溫度降至室溫前應(yīng)緩慢冷卻，不允許錘擊鋼材或用水急冷；、挑梁部件制造序號(hào)流程示意圖流程簡(jiǎn)述1檢查來(lái)料檢查零件的編號(hào)、項(xiàng)目工號(hào)、材質(zhì)、爐（批）號(hào)、外形尺寸、坡口等。、單元件制造、頂、底板單元件制造序號(hào)工序示意圖工序簡(jiǎn)述1檢查來(lái)料檢查零件的編號(hào)、項(xiàng)目工號(hào)、材質(zhì)、爐（批）號(hào)、外形尺寸、對(duì)角線尺寸、坡口等。6標(biāo)記、標(biāo)識(shí)用油性筆編上相應(yīng)的編號(hào)。每處樣沖眼數(shù)量應(yīng)不少于三個(gè)。6組裝豎肋對(duì)線組裝腹板豎肋加勁，保證腹板豎肋與腹板的垂直度，合格后采用CO2氣保焊或手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊固定。、隔板單元件制造流程序號(hào)工序示意圖工序簡(jiǎn)述1檢查來(lái)料檢查零件的編號(hào)、項(xiàng)目工號(hào)、材質(zhì)、爐（批）號(hào)、外形尺寸、坡口等。5矯正火焰矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過(guò)燒、直接錘擊或水冷。2U肋安裝間隙塞尺測(cè)量U肋與鋼板貼合間隙。4寬 度專用盤尺配合鋼尺檢查。6U肋中心距盤尺測(cè)量每U肋間中心線距離，卷尺測(cè)量每U肋下腳部間距。8平面度用1米專用鋼尺為標(biāo)準(zhǔn)面，塞尺測(cè)量板面與鋼尺間隙。10馬刀形彎單元件兩側(cè)長(zhǎng)度方向拉粉線，鋼尺測(cè)量粉線與板之間的間隙。測(cè)量部位示意圖、單元件起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)及存放1）單元件起吊（1）鋼絲繩的使用原則：①鋼絲繩在使用過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防扭結(jié)、壓扁、彎折、碰電等現(xiàn)象的發(fā)生；②對(duì)鋼絲繩可能和鋼板邊緣快口接觸的部位，應(yīng)墊以方木、半圓橡膠管或半圓鋼管等，以免鋼絲繩被磨損或割斷。2）單元件轉(zhuǎn)運(yùn)對(duì)重量在兩噸以下的單元件可采用鋼板夾具起吊，轉(zhuǎn)運(yùn)可用叉車（形狀和重量適宜）或汽車，碼放不能過(guò)高，每一層要用墊木墊平并塞緊，防止移動(dòng)，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程要平穩(wěn)；對(duì)外形尺寸較大、重量較重不用翻身只需平位轉(zhuǎn)運(yùn)的單元件，必須在單元件上設(shè)置四個(gè)吊環(huán)用于起吊與轉(zhuǎn)運(yùn)。3）單元件存放單元件在存放前，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地的平整度、堅(jiān)實(shí)性、通風(fēng)與排水是否良好等情況進(jìn)行檢查與整改。序號(hào)工序示意圖工序簡(jiǎn)述1地樣線制作及胎架布置按照地樣線及胎架布置圖要求劃制地樣線并布置胎架。4橫隔板單元件組裝橫隔板單元件對(duì)線組裝。注意控制腹板與底板的角度以及與底板端口的位置關(guān)系。11裝焊附件裝焊吊耳、T肋搭接板等附件。14分段涂裝嚴(yán)格按照《涂裝工藝規(guī)程》進(jìn)行施工。3頂板單元件上胎架定位頂板的縱、橫向定位基準(zhǔn)線與地樣線上對(duì)應(yīng)的線對(duì)齊。5T肋搭接板、檐板組裝對(duì)線組裝檐板，保證檐板外表面縱向直線度或弧線線型，合格后與頂板及T形結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊固定，搭接板均在挑梁靠小樁號(hào)側(cè)對(duì)線安裝。9裝焊角鋼按照施工圖紙數(shù)據(jù)安裝角鋼，保證角鋼一邊與挑梁翼板平齊。13安裝標(biāo)記點(diǎn)制作根據(jù)施工圖紙，以分段縱橫基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)制作安裝標(biāo)記點(diǎn)，安裝標(biāo)記點(diǎn)應(yīng)采用樣沖進(jìn)行標(biāo)記。、鋼箱梁匹配制造梁段組裝與匹配制造原則：梁段匹配制作及預(yù)拼在同一胎架上一次完成，各聯(lián)鋼箱梁根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同均采用工裝胎架匹配制造方式。梁段預(yù)拼工作主要是檢查匹配相鄰梁段之間的端口及整體線型,避免工地裝焊時(shí)梁段間出現(xiàn)較大間隙和較大錯(cuò)邊量，使工地裝焊工作順利進(jìn)行。面、底板用盤尺+測(cè)力器測(cè)量。梁段兩端頂?shù)装逯行木€洋沖點(diǎn)部位。梁段面板長(zhǎng)度方向外端口轉(zhuǎn)角處。7錯(cuò)邊量用鋼直尺測(cè)量相臨梁段間頂板、底板和腹板等的錯(cuò)邊量。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，單元件層高不大于4層，支墊位置與單元件及部件存放相同。存放時(shí)按類分區(qū)。3）鋼箱梁分段轉(zhuǎn)運(yùn)鋼箱梁分段轉(zhuǎn)運(yùn)采用100t平板車單層轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中墊木位置與其存放支墩位置一致。2對(duì)角線、兩極邊孔中心距離177。2│h1h2│≤2旁彎、豎彎＜L/10002面板、底板、腹板等單元件長(zhǎng)度L：177。1B：177。（2）封閉部位施焊時(shí)應(yīng)采取良好的通風(fēng)及排煙措施，以防中毒。2）焊接設(shè)備使用的電源網(wǎng)路電壓的波動(dòng)范圍應(yīng)小于7％，焊接導(dǎo)線的截面應(yīng)保證供電回路壓降小于額定電壓的5％，焊接回路電壓降小于工作電壓的10％。（6）定位焊接要求參見(jiàn)企標(biāo)《定位焊施工要求》（Q/HBZK0072011）。（4）CO2氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過(guò)2米/秒的時(shí)候應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施。如果焊接過(guò)程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，必須將斷弧處刨成1:5的坡度，搭接50mm再施焊。，矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過(guò)燒、直接錘擊和水冷。（3）焊條、焊劑的一次領(lǐng)用量，應(yīng)以不多于4小時(shí)的工作所需量為準(zhǔn)，焊條使用應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。ER506（）H10Mn2（）+SJ1012縱肋接料對(duì)接焊縫平位陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成形，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊。///01 （3）技術(shù)要求：。 （1）主要的焊接方法及焊接材料序號(hào)焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料1加勁板與橫隔板角焊縫平位實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()2人孔加強(qiáng)圈與橫隔板角焊縫（2）焊接順序橫隔板焊接須放置在水平胎架上進(jìn)行，先焊接橫隔板上橫隔板加勁之間立角焊縫，再焊加勁與橫隔板的平角焊縫。50176。、底板角接焊縫時(shí)宜采用分段退焊方法施焊，且每段焊縫的長(zhǎng)度為800mm～1200mm。0/去潮、除濕措施在施焊前，采用烘槍對(duì)待焊區(qū)域進(jìn)行去潮、除濕處理，烘烤掉待焊區(qū)域的水分，直至不再出現(xiàn)可見(jiàn)水；烘烤區(qū)域?yàn)楹附悠驴诩皟蓚?cè)100mm區(qū)域。b) 箱型桿件棱角焊縫，坡口角焊縫的探傷的最小深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。焊釘?shù)捉菓?yīng)保證360176。d) 焊縫超聲波探傷距離波幅曲線靈敏度及缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)分別符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102122009的規(guī)定。f) 用射線和超聲波兩種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。（4）焊縫內(nèi)部缺陷的返修，先用碳弧氣刨或砂輪機(jī)將缺陷清除干凈后，再采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊條使用E5015堿性焊條。 WORD格式整理 、焊接工藝評(píng)定清冊(cè)項(xiàng)目序號(hào)評(píng)定編號(hào)材質(zhì)接頭類型接頭形式焊縫形式焊接方法焊接材料適用范圍1EM16Q345qC平對(duì)接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面，反面碳弧氣刨清根，埋弧焊蓋面ER506()H10Mn2()+SJ1012EM24Q345qC平對(duì)接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面，反面碳弧氣刨清根，埋弧焊蓋面ER506()H10Mn2()+SJ1013EM16CQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面 ER506()H10Mn2()+SJ101頂、底板對(duì)接焊縫4EM24CQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面 ER506()H10Mn2()+SJ101頂、底板對(duì)接焊縫5E16CQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 ER506()、底板對(duì)接焊縫、底板T肋翼板對(duì)接焊縫6E24CQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 ER506()頂、底板對(duì)接焊縫7E16LCQ345qC立對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()、底板對(duì)接焊縫、底板扁肋及T肋腹板對(duì)接焊縫8E8RQ345qC平對(duì)接鋼襯墊，藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊E501T1()U肋對(duì)接焊縫9E8LRQ345qC立對(duì)接鋼襯墊，藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊E501T1()U肋對(duì)接焊縫10E8YRQ345qC仰對(duì)接鋼襯墊，藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊E501T1()U肋對(duì)接焊縫11E16CKQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()工地頂、底板大間隙對(duì)接焊縫12E16LCKQ345qC立對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()工地腹板大間隙對(duì)接焊縫13EJ241Q345qC平角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿頂、底板與箱梁隔板熔透角焊縫14EJ24RQ345qC平角接鋼襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿縱隔板與底板熔透角焊縫15EJ24LRQ345qC立角接鋼襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿縱隔板與箱梁隔板熔透角焊縫16EJ24YRQ345qC仰角接鋼襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿縱隔板與頂板熔透角焊縫17EJ16Q345qC平角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()腹板與底板坡口角焊縫18EJ16YQ345qC仰角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()腹板與頂板坡口角焊縫19EJ242Q345qC平角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()20EJ24LQ345qC立角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()21EJ24YQ345qC仰角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()支座橫隔板與底板坡口角焊縫22EJ8/16Q345qC亞船位平角接 實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 ER506()U肋與頂、底板坡口角焊縫23EJ14/16Q345qC平角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()全橋所有平角焊24EJ14/16LQ345qC立角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()全橋所有立角焊25EJ14/16YQ345qC仰角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()全橋所有仰角焊26ML19/24ML15AL/Q345qC平角接焊釘瓷環(huán)，專用焊釘焊機(jī)焊接/所有焊釘?shù)暮附? 、鋼箱梁廠內(nèi)涂裝、涂裝配套體系（1）涂裝配套體系表結(jié)構(gòu)部位圖層配套道數(shù)/總膜厚(μm)場(chǎng)地鋼箱梁外表面特制環(huán)氧富鋅底漆1道/80μm廠內(nèi)環(huán)氧(云鐵)中間漆1～2道/160μm廠內(nèi)聚氨酯面漆1道/40μm廠內(nèi)氟碳面漆1道/40μm工地鋼箱梁內(nèi)表面特制環(huán)氧富鋅底漆1道/60μm廠內(nèi)環(huán)氧(云鐵)中間漆2～3道/200μm廠內(nèi)（2）涂裝配套體系說(shuō)明廠內(nèi)所有構(gòu)件涂裝時(shí)橋位焊縫兩側(cè)預(yù)留100mm不涂裝；橋位裝焊檢測(cè)合格后按相應(yīng)的涂裝體系補(bǔ)涂。處理后的表面應(yīng)清理干凈，注意保護(hù)，防止二次污染。磨料應(yīng)清潔、干燥，～。每個(gè)容器應(yīng)在側(cè)面粘貼標(biāo)簽，包括生產(chǎn)廠家、批號(hào)、生產(chǎn)日期和有效期。2）在所有表面處理，除塵作業(yè)完成，且涂裝準(zhǔn)備工作全部就緒后才能打開容器。6）在征得技術(shù)人員同意的情況下，可對(duì)各組份以稱重的方式按比例進(jìn)行配制，剩余部分注意密封保管。、涂裝施工要求（1）環(huán)境要求油漆施工環(huán)境溫度應(yīng)為5～38℃，基材表面（鋼板）溫度不小于露點(diǎn)3℃，相對(duì)濕度不大于85%。涂裝施工區(qū)域保持足夠的亮度。（3）涂裝各涂層漆對(duì)焊縫、邊角等不易涂裝部位或難以保證厚度的部位進(jìn)行預(yù)涂。噴涂時(shí)應(yīng)均勻涂覆，壓蓋1/3～1/2，壓蓋要均勻，先難后易，分片涂裝。、 涂裝檢查（1）涂層表面檢驗(yàn)噴涂一個(gè)區(qū)域后，肉眼觀察濕膜，如濕膜濕潤(rùn)、豐滿有光澤，則噴涂質(zhì)量好；如濕膜光澤差,有粗糙感，則噴涂不均勻且偏薄，可補(bǔ)噴一道。漏涂部位及時(shí)補(bǔ)噴，桔皮、氣泡和其它影響涂裝質(zhì)量的缺陷立即處理，內(nèi)表面允許少量輕微流掛。內(nèi)表面干膜厚度采用“85—15”規(guī)則判定，即85%的測(cè)量點(diǎn)膜厚都達(dá)到規(guī)定值要求，允許有15%的測(cè)量點(diǎn)膜厚低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)測(cè)量點(diǎn)膜厚不得低于規(guī)定值的85%。B、每一個(gè)點(diǎn)的測(cè)量，在直徑為4cm的圓內(nèi)取3個(gè)點(diǎn)的平均值。F、對(duì)于一定面積內(nèi)的測(cè)量:a、10m2以內(nèi)測(cè)量5個(gè)點(diǎn)。若10m2內(nèi)測(cè)量數(shù)據(jù)的平均值在規(guī)定范圍內(nèi)，但超過(guò)10%/15%的數(shù)據(jù)小于規(guī)定最小值的90%/85%，需額外進(jìn)行測(cè)量，檢測(cè)出不符合要求的區(qū)域。養(yǎng)護(hù)期間，避免吊裝、碰撞等容易造成涂層損傷的行為，并且需要避免淋雨或者直接浸水以及接觸強(qiáng)溶解性、含鹽份高的或其它腐蝕性介質(zhì)。箱體內(nèi)表面破壞處，對(duì)接縫處打磨至St3級(jí)后按工藝施工油漆。3