【正文】 箱體內表面破壞處，對接縫處打磨至St3級后按工藝施工油漆。若10m2內測量數(shù)據(jù)的平均值在規(guī)定范圍內，但超過10%/15%的數(shù)據(jù)小于規(guī)定最小值的90%/85%，需額外進行測量，檢測出不符合要求的區(qū)域。B、每一個點的測量，在直徑為4cm的圓內取3個點的平均值。漏涂部位及時補噴，桔皮、氣泡和其它影響涂裝質量的缺陷立即處理，內表面允許少量輕微流掛。噴涂時應均勻涂覆，壓蓋1/3～1/2，壓蓋要均勻，先難后易，分片涂裝。涂裝施工區(qū)域保持足夠的亮度。6）在征得技術人員同意的情況下，可對各組份以稱重的方式按比例進行配制，剩余部分注意密封保管。每個容器應在側面粘貼標簽，包括生產廠家、批號、生產日期和有效期。處理后的表面應清理干凈，注意保護，防止二次污染。（4）焊縫內部缺陷的返修，先用碳弧氣刨或砂輪機將缺陷清除干凈后，再采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊進行焊接，焊條使用E5015堿性焊條。d) 焊縫超聲波探傷距離波幅曲線靈敏度及缺陷等級評定應分別符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102122009的規(guī)定。b) 箱型桿件棱角焊縫，坡口角焊縫的探傷的最小深度應滿足設計要求。、底板角接焊縫時宜采用分段退焊方法施焊，且每段焊縫的長度為800mm～1200mm。 （1）主要的焊接方法及焊接材料序號焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料1加勁板與橫隔板角焊縫平位實芯焊絲CO2氣體保護焊ER506()2人孔加強圈與橫隔板角焊縫（2）焊接順序橫隔板焊接須放置在水平胎架上進行，先焊接橫隔板上橫隔板加勁之間立角焊縫，再焊加勁與橫隔板的平角焊縫。ER506（）H10Mn2（）+SJ1012縱肋接料對接焊縫平位陶質襯墊單面焊雙面成形，實芯焊絲CO2氣體保護焊。，矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴禁過燒、直接錘擊和水冷。（4）CO2氣體保護焊在風速超過2米/秒的時候應采取良好的防風措施。2）焊接設備使用的電源網路電壓的波動范圍應小于7％，焊接導線的截面應保證供電回路壓降小于額定電壓的5％，焊接回路電壓降小于工作電壓的10％。1B：177。2對角線、兩極邊孔中心距離177。存放時按類分區(qū)。7錯邊量用鋼直尺測量相臨梁段間頂板、底板和腹板等的錯邊量。梁段兩端頂?shù)装逯行木€洋沖點部位。梁段預拼工作主要是檢查匹配相鄰梁段之間的端口及整體線型,避免工地裝焊時梁段間出現(xiàn)較大間隙和較大錯邊量，使工地裝焊工作順利進行。13安裝標記點制作根據(jù)施工圖紙，以分段縱橫基準線為基準制作安裝標記點，安裝標記點應采用樣沖進行標記。5T肋搭接板、檐板組裝對線組裝檐板，保證檐板外表面縱向直線度或弧線線型，合格后與頂板及T形結構點焊固定，搭接板均在挑梁靠小樁號側對線安裝。14分段涂裝嚴格按照《涂裝工藝規(guī)程》進行施工。注意控制腹板與底板的角度以及與底板端口的位置關系。序號工序示意圖工序簡述1地樣線制作及胎架布置按照地樣線及胎架布置圖要求劃制地樣線并布置胎架。2）單元件轉運對重量在兩噸以下的單元件可采用鋼板夾具起吊，轉運可用叉車（形狀和重量適宜）或汽車，碼放不能過高，每一層要用墊木墊平并塞緊，防止移動，轉運過程要平穩(wěn)；對外形尺寸較大、重量較重不用翻身只需平位轉運的單元件，必須在單元件上設置四個吊環(huán)用于起吊與轉運。10馬刀形彎單元件兩側長度方向拉粉線，鋼尺測量粉線與板之間的間隙。6U肋中心距盤尺測量每U肋間中心線距離，卷尺測量每U肋下腳部間距。2U肋安裝間隙塞尺測量U肋與鋼板貼合間隙。、隔板單元件制造流程序號工序示意圖工序簡述1檢查來料檢查零件的編號、項目工號、材質、爐（批）號、外形尺寸、坡口等。每處樣沖眼數(shù)量應不少于三個。、單元件制造、頂、底板單元件制造序號工序示意圖工序簡述1檢查來料檢查零件的編號、項目工號、材質、爐（批）號、外形尺寸、對角線尺寸、坡口等。1mm寬度177。廠內制造投入主要加工機械設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份用于施工部位備注1九輥校平機ZDW43NC2540001中國2008校平自有2鋼材預處理流水線QXY38001中國2008預處理自有3等離子數(shù)控鉆割機床GSII70001中國2009下料自有4等離子數(shù)控切割機床GSD6000ⅡGSD5000Ⅱ2中國2012下料自有5數(shù)控火焰切割機FARLW Trident2中國2007下料自有6半自動切割機CG130P15中國2010下料自有7全方位切割機GZ40002中國2009下料自有8CO2氣體保護焊機NB50030中國2011制造自有9雙機聯(lián)動液壓折邊機(2000噸)GB40401中國2009制造自有10120噸油壓機ZYCH09051中國2009制造自有11直流焊機ZXS40042中國2010制造自有12埋弧焊機MZ10006中國2010制造自有13氣刨機ZX56306中國2010制造自有14螺桿式空壓機6中國2010制造自有15低壓鼓風機2450轉20中國2008制造自有16焊條烘干箱YG1204中國2006制造自有17焊劑烘干箱2中國2006制造自有18低壓變壓器12中國2008制造自有19液壓平板車150t1中國2008運輸自有20轉運平板車40T3中國2007運輸自有21倒角機B21512中國2008制造自有22單元件預變形焊接裝置124m4中國2007制造自有23分段總裝胎架2025m4中國2011制造自有24角焊機8中國2010制造自有25叉車3T、5T2中國2008制造自有26U肋裝配機402中國2009制造自有27銑邊機B81180A1中國2010制造自有28手推液壓小車6中國2008制造自有擬投入工地安裝的機械設備如下：序號工作任務規(guī)格及容量單位需求數(shù)量備注一、設備類1全方位切割機　臺2　2半自動切割機　臺4　3CO2氣體保護焊機　臺40帶機柜4直流焊機ZXS400臺25　5埋弧自動焊機ZX5630臺6　6氣刨機ZX5630臺6　7空壓機臺6　8烘箱YG120臺1　9全站儀J25DE臺1　10水準儀DSZ2臺1　二、工具類1螺旋千斤頂32t個12　2液壓千斤頂50t個12　3手拉葫蘆3t個10　4手拉葫蘆5t個10　5花蘭螺絲　 2t個20　6保溫桶　個30　7手動割刀　把20　8彩條布米300　三、安全勞保防護類1雙鉤安全帶　副20　2干粉式滅火器　瓶50　3低壓變壓器30KW臺10　4低壓鼓風機36V臺40　5臨時護欄（鋼管）　米1300　6安全繩φ16米1000　7安全網　米500　四、工裝、物資類序號工作任務規(guī)格及容量單位需求數(shù)量備注1集裝箱30006000個2　2門式腳手架　套40　3木跳板250504000塊1000　4氣籠　20瓶裝個10　5鐵尖　個300　6定位馬板δ12160300塊1000　7七字馬板δ14150150塊500　8引熄弧板　塊300　9配電箱 一級4臺、二級15臺、三級60臺個79　10電表 塊4　11施工電纜線φ120米600　12施工電纜線φ70米80013施工電纜線φ50米800注：實際設備（儀器）投入將根據(jù)工程進度隨時調整。(1) QXY3800型鋼材預處理流水線，能對鋼板及各類型鋼進行拋丸除銹和噴涂底漆處理，除銹等級可達GB/T ；(2)主要下料設備：178。本工程施工人力資源是根據(jù)工程量、設計圖、技術規(guī)范、施工周期，按施工工序從管理到施工作業(yè)進行合理配置，做到完全滿足工程的需要，并留有足夠的充裕度。底板單元件上胎架定位→一中隔板單元件定位→兩側中腹板單元件定位→兩側橫隔板單元件→兩側外腹板單元件定位→頂板板單元件定位→整體焊接→裝焊支座墊板→矯正→裝焊附件（臨時吊耳）→標記標識→涂裝。5) 本方案經各級領導簽字確認后予以實施，項目遵照執(zhí)行。2) 為保證全面履行工程承包合同，滿足國家和地方有關規(guī)范、法律法規(guī)的要求，實現(xiàn)公司在施工階段確立的各項目標，特制定本方案。挑梁鋼箱梁典型節(jié)段立體示意圖如下圖所示：橫隔板頂板腹板底板箱梁頂板連續(xù)鋼箱梁標準節(jié)段立體圖、鋼箱梁分段劃分方案結合鋼箱梁結構形式、運輸能力、吊裝能力、橋址場地等各種條件，本項目鋼箱梁廠內制造采用縱向、橫向結合劃分方案。、人力資源配置為確保該項目順利完成，將組建業(yè)務精、技術好、能力強的領導班子，各類管理人員要求一專多能，工作上要有一定的責任感、事業(yè)心。第一階段是在合同簽訂后公司組織施工管理人員、技術人員學習。(4)各種起吊運輸設備齊全，廠內5噸~80t門吊等各類起重設備28臺，2臺200t液壓平板車，2臺150噸液壓平板車，兩臺40t牽引車，兩臺20t平板車及2臺5噸叉車等。2)放樣時按工藝要求預留制作和安裝焊接收縮補償量、加工余量及線形調整量。2挑梁組裝翼板組裝時應注意保證腹板與翼板的垂直度3焊接嚴格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求施焊。、腹板單元件制造序號工序示意圖工序簡述1檢查來料檢查零件的編號、項目工號、材質、爐（批）號、外形尺寸、坡口等。7焊接嚴格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求焊接。6標記、標識用油性筆編上相應的編號及方向標識。矯正完工后檢查兩板邊位置。非結構面任意1米長度板面結構。（2）吊環(huán)的使用原則：①吊環(huán)大小、形狀、所用材料以及安裝位置應由工藝人員設計和確定，其焊接應由熟練焊工施工，吊環(huán)與吊索的連接應采用卸扣，嚴禁采用其它連接方式進行作業(yè)；②吊環(huán)焊接材料應采用堿性焊條，焊腳尺寸必須符合規(guī)定要求，必要時應對焊縫外觀成形進行專項報檢；③吊環(huán)的孔眼的制作應采用機加工的方法，氣割孔眼應磨光，以免損壞索具；④從構件上去除吊環(huán)時，應采用切割的方法，切割時嚴禁損傷構件表面；不得采取錘擊的方法強行去除吊環(huán)；構件表面應通過打磨使之保持平整光潔，重要部位需進行表面裂縫探查。（1）單元件、部件等構件可采取疊放，每層間用枕木墊平，枕木位于有加強筋的部位，嚴禁構件產生變形，且構件與地面間的凈空不得小于300mm，對形狀特殊的構件，存放時要采取加固措施，防止傾倒；（2）存放時按類分區(qū)，碼放整齊，而且根據(jù)需求順序合理存放，即先需要的構件應存放于上部且獲取方便。注意控制橫隔板與底板的垂直度及橫隔板外側邊緣與腹板定位線的位置關系。12矯正火焰矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴禁過燒、直接錘擊和水冷。底板與胎架模板之間剛性連接固定。10裝焊裝飾板裝飾板組裝前，需將裝飾板矯平；組裝完成后，按照工藝要求進行焊接。用全站儀進行地標點放樣空間點的標記，保證制造線型。梁段兩端挑臂外側。6橫斷面對角線差以盤尺設計對角線數(shù)據(jù)刻度對準梁段一端底板中心線，5Kg測力器拉住盤尺另一端，讀出頂板轉角部位偏差值，另一邊數(shù)據(jù)測量方法相同。2）單元件及部件存放單元件及部件存放場地在存放單元件及部件之前，對場地的平整、堅實、通風、排水等情況進行檢查，按工藝圖紙布置支墩，支墩支墊位置在單元件及部件的縱、橫向結構的交匯處，支墩數(shù)量不少于6點，保證單元件及部件存放不產生變形。100t平板車見右圖4) 鋼箱梁分段存放鋼箱梁存放采用鋼墩支撐單層存放，布置尺寸為10001000800mm鋼墩，鋼墩上布置20010001000mm的墊木及5010001000mm的橡膠墊塊。1W1 、W2分別為縱肋和橫肋的中心距L為板件長度寬度B：177。（3）焊接設備及電源的使用規(guī)定。（1）多層多道焊中的各層各道之間的焊渣必須徹底清除干凈。（6）不允許在焊縫坡口以外的母材上隨意打火引弧。不得使用受潮焊條、焊劑。，板單元最