【正文】 、 梁段總裝制作測量序號項目測量方法測量部位1梁長以盤尺設(shè)計梁長數(shù)據(jù)刻度對準(zhǔn)梁段一端，5Kg測力器拉住盤尺另一端，讀出偏差值。梁段頂板寬度方向最外端U肋與橫隔板結(jié)構(gòu)處。焊縫根部間隙。單元件存放按節(jié)段組焊順序合理安排位置，存放區(qū)內(nèi)各堆位的標(biāo)牌清晰且碼單完整。板單元件（含U肋）制作尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）示意圖說明1U肋B：+2，0L為肋長b：177。、鋼箱梁廠內(nèi)焊接、一般要求參與本項目的焊工必須取得焊工資格等級證書，且只能從事上崗證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作，并在上崗前接受工藝人員的技術(shù)交底。（4）切割坡口要求打磨光順，不得有超標(biāo)的凹陷或凸起。（5）埋弧自動焊焊接時應(yīng)使用焊劑漏斗。、焊接材料保管與領(lǐng)用（1）焊條及焊劑必須按照其產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行烘焙。/01/416/16縱肋接料對接焊縫10/1050176。50176。所在部位板厚t(mm)坡口形式αβCBP臨時吊點14～2545176。無損探傷范圍、內(nèi)部質(zhì)量分級及檢驗等級應(yīng)符合下表的規(guī)定。e) 進(jìn)行局部超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時可延長至全長。（6）返修焊縫焊后均要求打磨光順，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。有復(fù)驗要求的依據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)驗，合格才能使用。禁止將油漆存放在公司其它區(qū)域內(nèi)，當(dāng)天需要使用的油漆當(dāng)天領(lǐng)取。調(diào)漆人員禁止一次性開啟多套油漆，確保所有混合好的油漆在混合使用期內(nèi)使用。做好相關(guān)構(gòu)件的保護(hù)，噴涂和輔助人員防護(hù)措施到位。各涂層施工時嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，各道程序施工的環(huán)境、油漆批號等信息必須記錄。油漆涂層應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、桔皮、色差、針孔、返銹、起皮及嚴(yán)重流掛等缺陷。D、單一測量點不能低于規(guī)定最小膜厚90%/85%。、涂層養(yǎng)護(hù)涂層實干之前，應(yīng)避免附近區(qū)域的“揚塵”作業(yè)。六、工地安裝方案、鋼箱梁總體安裝思路、安裝前的準(zhǔn)備工作、鋼箱梁吊裝前準(zhǔn)備工作1) 施工機(jī)具、材料到位，根據(jù)現(xiàn)場變壓器位置布置好主電源線和標(biāo)準(zhǔn)配電柜并接好電源，布置好現(xiàn)場照明。對涂層表面的污物必須用清水沖洗干凈，有油污的地方可用清洗劑或稀釋劑清洗。c、100m2以內(nèi)，任意選擇三個10m2的區(qū)域按照(a)進(jìn)行測量。測量厚度時，以分段為一個測量單元，每個測量單元至少選取三處基準(zhǔn)面，每個基準(zhǔn)面測量5個點，每個點在直徑為4cm的圓內(nèi)測量三個讀數(shù)，其平均值即為該點的膜厚。涂裝過程中，應(yīng)進(jìn)行自檢。涂膜應(yīng)均勻，不得存在漏涂、流掛、發(fā)花等涂層缺陷。噴砂完成后4小時內(nèi)完成底漆噴涂，當(dāng)相對濕度小于60%時，可適當(dāng)延長時間，但都不能超過8小時。4）當(dāng)A組份達(dá)到勻質(zhì)狀態(tài)后，一邊攪拌A組份，一邊慢慢將B組份加入A組份，攪拌到再次形成均勻的混合物為止。使用過程中定期對磨料進(jìn)行檢查，并采用過篩、除灰、補(bǔ)充新砂處理，以保證表面處理的要求。、涂裝前準(zhǔn)備及油漆使用原則（1）鋼結(jié)構(gòu)表面處理結(jié)構(gòu)處理采用手工或動力工具打磨，主要包括以下一些內(nèi)容：去除飛濺，并打磨平整；對粗糙的焊縫、毛刺打磨平整；對表面缺陷，如起鱗等，打磨平整；自由邊、角打磨R2mm圓弧。（2）焊波、余高超標(biāo)、焊縫咬邊≤1mm時，采用砂輪機(jī)修磨勻順。時，其焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂縫為合格；若不合格則加倍檢驗。（2）所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，并應(yīng)符合表一的規(guī)定：（3）焊縫經(jīng)外觀檢驗合格后進(jìn)行無損探傷。/01/1（3）焊接順序 、支座橫隔板與腹板的立角焊縫及挑梁腹板與側(cè)板的立角焊縫；、底板縱肋與橫隔板的立角焊縫；（如圖所示）、支座橫隔板、挑梁腹板與頂板的平角焊縫；；，焊接橫隔板、支座橫隔板、支座加勁與底板的平角焊縫；；。，沿同一方向，均勻施焊。、主要工序的焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接順序及控制焊接變形的措施U肋采用實芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊（ER506，），其它采用手工電弧焊（E5015焊條，）或?qū)嵭竞附zCO2氣體保護(hù)焊（ER506，）。（7）施工人員如果發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時通知工藝員，查明原因后才能按工藝員制定的方案施工。（2）引熄弧板的規(guī)范要求參見企標(biāo)《引弧板》（Q/HBZK0052011）。1）焊接設(shè)備必須完好，能靈活調(diào)節(jié)，電流表、電壓表均在檢驗的有效期內(nèi)。1高度h：177。鋼墩設(shè)置要求如下圖：鋼箱梁分段存放按工地需求順序合理存放，標(biāo)識清晰完整。單元件及部件存放采用疊放。再以盤尺設(shè)計對角線數(shù)據(jù)刻度對準(zhǔn)梁段一端底板外角點，5Kg測力器拉住盤尺另一端，讀出面板中心線部位偏差值，另一邊數(shù)據(jù)測量方法相同。面、底板轉(zhuǎn)角洋沖點與頂?shù)装逯行狞c。匹配制造檢驗合格后再分解成吊裝節(jié)段逐個運輸。11裝焊附件裝焊吊耳附件。4挑梁部件定位挑梁部件對線組裝。13端口余量切割安裝標(biāo)記點制作根據(jù)施工圖紙，以節(jié)段縱橫基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)制作端口余量切割線和安裝標(biāo)記點，然后采用半自動切割機(jī)切割端口余量。橫隔板組裝后需采用不小于L75*6的角鋼等型材進(jìn)行臨時支撐。無標(biāo)識（記）或標(biāo)識（記）不完整的構(gòu)件嚴(yán)禁進(jìn)入存放區(qū)；（3）存放區(qū)內(nèi)各堆位要有清晰的標(biāo)牌，且標(biāo)牌要放于顯眼易找的部位，為構(gòu)件轉(zhuǎn)運提供便利；、分段制造鋼箱梁組焊工藝流程：梁段采用正裝法，以專用工裝胎架為建造平臺，保證胎架有足夠的強(qiáng)度和剛度，以底板外表面為建造基面進(jìn)行建造。（3）磁性吊具的使用原則：①磁性吊具吊運構(gòu)件時，禁止在人或設(shè)備的上方運行，吊具與構(gòu)件的吸著面不得有任何雜物、灰塵和油水等；②磁性吊具吊運構(gòu)件時，必須置于構(gòu)件的重心位置,構(gòu)件的傾斜度應(yīng)控制在5度內(nèi)，且構(gòu)件剛吊離地面時應(yīng)稍作停留，確認(rèn)完全符合要求后方可繼續(xù)進(jìn)行。9角變形專用鋼尺為標(biāo)準(zhǔn)面，塞尺測量板面與鋼尺間隙。5對角線在角點部位卷尺測量。、單元件檢測及測量方法序號項 目測量方法測量部位1結(jié)構(gòu)劃線專用盤尺配合鋼尺檢查。8矯正火焰矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過燒、直接錘擊或水冷。2腹板單元件劃線劃線前檢查腹板坡口的朝向，依據(jù)施工圖的尺寸數(shù)據(jù)劃出單元件縱、橫向基準(zhǔn)線，加勁定位線，及縱肋端口線。4矯正采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。● 工藝性分析：⑴ 單元件劃分⑵ 焊接坡口設(shè)計 ● 補(bǔ)償量確定依據(jù)：⑴ 焊接工藝性試驗⑵ 所承制的其它橋梁實測數(shù)據(jù)⑶ 零件加工要求● 成組分析內(nèi)容：⑴ 零件下料方式⑵ 零件加工方式⑶ 單元件對零件的需求⑷ 梁段對單元件的需求● 材料利用率分析：⑴ 數(shù)控下料零件由數(shù)控編程軟件自行分析⑵非數(shù)控下料零件以電腦放樣面積比例為判斷依據(jù) ⑶ 對不符合條件的套料報項目總工批準(zhǔn)后實施3)放樣流程如下：、零件下料、加工、拼板、頂板矩形零件先采用半自動切割下料、異形零件先采用數(shù)控火焰切割下料，然后進(jìn)行零件接長拼板；、底板矩形零件先采用半自動切割下料、異形零件先采用數(shù)控火焰切割下料，然后進(jìn)行零件接長拼板；、腹板均先采用數(shù)控火焰切割下料，然后進(jìn)行零件接長拼板；、橫隔板等異形或較小規(guī)格的零件均采用數(shù)控火焰或等離子切割下料；、零件工藝補(bǔ)償量加放原則如下:施工階段構(gòu)件名稱類別補(bǔ)償量明細(xì)廠內(nèi)制造頂板長度兩端+20mm，合攏段+50mm寬度0底板長度兩端+20mm，合攏段+50mm寬度0腹板長度兩端+20mm，合攏段+50mm寬度+2mm拼板焊縫接頭間隙0焊接收縮補(bǔ)償量+2mm工地安裝頂板、底板、腹板接頭間隙6mm焊接收縮補(bǔ)償量+2mm、精密切割零部件邊緣允許偏差177。(5)工字梁翼緣矯正機(jī)，該設(shè)備可校寬度：2001500mm，可校高度：2002500mm，可校厚度：640mm。第二階段是在工程開工前對特殊作業(yè)人員（起重、焊接、涂裝）進(jìn)行培訓(xùn)考核；第三階段是工地安裝前對所有參與施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全和作業(yè)技能的學(xué)習(xí)與考核，考核認(rèn)可后上崗。技術(shù)工人要求水平高、思想素質(zhì)好，能打硬仗。相鄰兩節(jié)段間的頂、底板環(huán)縫與腹板環(huán)縫分別錯開200mm，呈Z字形布置，分段劃分如下。3) 本方案是公司指導(dǎo)項目實現(xiàn)項目總體目標(biāo)的指導(dǎo)性文件,也是公司實施項目安全目標(biāo)管控的文件。4) 本方案是項目全過程實施階段的綱領(lǐng)性文件，也是公司為項目進(jìn)行資源調(diào)配和提供服務(wù)、支持的依據(jù)。 WORD格式整理 三、總體施工方案、總體施工方案廠內(nèi)制造：所有鋼箱梁均在廠內(nèi)匹配制造成立體分段，主線橋箱型、挑臂分段均采用“正造法”（分段總裝時，以底板面為胎架面進(jìn)行“正造”），分段在廠內(nèi)完成打砂、涂裝第一道面漆后發(fā)至現(xiàn)場。項目部將根據(jù)規(guī)定的開工、竣工時間，合理的組織人員，力求降低施工成本，提高生產(chǎn)效率，同時高度重視施工人員的素質(zhì)，做好人員的備選方案。、設(shè)備計劃根據(jù)公司現(xiàn)有資源及本工程的結(jié)構(gòu)特點，合理配置生產(chǎn)資源，確保本工程的鋼板校平、材料預(yù)處理、數(shù)控下料、單元件制造、分段總裝等各個生產(chǎn)流程的正常運行，并就實際生產(chǎn)偏差隨時進(jìn)行調(diào)配。(6) 2000噸雙機(jī)聯(lián)動液壓折邊機(jī)，可進(jìn)行人孔加強(qiáng)圈、U肋等不同形狀加工，加工板厚可達(dá)20 mm，長度16米。精密切割精度要求如下等級項目1用于主要部件2用于次要部件附注表面粗糙度Ra25μm50μmGB/T10311995用樣板檢測崩坑不允許1m長度內(nèi)，容許有一處1mm超限應(yīng)修補(bǔ)，按焊接有關(guān)規(guī)定塌角圓角半徑≤切割面垂直度≤,t為鋼板厚度長度177。5標(biāo)記、標(biāo)識用油性筆編上相應(yīng)的編號?？v、橫向基準(zhǔn)線的兩端頭均需采用樣沖標(biāo)記。9標(biāo)記、標(biāo)識采用油性筆做好單元件的編碼、方向等標(biāo)識，同時采用樣沖進(jìn)行標(biāo)記。單元件結(jié)構(gòu)線。單元件非結(jié)構(gòu)側(cè)四角。單元件外側(cè)U肋外側(cè)自由板邊。（4）構(gòu)件在吊運前，操作人員必須清楚構(gòu)件的確切重量，并根據(jù)吊運構(gòu)件的重量和形狀正確選用吊索具，嚴(yán)禁在超負(fù)荷和受沖擊載荷的情況下吊運；（5）構(gòu)件起吊前，應(yīng)檢查板件與胎架間的連接焊縫是否已全部拆除，并同時檢查吊環(huán)焊接是否牢靠；（6）構(gòu)件起吊前，應(yīng)先將構(gòu)件吊離胎架約200mm，確認(rèn)索具、吊環(huán)的安裝可靠后再正式起吊；（7）起吊構(gòu)件時，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人，或存在浮動物件；（8）構(gòu)件起吊后，不應(yīng)長時間高空懸掛，如遇突發(fā)情況，應(yīng)采取必要措施防止他人誤入構(gòu)件下方的危險區(qū)。梁段組裝流程：在總結(jié)已建鋼箱梁制作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合本橋鋼箱梁的結(jié)構(gòu)特點，充分考慮焊接方法和順序?qū)α憾谓M裝焊接變形的影響，制定梁段組裝程序。5腹板單元件組裝根據(jù)地樣線及底板上的腹板定位線確定腹板單元件的位置。安裝標(biāo)記點應(yīng)采用樣沖進(jìn)行標(biāo)記。注意控制挑梁部件與頂板的角度，合格后與頂板點焊固定。12矯正火焰矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過燒、直接錘擊和水冷。梁段總裝采用梁段總成一體化建造方案，其總成與匹配裝在同一胎架上完成。3中心高鋼尺測量頂?shù)装逯行木€距離。梁段兩端頂?shù)装逯行木€洋沖點部位和外轉(zhuǎn)角洋沖點部位。單元件底面與地面之間的凈空不小于300mm。、制造精度要求本工程的放樣、號料、下料、零件加工、矯正、單元件制造、梁段組裝的精度要分別符合下列各表：樣板、樣桿、樣條制作允許偏差 序號項 目允許偏差（mm）1兩相鄰孔中心線距離177。1對角線相對差：＜4平面度：縱肋：＜W1/300橫肋：＜W2/500角變形：δ＜b/150板邊直線度：＜1豎彎：＜L/10003橫隔板hh2：177。設(shè)備管理人員對焊接設(shè)備進(jìn)行定期檢查，抽驗焊接設(shè)備的實際電流、電壓與