【正文】 養(yǎng)護(hù)期間，避免吊裝、碰撞等容易造成涂層損傷的行為，并且需要避免淋雨或者直接浸水以及接觸強(qiáng)溶解性、含鹽份高的或其它腐蝕性介質(zhì)。內(nèi)表面干膜厚度采用“85—15”規(guī)則判定，即85%的測(cè)量點(diǎn)膜厚都達(dá)到規(guī)定值要求，允許有15%的測(cè)量點(diǎn)膜厚低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)測(cè)量點(diǎn)膜厚不得低于規(guī)定值的85%。（3）涂裝各涂層漆對(duì)焊縫、邊角等不易涂裝部位或難以保證厚度的部位進(jìn)行預(yù)涂。2）在所有表面處理，除塵作業(yè)完成，且涂裝準(zhǔn)備工作全部就緒后才能打開容器。 WORD格式整理 、焊接工藝評(píng)定清冊(cè)項(xiàng)目序號(hào)評(píng)定編號(hào)材質(zhì)接頭類型接頭形式焊縫形式焊接方法焊接材料適用范圍1EM16Q345qC平對(duì)接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面，反面碳弧氣刨清根，埋弧焊蓋面ER506()H10Mn2()+SJ1012EM24Q345qC平對(duì)接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面，反面碳弧氣刨清根，埋弧焊蓋面ER506()H10Mn2()+SJ1013EM16CQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面 ER506()H10Mn2()+SJ101頂、底板對(duì)接焊縫4EM24CQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面 ER506()H10Mn2()+SJ101頂、底板對(duì)接焊縫5E16CQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 ER506()、底板對(duì)接焊縫、底板T肋翼板對(duì)接焊縫6E24CQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 ER506()頂、底板對(duì)接焊縫7E16LCQ345qC立對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()、底板對(duì)接焊縫、底板扁肋及T肋腹板對(duì)接焊縫8E8RQ345qC平對(duì)接鋼襯墊，藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊E501T1()U肋對(duì)接焊縫9E8LRQ345qC立對(duì)接鋼襯墊，藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊E501T1()U肋對(duì)接焊縫10E8YRQ345qC仰對(duì)接鋼襯墊，藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊E501T1()U肋對(duì)接焊縫11E16CKQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()工地頂、底板大間隙對(duì)接焊縫12E16LCKQ345qC立對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()工地腹板大間隙對(duì)接焊縫13EJ241Q345qC平角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿頂、底板與箱梁隔板熔透角焊縫14EJ24RQ345qC平角接鋼襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿縱隔板與底板熔透角焊縫15EJ24LRQ345qC立角接鋼襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿縱隔板與箱梁隔板熔透角焊縫16EJ24YRQ345qC仰角接鋼襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿縱隔板與頂板熔透角焊縫17EJ16Q345qC平角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()腹板與底板坡口角焊縫18EJ16YQ345qC仰角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()腹板與頂板坡口角焊縫19EJ242Q345qC平角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()20EJ24LQ345qC立角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()21EJ24YQ345qC仰角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()支座橫隔板與底板坡口角焊縫22EJ8/16Q345qC亞船位平角接 實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 ER506()U肋與頂、底板坡口角焊縫23EJ14/16Q345qC平角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()全橋所有平角焊24EJ14/16LQ345qC立角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()全橋所有立角焊25EJ14/16YQ345qC仰角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()全橋所有仰角焊26ML19/24ML15AL/Q345qC平角接焊釘瓷環(huán)，專用焊釘焊機(jī)焊接/所有焊釘?shù)暮附? 、鋼箱梁廠內(nèi)涂裝、涂裝配套體系（1）涂裝配套體系表結(jié)構(gòu)部位圖層配套道數(shù)/總膜厚(μm)場(chǎng)地鋼箱梁外表面特制環(huán)氧富鋅底漆1道/80μm廠內(nèi)環(huán)氧(云鐵)中間漆1～2道/160μm廠內(nèi)聚氨酯面漆1道/40μm廠內(nèi)氟碳面漆1道/40μm工地鋼箱梁內(nèi)表面特制環(huán)氧富鋅底漆1道/60μm廠內(nèi)環(huán)氧(云鐵)中間漆2～3道/200μm廠內(nèi)（2）涂裝配套體系說(shuō)明廠內(nèi)所有構(gòu)件涂裝時(shí)橋位焊縫兩側(cè)預(yù)留100mm不涂裝；橋位裝焊檢測(cè)合格后按相應(yīng)的涂裝體系補(bǔ)涂。焊釘?shù)捉菓?yīng)保證360176。50176。（3）焊條、焊劑的一次領(lǐng)用量，應(yīng)以不多于4小時(shí)的工作所需量為準(zhǔn)，焊條使用應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（6）定位焊接要求參見企標(biāo)《定位焊施工要求》（Q/HBZK0072011）。2│h1h2│≤2旁彎、豎彎＜L/10002面板、底板、腹板等單元件長(zhǎng)度L：177。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，單元件層高不大于4層，支墊位置與單元件及部件存放相同。面、底板用盤尺+測(cè)力器測(cè)量。9裝焊角鋼按照施工圖紙數(shù)據(jù)安裝角鋼，保證角鋼一邊與挑梁翼板平齊。11裝焊附件裝焊吊耳、T肋搭接板等附件。3）單元件存放單元件在存放前，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地的平整度、堅(jiān)實(shí)性、通風(fēng)與排水是否良好等情況進(jìn)行檢查與整改。8平面度用1米專用鋼尺為標(biāo)準(zhǔn)面，塞尺測(cè)量板面與鋼尺間隙。5矯正火焰矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過(guò)燒、直接錘擊或水冷。6標(biāo)記、標(biāo)識(shí)用油性筆編上相應(yīng)的編號(hào)。、零件放樣及下料1)采用CAD電腦軟件對(duì)鋼箱梁各構(gòu)件進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位結(jié)合立體圖進(jìn)行立體放樣，繪制各構(gòu)件零件詳圖，作為繪制下料套料圖及數(shù)控編程的依據(jù)。勞動(dòng)力培訓(xùn)計(jì)劃分三個(gè)階段。%橫坡，底板水平。、參考資料《長(zhǎng)沙市洞井路（勞動(dòng)路雅塘沖路）道路工程上跨京廣鐵路立交橋—施工圖》《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ02586）《鐵路橋梁制造規(guī)范》（TB102122009）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 7142008）《碳鋼焊條》（GB/T51171995）《低合金鋼焊條》（GB/T51181995）《熔化焊用鋼絲》（GB/T149571994）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T149581994）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T81101995）《碳鋼藥芯焊絲》（GB/T100452000）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T52931999）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB113451989）《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分級(jí)》（GB/T33231987）《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法》（GB26492654）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T89231988）《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（JT/T 7222008）《建質(zhì)2009【87】號(hào)文件》《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ07695）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB501942002）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JCJ462005）《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB ）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ8091）二、工程概況、工程簡(jiǎn)介長(zhǎng)沙市洞井路（勞動(dòng)路雅塘沖路）道路工程上跨京廣鐵路立交橋?yàn)榭缭骄V鐵路而修建，橋址位于長(zhǎng)沙境內(nèi)。具體見人力資源配置表（）。1）工程保障部建立設(shè)備臺(tái)帳一級(jí)臺(tái)賬，項(xiàng)目部建立二級(jí)臺(tái)賬，車間責(zé)任人及施工隊(duì)管理人員每日加強(qiáng)檢查，填寫檢查記錄；2）設(shè)備務(wù)必每周保養(yǎng)一次，由廠內(nèi)由工程管理部和車間責(zé)任人聯(lián)合進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目部及施工隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行，認(rèn)真填寫檢查記錄，對(duì)不作保養(yǎng)的施工人員進(jìn)行處罰。2頂、底板劃線劃線前應(yīng)使頂、底板坡口朝向與施工圖紙所示保持一致3組裝U肋U肋組裝采用專用的U肋組裝機(jī)進(jìn)行無(wú)馬裝配，采用CO2氣保焊或手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊固定。2隔板單元件劃線劃線前檢查坡口的朝向，依據(jù)施工圖的尺寸數(shù)據(jù)劃線。端頭及中間齒形板部位。吊環(huán)位置應(yīng)以構(gòu)件重心對(duì)稱布置，且吊環(huán)間距不應(yīng)過(guò)大（?。?，以掛繩間的夾角60176。6依次組裝隔板與腹板按照4，5要求組裝隔板及腹板7焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求施焊。6焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求施焊。制作梁段與預(yù)置梁段的預(yù)拼不僅要檢查間隙、調(diào)整錯(cuò)邊量，還需匹配端口尺寸，進(jìn)行必要的修正和調(diào)整。兩拼縫板面高低差8縫口間隙用鋼直尺測(cè)量相臨梁段間頂板、底板和腹板等的縫口間隙。3孔中心線與孔群中心線的橫向距離4寬度、長(zhǎng)度+,5曲線樣板上任意點(diǎn)偏離精密切割邊緣表面質(zhì)量要求 項(xiàng)目等級(jí) 1用于主要零部件2用于次要零部件附 注表面粗糙度Ra25μm50μmGB/T10311995用樣板檢測(cè)崩 坑不允許1m長(zhǎng)度內(nèi)，容許有一處1mm超限應(yīng)修補(bǔ)，按焊接有關(guān)規(guī)定塌 角圓角半徑≤切割面垂直度≤，t為鋼板厚度次要構(gòu)件手工焰切割邊緣表面質(zhì)量 項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)范圍（mm）允許極限（mm）構(gòu)件自由邊次要構(gòu)件手工氣割焊接接縫邊次要構(gòu)件手工氣割零件矯正允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼板平面度每米鋼板直線度L≤8mL＞8m型鋼直線度每米角鋼肢垂直度全長(zhǎng)范圍①角肢平面度連接部位其余工字鋼、槽鋼腹板平面度連接部位其余工字鋼、槽鋼翼緣垂直度連接部位其余注：①用角式樣板卡樣時(shí)，角度不得大于90176。3）焊接設(shè)備放置在通風(fēng)、避雨、避雪的場(chǎng)所。、焊接材料埋弧自動(dòng)焊焊絲+焊劑： H10Mn2，+SJ101；CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲： ER506，；CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲： E501T1，；手工電弧焊焊條： E5015，；陶質(zhì)襯墊： ；（用于鋼板拼板對(duì)接焊縫） (用于鋼板大間隙對(duì)接焊縫)鋼襯墊： 4mm60mm（用于U肋嵌補(bǔ)對(duì)接焊縫）。. 節(jié)段匹配總裝（1）主要焊接方法及焊接材料序號(hào)焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料備注1腹板與頂、底板角焊縫；橫隔板及支座橫隔板與頂、底板角焊縫；挑梁腹板與頂板角焊縫；支座加勁與底板角焊縫平位雙面焊接，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506（）2橫隔板與腹板角焊縫；頂、底板縱肋與橫隔板角焊縫；挑梁腹板與腹板角焊縫；支座橫隔板加勁板與支座橫隔板角焊縫；挑梁腹板與側(cè)板角焊縫立位雙面焊接，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506（）（2）主要坡口形式所在部位板厚t1(mm)坡口形式αβCBP支座橫隔板與頂、底、腹板角焊縫21650176。c) 焊縫施焊24小時(shí)后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（5）焊接裂紋清除時(shí)應(yīng)沿裂紋兩端各外延50mm，且應(yīng)刨出不陡于1:5的斜坡，焊接坡口要求光順圓滑，打磨掉尖角缺口，防止裂紋擴(kuò)展。所有油漆必須儲(chǔ)存在滿足國(guó)家消防和環(huán)保要求的專用倉(cāng)庫(kù)中，且儲(chǔ)存環(huán)境溫度應(yīng)控制在3～40℃。（2）噴涂前的準(zhǔn)備 檢查領(lǐng)用的油漆及稀釋劑是否正確。涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)采用目視法。涂膜厚度偏低時(shí)，補(bǔ)涂相應(yīng)油漆，涂膜厚度偏高時(shí)，在征得油漆技術(shù)人員和用戶同意情況下可以不作處理，否則需打磨至規(guī)定的膜厚范圍。（2）油漆修補(bǔ)箱體外表面破壞處，打磨至St3級(jí)后按工藝施工油漆。對(duì)于大的