【正文】 7焊劑烘干箱2中國2006制造自有18低壓變壓器12中國2008制造自有19液壓平板車150t1中國2008運輸自有20轉(zhuǎn)運平板車40T3中國2007運輸自有21倒角機(jī)B21512中國2008制造自有22單元件預(yù)變形焊接裝置124m4中國2007制造自有23分段總裝胎架2025m4中國2011制造自有24角焊機(jī)8中國2010制造自有25叉車3T、5T2中國2008制造自有26U肋裝配機(jī)402中國2009制造自有27銑邊機(jī)B81180A1中國2010制造自有28手推液壓小車6中國2008制造自有擬投入工地安裝的機(jī)械設(shè)備如下：序號工作任務(wù)規(guī)格及容量單位需求數(shù)量備注一、設(shè)備類1全方位切割機(jī)　臺2　2半自動切割機(jī)　臺4　3CO2氣體保護(hù)焊機(jī)　臺40帶機(jī)柜4直流焊機(jī)ZXS400臺25　5埋弧自動焊機(jī)ZX5630臺6　6氣刨機(jī)ZX5630臺6　7空壓機(jī)臺6　8烘箱YG120臺1　9全站儀J25DE臺1　10水準(zhǔn)儀DSZ2臺1　二、工具類1螺旋千斤頂32t個12　2液壓千斤頂50t個12　3手拉葫蘆3t個10　4手拉葫蘆5t個10　5花蘭螺絲　 2t個20　6保溫桶　個30　7手動割刀　把20　8彩條布米300　三、安全勞保防護(hù)類1雙鉤安全帶　副20　2干粉式滅火器　瓶50　3低壓變壓器30KW臺10　4低壓鼓風(fēng)機(jī)36V臺40　5臨時護(hù)欄（鋼管）　米1300　6安全繩φ16米1000　7安全網(wǎng)　米500　四、工裝、物資類序號工作任務(wù)規(guī)格及容量單位需求數(shù)量備注1集裝箱30006000個2　2門式腳手架　套40　3木跳板250504000塊1000　4氣籠　20瓶裝個10　5鐵尖　個300　6定位馬板δ12160300塊1000　7七字馬板δ14150150塊500　8引熄弧板　塊300　9配電箱 一級4臺、二級15臺、三級60臺個79　10電表 塊4　11施工電纜線φ120米600　12施工電纜線φ70米80013施工電纜線φ50米800注：實際設(shè)備（儀器）投入將根據(jù)工程進(jìn)度隨時調(diào)整。1）工程保障部建立設(shè)備臺帳一級臺賬，項目部建立二級臺賬，車間責(zé)任人及施工隊管理人員每日加強(qiáng)檢查，填寫檢查記錄；2）設(shè)備務(wù)必每周保養(yǎng)一次，由廠內(nèi)由工程管理部和車間責(zé)任人聯(lián)合進(jìn)行，現(xiàn)場由項目部及施工隊聯(lián)合進(jìn)行，認(rèn)真填寫檢查記錄，對不作保養(yǎng)的施工人員進(jìn)行處罰。五、廠內(nèi)制造方案、鋼材的矯正、預(yù)處理所有鋼材經(jīng)復(fù)驗合格后才能投入預(yù)處理工序。鋼板在下料前,根據(jù)不同的板厚分別采用九輥和十一輥校平機(jī)進(jìn)行校平保證鋼板平面度，消除鋼板軋制內(nèi)應(yīng)力。、零件放樣及下料1)采用CAD電腦軟件對鋼箱梁各構(gòu)件進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位結(jié)合立體圖進(jìn)行立體放樣，繪制各構(gòu)件零件詳圖，作為繪制下料套料圖及數(shù)控編程的依據(jù)。2)放樣時按工藝要求預(yù)留制作和安裝焊接收縮補償量、加工余量及線形調(diào)整量?！?工藝性分析：⑴ 單元件劃分⑵ 焊接坡口設(shè)計 ● 補償量確定依據(jù)：⑴ 焊接工藝性試驗⑵ 所承制的其它橋梁實測數(shù)據(jù)⑶ 零件加工要求● 成組分析內(nèi)容：⑴ 零件下料方式⑵ 零件加工方式⑶ 單元件對零件的需求⑷ 梁段對單元件的需求● 材料利用率分析：⑴ 數(shù)控下料零件由數(shù)控編程軟件自行分析⑵非數(shù)控下料零件以電腦放樣面積比例為判斷依據(jù) ⑶ 對不符合條件的套料報項目總工批準(zhǔn)后實施3)放樣流程如下：、零件下料、加工、拼板、頂板矩形零件先采用半自動切割下料、異形零件先采用數(shù)控火焰切割下料，然后進(jìn)行零件接長拼板；、底板矩形零件先采用半自動切割下料、異形零件先采用數(shù)控火焰切割下料，然后進(jìn)行零件接長拼板；、腹板均先采用數(shù)控火焰切割下料，然后進(jìn)行零件接長拼板；、橫隔板等異形或較小規(guī)格的零件均采用數(shù)控火焰或等離子切割下料；、零件工藝補償量加放原則如下:施工階段構(gòu)件名稱類別補償量明細(xì)廠內(nèi)制造頂板長度兩端+20mm，合攏段+50mm寬度0底板長度兩端+20mm，合攏段+50mm寬度0腹板長度兩端+20mm，合攏段+50mm寬度+2mm拼板焊縫接頭間隙0焊接收縮補償量+2mm工地安裝頂板、底板、腹板接頭間隙6mm焊接收縮補償量+2mm、精密切割零部件邊緣允許偏差177。精密切割精度要求如下等級項目1用于主要部件2用于次要部件附注表面粗糙度Ra25μm50μmGB/T10311995用樣板檢測崩坑不允許1m長度內(nèi)，容許有一處1mm超限應(yīng)修補，按焊接有關(guān)規(guī)定塌角圓角半徑≤切割面垂直度≤,t為鋼板厚度長度177。1mm寬度177。1mm對角線差2mm直線度≤2mm型鋼端頭垂直度≤2mm、零件加工及矯正、人孔加強(qiáng)圈及U肋成型加工橫隔板人孔加強(qiáng)圈圓弧及U肋段均采用折邊機(jī)進(jìn)行壓制，壓制時，需注意坡口的朝向。、支座墊板機(jī)加工支座墊板（與鋼箱梁結(jié)合面）應(yīng)刨成與鋼箱梁底板緊密貼合的斜面，另一面刨成平面。支座墊板加工完成后，應(yīng)用油性筆做好標(biāo)記。、矯正（1）切割后的零件，由于受熱不均引起的變形，采取在4000KN或13000KN油壓機(jī)上矯平時，環(huán)境溫度不宜低于12℃；（2）當(dāng)采取熱矯時，其加熱溫度應(yīng)控制在600～800℃，嚴(yán)禁過燒；矯正后零件溫度降至室溫前應(yīng)緩慢冷卻，不允許錘擊鋼材或用水急冷；、挑梁部件制造序號流程示意圖流程簡述1檢查來料檢查零件的編號、項目工號、材質(zhì)、爐（批）號、外形尺寸、坡口等。2挑梁組裝翼板組裝時應(yīng)注意保證腹板與翼板的垂直度3焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求施焊。4矯正采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。5標(biāo)記、標(biāo)識用油性筆編上相應(yīng)的編號。、單元件制造、頂、底板單元件制造序號工序示意圖工序簡述1檢查來料檢查零件的編號、項目工號、材質(zhì)、爐（批）號、外形尺寸、對角線尺寸、坡口等。2頂、底板劃線劃線前應(yīng)使頂、底板坡口朝向與施工圖紙所示保持一致3組裝U肋U肋組裝采用專用的U肋組裝機(jī)進(jìn)行無馬裝配，采用CO2氣保焊或手工電弧焊進(jìn)行點焊固定。4焊接頂、底板單元件置于專用的反變形焊接搖擺胎架上焊接，并嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》要求進(jìn)行。5矯正火焰矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過燒、直接錘擊或水冷。6標(biāo)記、標(biāo)識用油性筆編上相應(yīng)的編號。、腹板單元件制造序號工序示意圖工序簡述1檢查來料檢查零件的編號、項目工號、材質(zhì)、爐（批）號、外形尺寸、坡口等。2腹板單元件劃線劃線前檢查腹板坡口的朝向，依據(jù)施工圖的尺寸數(shù)據(jù)劃出單元件縱、橫向基準(zhǔn)線，加勁定位線，及縱肋端口線?？v、橫向基準(zhǔn)線的兩端頭均需采用樣沖標(biāo)記。每處樣沖眼數(shù)量應(yīng)不少于三個。3組裝腹板縱肋對線組裝腹板縱肋，并控制縱肋與腹板的垂直度，合格后采用CO2氣保焊或手工電弧焊進(jìn)行點焊固定。4焊接在船型位置或亞船型位置焊接，并嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求焊接。5矯正火焰矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過燒、直接錘擊或水冷。6組裝豎肋對線組裝腹板豎肋加勁，保證腹板豎肋與腹板的垂直度，合格后采用CO2氣保焊或手工電弧焊進(jìn)行點焊固定。7焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求焊接。8矯正火焰矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過燒、直接錘擊或水冷。9標(biāo)記、標(biāo)識采用油性筆做好單元件的編碼、方向等標(biāo)識，同時采用樣沖進(jìn)行標(biāo)記。、隔板單元件制造流程序號工序示意圖工序簡述1檢查來料檢查零件的編號、項目工號、材質(zhì)、爐（批）號、外形尺寸、坡口等。2隔板單元件劃線劃線前檢查坡口的朝向，依據(jù)施工圖的尺寸數(shù)據(jù)劃線。3組裝加勁對線組裝加強(qiáng)圈及加勁。4焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求進(jìn)行焊接。5矯正火焰矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過燒、直接錘擊或水冷。6標(biāo)記、標(biāo)識用油性筆編上相應(yīng)的編號及方向標(biāo)識。、單元件檢測及測量方法序號項 目測量方法測量部位1結(jié)構(gòu)劃線專用盤尺配合鋼尺檢查。單元件結(jié)構(gòu)線。2U肋安裝間隙塞尺測量U肋與鋼板貼合間隙。每根U肋。3長 度專用盤尺配合鋼尺檢查。矯正完工后檢查兩板邊位置。4寬 度專用盤尺配合鋼尺檢查。矯正完工后檢查兩板邊位置。5對角線在角點部位卷尺測量。單元件非結(jié)構(gòu)側(cè)四角。6U肋中心距盤尺測量每U肋間中心線距離，卷尺測量每U肋下腳部間距。端頭及中間齒形板部位。7齒形板間距卷尺測量齒形板間距。單元件外側(cè)齒形板。8平面度用1米專用鋼尺為標(biāo)準(zhǔn)面，塞尺測量板面與鋼尺間隙。非結(jié)構(gòu)面任意1米長度板面結(jié)構(gòu)。9角變形專用鋼尺為標(biāo)準(zhǔn)面，塞尺測量板面與鋼尺間隙。單元件外側(cè)U肋外側(cè)自由板邊。10馬刀形彎單元件兩側(cè)長度方向拉粉線，鋼尺測量粉線與板之間的間隙。單元件兩側(cè)自由邊長度方向。11縱（橫）向不平度校正平臺上，鋼尺或塞尺測量板單元與模板貼合間隙。單元件非結(jié)構(gòu)面外側(cè)每4米范圍。測量部位示意圖、單元件起吊、轉(zhuǎn)運及存放1）單元件起吊（1）鋼絲繩的使用原則：①鋼絲繩在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)防扭結(jié)、壓扁、彎折、碰電等現(xiàn)象的發(fā)生；②對鋼絲繩可能和鋼板邊緣快口接觸的部位，應(yīng)墊以方木、半圓橡膠管或半圓鋼管等，以免鋼絲繩被磨損或割斷。（2）吊環(huán)的使用原則：①吊環(huán)大小、形狀、所用材料以及安裝位置應(yīng)由工藝人員設(shè)計和確定，其焊接應(yīng)由熟練焊工施工，吊環(huán)與吊索的連接應(yīng)采用卸扣，嚴(yán)禁采用其它連接方式進(jìn)行作業(yè)；②吊環(huán)焊接材料應(yīng)采用堿性焊條，焊腳尺寸必須符合規(guī)定要求，必要時應(yīng)對焊縫外觀成形進(jìn)行專項報檢；③吊環(huán)的孔眼的制作應(yīng)采用機(jī)加工的方法，氣割孔眼應(yīng)磨光，以免損壞索具；④從構(gòu)件上去除吊環(huán)時，應(yīng)采用切割的方法，切割時嚴(yán)禁損傷構(gòu)件表面；不得采取錘擊的方法強(qiáng)行去除吊環(huán)；構(gòu)件表面應(yīng)通過打磨使之保持平整光潔，重要部位需進(jìn)行表面裂縫探查。（3）磁性吊具的使用原則：①磁性吊具吊運構(gòu)件時，禁止在人或設(shè)備的上方運行，吊具與構(gòu)件的吸著面不得有任何雜物、灰塵和油水等；②磁性吊具吊運構(gòu)件時，必須置于構(gòu)件的重心位置,構(gòu)件的傾斜度應(yīng)控制在5度內(nèi)，且構(gòu)件剛吊離地面時應(yīng)稍作停留，確認(rèn)完全符合要求后方可繼續(xù)進(jìn)行。（4）構(gòu)件在吊運前，操作人員必須清楚構(gòu)件的確切重量，并根據(jù)吊運構(gòu)件的重量和形狀正確選用吊索具，嚴(yán)禁在超負(fù)荷和受沖擊載荷的情況下吊運；（5）構(gòu)件起吊前，應(yīng)檢查板件與胎架間的連接焊縫是否已全部拆除，并同時檢查吊環(huán)焊接是否牢靠；（6）構(gòu)件起吊前，應(yīng)先將構(gòu)件吊離胎架約200mm，確認(rèn)索具、吊環(huán)的安裝可靠后再正式起吊；（7）起吊構(gòu)件時，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人，或存在浮動物件；（8）構(gòu)件起吊后，不應(yīng)長時間高空懸掛，如遇突發(fā)情況，應(yīng)采取必要措施防止他人誤入構(gòu)件下方的危險區(qū)。2）單元件轉(zhuǎn)運對重量在兩噸以下的單元件可采用鋼板夾具起吊，轉(zhuǎn)運可用叉車（形狀和重量適宜）或汽車，碼放不能過高，每一層要用墊木墊平并塞緊，防止移動，轉(zhuǎn)運過程要平穩(wěn)；對外形尺寸較大、重量較重不用翻身只需平位轉(zhuǎn)運的單元件，必須在單元件上設(shè)置四個吊環(huán)用于起吊與轉(zhuǎn)運。吊環(huán)位置應(yīng)以構(gòu)件重心對稱布置，且吊環(huán)間距不應(yīng)過大（?。?，以掛繩間的夾角60176。為宜，且不得大于120176。對不能用叉車轉(zhuǎn)運的外形尺寸較大、重量較重的單元件須用汽車或平板車轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運要平穩(wěn)，全過程必須有專人看護(hù)；汽車或平板車轉(zhuǎn)運過程中車速不能過快，特別是在拐彎時一定要減速，以防工件甩出。3）單元件存放單元件在存放前，應(yīng)對場地的平整度、堅實性、通風(fēng)與排水是否良好等情況進(jìn)行檢查與整改。（1）單元件、部件等構(gòu)件可采取疊放，每層間用枕木墊平，枕木位于有加強(qiáng)筋的部位，嚴(yán)禁構(gòu)件產(chǎn)生變形，且構(gòu)件與地面間的凈空不得小于300mm，對形狀特殊的構(gòu)件，存放時要采取加固措施，防止傾倒；（2）存放時按類分區(qū)，碼放整齊，而且根據(jù)需求順序合理存放，即先需要的構(gòu)件應(yīng)存放于上部且獲取方便。無