【正文】 12m；框架段管深為12m。（4）過濾器（濾水管）：濾水管外包兩層30 目和40 目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。（5）沉淀管：沉淀管主要起到保護(hù)過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用。沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，沉淀管底口用鐵板封死。（6）填礫料：濾水管部位采用顆粒磨圓度較好的4砂（綠豆砂）圍填，圍填部位從井底向上至濾水管頂部以上（各井的圍填高度根據(jù)含水層的頂部深度而定），在填礫砂（綠豆砂）以上圍填粘性土止水， 深；（7）封孔： 采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封孔； 成井工藝與技術(shù)要求成孔施工機(jī)械設(shè)備選用QJ1501 型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回旋鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填礫料、粘性土、封孔等成井工藝。成井工藝流程如下：（1）測放井位：根據(jù)降水井井位平面布置圖測放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件影響時(shí)，現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整。（2）埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口要插入原狀土中，管外用粘性土和草辮子封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，～。（3）安裝鉆機(jī)：機(jī)臺(tái)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線。（4）鉆進(jìn)成孔：降水井開孔孔徑為φ450mm，一徑到底。鉆進(jìn)開孔時(shí)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進(jìn)的垂直度；成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，～，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。（5）清孔換漿：鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。（6）下井管：管子進(jìn)場后，檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開始下井管。下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm 的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固、垂直，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中。（7）填礫料（綠豆砂）：～，井管上口要加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度，直至礫料下入預(yù)定位置為止。（8）井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)。（9）洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水，待井能出水后提出鉆桿再利用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口；對(duì)出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動(dòng)，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)要向井內(nèi)邊邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤，直至水清不含砂為止。（11）安泵試抽：成井施工結(jié)束后，在井內(nèi)及時(shí)下入潛水泵、接真空管、排設(shè)排水管道及電纜、地面真空泵安裝等，電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)要注意避免在抽水過程中不被挖掘機(jī)、吊車等碾壓、碰撞損壞。因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢后試抽水，先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時(shí)管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度適宜，以確保真空抽水的效果。（12）排水：洗井及降水運(yùn)行時(shí)要用管道將水排至場地四周的排水溝內(nèi)，通過排水溝將水排入場外市政管道中。 降水運(yùn)行（1）試運(yùn)行① 試運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。② 在降水井的成井施工階段要邊施工邊抽水，即完成一口投入運(yùn)行一口，力爭在基坑開挖前， 深。水位降到設(shè)計(jì)深度后，即暫停抽水，觀測井內(nèi)的水位恢復(fù)情況。（2）降水運(yùn)行① 降水井在基坑開挖前二十天進(jìn)行，做到能及時(shí)降低基坑中的地下水位。② 降水運(yùn)行過程中，做好各井的水位觀測工作，及時(shí)掌握承壓含水層水頭的變化情況。③ 降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場實(shí)行24 小時(shí)值班制，值班人員要認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。④ 降水運(yùn)行過程中對(duì)降水運(yùn)行的記錄，及時(shí)分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行的效果。降水運(yùn)行記錄每天提交一份，對(duì)停抽的井及時(shí)測量水位，每天1～2 次。（3）降水運(yùn)行的注意事項(xiàng)①做好基坑內(nèi)的明排水準(zhǔn)備工作，以備基坑開挖時(shí)遇降雨能及時(shí)將基坑內(nèi)的積水抽干。②降水運(yùn)行階段要經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)泵并修復(fù)。③降水運(yùn)行階段保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，須提前兩個(gè)小時(shí)通知降水施工人員，以便及時(shí)采取措施，保證降水效果。 排水管道、檢查井、雨水井施工 管道基坑開挖在管道基坑開挖周圍設(shè)置圍護(hù)結(jié)構(gòu)，采用人工配合小型挖掘機(jī)分側(cè)分段開挖流水作業(yè)。棄土立即用自卸汽車運(yùn)走，確保市內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。在槽基回填之前，在基槽邊緣還需拉設(shè)安全警戒線，另設(shè)專人警戒，夜間用紅色燈光警示，防止行人及車輛誤入施工區(qū)，造成安全事故。 管道基坑支護(hù)基坑采用噴設(shè)混凝土土釘墻支護(hù)，施工方法同主體基坑支護(hù)。 管道施工（1）管道的基礎(chǔ)處理在基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，進(jìn)行碎石、礫石墊層處理，在墊層施工前，應(yīng)在坑壁每4m 左右釘一只水平樁楔，以利于隨時(shí)檢查碎石墊層及砼基礎(chǔ)的標(biāo)高。砼基礎(chǔ)施工時(shí)，其上表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，分別做好90?；?35。的弧形凹槽，以利管道的安裝。砼基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保質(zhì)量。（2）管道的鋪設(shè)在管道鋪設(shè)前，根據(jù)溝槽開挖實(shí)際長度和每根圓管的長度、接縫尺寸等在圖紙上試排，然后給每根圓管編號(hào)，再由汽車吊根據(jù)技術(shù)交底書現(xiàn)場逐一排放。如遇不當(dāng)之處，技術(shù)人員再根據(jù)現(xiàn)場情況，統(tǒng)一調(diào)整，確保管線的安裝一次成功，并保證接頭質(zhì)量。另外，在擺放圓管之前，還應(yīng)在砼基礎(chǔ)上用墨線彈一中線（或中線外移線），以確保管道的鋪設(shè)軸線正確。管道的鋪設(shè)應(yīng)在砼基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行。①聚乙烯(HDPE)管聚乙烯(HDPE)管接頭為絲扣雙壁纏繞，接口下凹坑采用細(xì)砂或細(xì)土填實(shí)，墊層為細(xì)砂或細(xì)土。②鋼筋砼管鋼筋砼管接頭為承插式，接口下凹坑采用C10 砼基礎(chǔ)支墩，墊層為碎石或礫石。 管道槽口回填管道槽口回填見主體框架基坑回填。 檢查井、雨水井施工（1）檢查井、雨水井必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的位置放樣和施工。（2）檢查井、雨水井基坑開挖采用人工開挖。根據(jù)開挖的深度不同，采用支撐。在基基回填之前，在基槽邊緣還需拉設(shè)安全圍蔽，夜間用紅色燈光警示，防止行人及車輛誤入，造成安全事故。（3）采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法，在砌筑過程中，嚴(yán)格控制砂漿的配合比，按圖紙要求預(yù)留進(jìn)出水口位置。（4）砌體咬口緊密、錯(cuò)縫、砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌，勾縫應(yīng)牢固、美觀。 主體施工 主體基坑開挖基坑開挖中堅(jiān)持“分層、分塊、先中間后兩邊”的原則。開挖過程中每層坡度控制在約1：～?；娱_挖均采用明挖施工，人工配合挖掘機(jī)開挖，自卸車運(yùn)輸。基坑開挖前，首先做好坑頂?shù)慕厮疁喜⑦M(jìn)行井點(diǎn)降水，確保基坑施工作業(yè)面無地下水。開挖時(shí)采取分層分段進(jìn)行，分段為船槽段、框架段；標(biāo)準(zhǔn)段分4層，、并與土釘豎向步距匹配，開挖一層支護(hù)一層。挖掘機(jī)開挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高30Cm處，人工清底找平，嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)禁“大鍋底”開挖?；娱_挖后，沿基坑四周挖排水溝，匯集至集水井處，用污水泵抽出基坑。同時(shí)機(jī)械作業(yè)應(yīng)避免損害民房和用地范圍以外的其它構(gòu)造物?；娱_挖施工工藝流程見下圖。基坑開挖施工工藝框圖（1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，合理布置施工場地，落實(shí)一個(gè)可供8輛土方車停車的待車場地，進(jìn)行車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場的調(diào)配。（2）施工前要求施工人員人人做到了解周邊環(huán)境，并成立以項(xiàng)目副經(jīng)理為組長的對(duì)外協(xié)調(diào)小組負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)工作。（3）通過對(duì)地基加固和超前井點(diǎn)降水，加固土體。（4）利用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)（帶鎬頭）按基坑開挖先后順序，逐幅拆除老路路面結(jié)構(gòu)，土渣歸堆集中外運(yùn)。（5）選擇適合本工程使用的機(jī)械設(shè)備。對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備做一次檢修，保證開工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）落實(shí)好出土、運(yùn)輸?shù)缆泛蜅壨翀龅?，辦理有關(guān)渣土外運(yùn)證件。保證基坑開挖中連續(xù)高效率出土，加快開挖速度，減少地層擾動(dòng)，確保水平位移量在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。（7）根據(jù)文明施工管理辦法，成立保潔班，做好場內(nèi)外文明施工。（8）組織全體員工參觀、學(xué)習(xí)、討論類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，廣開思路、取其精華、完善施工方法，并使每個(gè)管理人員有一個(gè)統(tǒng)一的思想，發(fā)揮集體優(yōu)勢。（9）各階段挖土前均做好思想統(tǒng)一，交底清楚，目標(biāo)明確，嚴(yán)格遵循“階梯式”開挖施工順序，“從上到下，分層、分塊，留土護(hù)坡，階梯流水開挖，墊層及時(shí)澆筑”的總原則。（10）各挖土階段均設(shè)置備用機(jī)械，由專人檢查用電和后勤工作。（11）做好地下管線的監(jiān)控和保護(hù)。土方開挖與噴錨支護(hù)相結(jié)合，分層進(jìn)行，每層開挖至錨桿下30cm。出土口設(shè)在基坑?xùn)|側(cè)，設(shè)一條7m寬便道進(jìn)出基坑，坡度為1∶10，兩側(cè)坡度為1∶1，自卸汽車直接進(jìn)入基坑裝土。每層土方開挖時(shí)，先在基坑周邊開挖一條5m寬槽，人工修坡及時(shí)跟進(jìn)，以便盡早施工土釘支護(hù)。在噴錨施工時(shí)，同時(shí)開挖基坑中間部分土方。 主體基坑支護(hù)本標(biāo)段基坑防護(hù)主要為土釘墻噴錨支護(hù)，局部為支護(hù)樁支護(hù)。，間距為120cm，,鋼筋網(wǎng)為φ6@2020，加強(qiáng)筋為φ16@120120，噴射砼厚度為10cm。土釘墻噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)見下圖。土釘墻施工時(shí)要緊隨開挖面分層逐段施工，主要施工工序如下：（1）工作面開挖坡面開挖采用自上而下，分層逐段進(jìn)行，分層高度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況確定，并與土釘豎向步距匹配。開挖完成后，人工配合機(jī)械刷坡，清除坡面浮碴及覆土。（2）噴射底層砼在工作面開挖及修整邊坡完畢后，盡快做第一層噴射C20砼，及時(shí)封閉邊坡。噴射砼采用TK961濕噴機(jī)進(jìn)行濕噴，噴射采用由下而上螺旋形移動(dòng)噴頭噴射，下部留30cm暫不噴射。（3）成孔鉆孔采用KQL100B型鉆機(jī)進(jìn)行干鉆成孔，在鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)布置孔位，鉆孔時(shí)按設(shè)計(jì)角度施鉆。（4）土釘鋼管制作安裝鋼管壁每30cm安裝角鋼倒刺，增強(qiáng)抗拔力。為了保證鋼管在孔中的位置及鋼管的保護(hù)厚度，制作時(shí)在錨釘上每隔2m焊一個(gè)定位架。插入前，首先用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘留及振動(dòng)廢土清除干凈。（5）注漿土釘注漿采用HB63:1水泥漿，根據(jù)試驗(yàn)配制，在孔口處設(shè)置止?jié){塞并旋緊，使其與孔壁緊密貼合。為了防止水泥漿在硬化過程中產(chǎn)生干縮裂縫，可根據(jù)試驗(yàn)摻入適量的膨脹劑，以滿足補(bǔ)償收縮為準(zhǔn)。為了提高水泥漿的早期強(qiáng)度，加速硬化，可摻入一定量的早強(qiáng)劑，單位用量由實(shí)驗(yàn)確定。（6）綁扎鋼筋，安裝鋼墊板注漿完畢，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，懸掛鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片采取集中制作，現(xiàn)場綁扎，并使基緊貼坡面，同時(shí)在鋼筋網(wǎng)片下部及需搭接邊預(yù)留不小于25倍鋼筋直接的搭接長度。鋼筋網(wǎng)片綁扎完后，在土釘外露端頭，安放鋼墊板安裝鋼墊板，用扳手?jǐn)Q緊螺母，施加預(yù)緊力。壓住鋼筋網(wǎng)，與第一層砼壁密貼。（7）噴射面層砼第二次噴射C20砼。為使搭接方便，每層每段下部及搭接邊留30cm，要暫不噴射，并做成45186。的斜面形狀。（8）施工注意事項(xiàng)①筋網(wǎng)與土釘錨固裝置要連接牢固，噴射砼時(shí)鋼筋不得晃動(dòng)，鋼筋網(wǎng)鋼筋經(jīng)除銹，除油且平直；②邊坡開挖前，應(yīng)首先做好坡頂截排水溝。施工中，應(yīng)做好坡面，坡底的排水工作；③土釘施工前先進(jìn)行拉拔試驗(yàn)；④機(jī)械開挖時(shí)，坡面要預(yù)留保護(hù)層，然后采用人工清方刷坡，坡面必須平整、規(guī)則。 船槽施工本標(biāo)段船槽為兩種支擋形式，一種為重力式擋墻，里程為K0++248和K0+608K0+，高度小于2m, 高度大于2m，采用U型槽結(jié)構(gòu)，分A、B、C、D、E、F、G、H、I、J十種形式，里程為K0+248K0+398和K0+468K0+608。船槽引道段采用全幅明挖施工。重力式擋墻及U型擋墻高度為漸變式，施工中擬采用2套模板，由高向低推進(jìn)。在施工底板時(shí)，注意有秩序地預(yù)埋一些鐵件，作為U型擋墻砼和防撞墻加固支撐用。U型擋墻頂部的防撞墻與U型擋墻一起施工，U型擋墻及防撞墻的模板立設(shè)和砼澆筑與隧道主體結(jié)構(gòu)相同。船槽施工橫截面見下圖： 主體框架施工（1）主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順作法施工，施工時(shí)遵循“縱向分段，豎向分層，從下至上”的施工原則。豎向分層：墊層、底板 → 側(cè)墻、中墻 →頂板→ 回填覆土?？v向分段：主體結(jié)構(gòu)縱向按A～F 號(hào)框架即變形縫、施工縫位置進(jìn)行分段施工，單節(jié)長按10～15m 組織施工。（2）混凝土工程的模板外模以組合鋼模板為主，內(nèi)模采用膠合板，內(nèi)、外模均采用后背加設(shè)型鋼背帶形成大塊模板以利拼裝，盡量減少接縫和美化外露面，模板支架采用裝卸方便靈活的WDJ碗扣腳手架。（3）為確?；炷凉こ藤|(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)送混凝土，車泵或地泵送澆筑混凝土。（4）頂板外防水層，回填土方及其它附屬工程隨隧道主體進(jìn)展平行施作。 主體結(jié)構(gòu)施工流程圖 施工步驟 施工方法框架結(jié)構(gòu)主體采用明挖順筑法施工。每節(jié)施工順序?yàn)?基底清理→墊層混凝土施工→鋪設(shè)防水毯→底板施工→水平施工縫處理→中側(cè)墻施工→頂板施工→防水層施工→回填土方壓實(shí)。（1）墊層混凝土施工①清基：排除基坑內(nèi)積水，清除基坑內(nèi)的虛土,淤泥和其它雜物。②基底檢測：基坑清理完后，及時(shí)對(duì)地基承載力進(jìn)行測定，以書面形式及時(shí)向業(yè)主、工程師進(jìn)行匯報(bào)。③墊層混凝土澆筑：基坑基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，即可進(jìn)行墊層混凝土澆筑施工。（2）底板施工①將墊層表面清洗干凈，在墊層表面作防水層。②設(shè)置底板頂面標(biāo)高控制樁。在墊層上綁扎底板鋼筋。③經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后澆筑底板砼。④在澆筑底板砼的過程中，在施工縫處按設(shè)計(jì)設(shè)置防水材料，并注意穩(wěn)定可靠，不移位。⑤底板混凝土分層澆筑時(shí)，沿施工方向分層預(yù)留臺(tái)階澆筑。灌至高程后，于初凝前用平板振搗器振搗密實(shí)后進(jìn)行抹面，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。⑥底板超前上部結(jié)構(gòu)2段，即底板澆筑2段后開始施工側(cè)墻中隔墻及頂板。（3）中隔墻、側(cè)墻施工① 中隔墻、側(cè)墻采用碗扣式腳手架和穿墻螺栓，采用大塊模板組合施工。② 根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫和變形縫，并注意穩(wěn)固、牢靠、不變形不漏漿。③ 立模之前，對(duì)防水層、鋼筋及預(yù)埋件工程進(jìn)行統(tǒng)一檢查。④ 一次澆注砼高度不超過3m，以利混凝土的澆筑和振搗。⑤ 砼摻加微膨脹劑時(shí)要滿足14d 的養(yǎng)護(hù)要求。⑥ 中隔墻、側(cè)墻砼