【正文】 一套完整的加工制作用詳圖 及各匝道鋼箱梁的工裝坐標(biāo)圖 ； 編制 焊接 工藝試驗(yàn)方案，根據(jù)焊接接頭類(lèi)型提出并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)；依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并送交監(jiān)理工程師審批、確認(rèn)； 設(shè)計(jì)專(zhuān)用胎架進(jìn)行組裝和焊接。 胎架的場(chǎng)地條件及胎架的剛度、尺寸結(jié)構(gòu)、尺寸精度和穩(wěn)定性必須符合規(guī)定要求； 確定鋼箱梁制造的關(guān)鍵過(guò)程，編制關(guān)鍵過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相關(guān) 工藝文件，制造工藝應(yīng)充分反映出：胎架結(jié)構(gòu)、裝配次序、焊接順序、檢查方法、運(yùn)輸方法等； 按照合同和設(shè)計(jì)圖規(guī)定的涂裝方案編制涂裝工藝指導(dǎo)書(shū)； 根據(jù)工程施工特點(diǎn)及施工圖紙 的技術(shù)要求 設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn) 及工序停止 9 點(diǎn) ， 公司質(zhì)檢部 編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并由專(zhuān) 質(zhì)檢員 負(fù)責(zé) 各段鋼箱梁從下料、組裝、焊接、封閉的跟蹤檢查 ； 根據(jù) 施工特點(diǎn)編制安全施工 計(jì)劃 , 并送交監(jiān)理工程師審批、確認(rèn)； 及時(shí)收集整理工程相關(guān)資料，為工程順利竣工做好準(zhǔn)備。 3 鋼箱梁制造工藝方案 各匝道 鋼箱梁主要技術(shù)參數(shù) 表四 匝道編號(hào) 聯(lián)編號(hào) 跨度布置（ m） 橋?qū)挘?m） 聯(lián)長(zhǎng)（ m） 聯(lián)數(shù) 聯(lián)重 (t) A 匝道 A4 21+21+25+21 88 4*2 B 匝道 B4 8 1 85 C 匝道 C2 20 8 20 1 D 匝道 D7 20 8 20 1 D9 25+25+21+21 8 92 4 E 匝道 E3 25+25+21+21 8 92 4 E6 21 8 21 1 合 計(jì) 357． 5 20 1374 連續(xù)鋼箱梁主要技術(shù)參數(shù) 聯(lián)編號(hào) 段 號(hào) 長(zhǎng)度 (mm) 寬度 (mm) 數(shù)量 重量 (kg) 備 注 A4 A 18500 11500 1 雙幅 B 21000 11500 1 雙幅 C 30000 11500 1 154415 雙幅 D 18500 11500 1 雙幅 D9 A 22500 8000 1 單幅 B 25000 8000 1 單幅 C 26000 8000 1 單幅 D 18500 8000 1 單幅 E3 A 18460 8000 1 單幅 B 21000 8000 1 單幅 C 30000 8000 1 單幅 10 D 22460 8000 1 單幅 主要技術(shù)要求 各 聯(lián) 鋼箱梁 縱 橫 向線(xiàn)型為園弧曲線(xiàn)，箱體 為全焊結(jié)構(gòu)， 箱板所有對(duì)接為熔透一級(jí)焊縫，四角主焊縫為熔透焊縫 ，所有熔透角焊縫為一級(jí)焊縫 ， 橋面板縱肋（板肋及 U 型肋） 磁粉探傷，二級(jí)合格。 各匝道 簡(jiǎn)支鋼箱梁整體出廠(chǎng)， 各匝道 連續(xù)鋼箱梁在 廠(chǎng) 內(nèi) 加工成可運(yùn)輸?shù)?箱體 單元，廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)整體組裝，分段焊接 ，然后 運(yùn)到安裝 工地 進(jìn)行各箱段的安裝焊接 。 A4 全橋分左右兩幅 為雙箱單室 ,共計(jì) 4 段， 8 個(gè)箱體。其它各聯(lián)箱體為單箱單室結(jié)構(gòu) ，見(jiàn)圖一 及圖二 。 由于 各 車(chē)間內(nèi)行車(chē)的起重能力 的限制 ， 車(chē)間內(nèi)可進(jìn)行板單元的制作及零部件的下料，其鋼箱梁的組裝在各露天場(chǎng)地進(jìn)行 。 鋼箱梁在制造時(shí)， 板單元 在 長(zhǎng) 度方向 預(yù)留二次切割量 ， 腹板 縱向兩邊 直接加工 其與頂?shù)装褰佑|的兩邊的坡口 。頂、底板單元在 寬度方向 直 接根據(jù)詳圖畫(huà)線(xiàn)切割出外形邊線(xiàn)，切割時(shí)應(yīng)留出切割余量及各縱肋的焊接收縮余量。其頂、底、腹板長(zhǎng)度方向 二次切割量，待組裝成 箱體 單元后， 鋼箱梁在工裝上 ，整體劃線(xiàn)切割周邊。 在箱梁與箱梁的接頭處，為了避免蓋板的對(duì)接縫與腹板的對(duì)接縫重合， 上蓋板上蓋板腹板 以及出現(xiàn)十字焊縫，將 頂、底 板的對(duì)接縫與腹板的對(duì)接縫相互錯(cuò)開(kāi) 200mm， 見(jiàn)圖 四 ，同時(shí) U 型肋、 T 型肋、板條肋 填補(bǔ)補(bǔ)應(yīng) 均留 400mm。 鋼箱梁 零部件 制造工藝流程 圖四 11 頂、底、腹 板拼接： 應(yīng)先進(jìn)行 OY 方向上的對(duì)接焊縫 的拼焊 ， 矯正角變形后進(jìn)行 OX 方 向上的 的拼接與 焊 接 。 Y O X 頂板 U 型肋的制作工藝要求：在平臺(tái)上 做 出其 平面 曲線(xiàn)型 工裝 ，將 U 型 鋼放在線(xiàn)型胎具上，對(duì)其不在線(xiàn)型上的點(diǎn)進(jìn)行加熱，加熱溫度不能超過(guò) 9000C。 其工藝控制及檢查重點(diǎn)為 U 型肋的曲線(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)的偏差及各加熱點(diǎn)的損傷。 見(jiàn) 圖六。 頂板 立面曲線(xiàn)段型肋的制作工藝要求：當(dāng) U 型肋完成平面曲線(xiàn)制作后（ 無(wú) 平面曲線(xiàn)的）將 U 型肋放在立面工裝上，用壓緊裝置逐漸壓緊并對(duì)相應(yīng)的點(diǎn)進(jìn)行U 型肋翼板 頂部 的加熱，見(jiàn)圖 七 。其工藝控制及檢查重點(diǎn)為：嚴(yán)格檢查曲線(xiàn)與工裝曲線(xiàn)的一至性，見(jiàn)圖七。 頂板 單元 組裝： 頂板拼接并經(jīng)探傷合格后放置于工裝上，檢查并矯正頂板與工裝貼合。 U 型肋 在與頂板組裝前應(yīng)完成平面曲線(xiàn)的彎曲，組裝通過(guò)門(mén)型夾圖五 加熱區(qū) 圖六 加熱區(qū) 圖七 12 具其與頂板 貼緊， 在相應(yīng)位置按圖七的示意進(jìn)行烘烤使之完成立面曲線(xiàn)的定型。組 裝前 U 型肋所覆蓋的范圍內(nèi)與 U 型肋內(nèi)側(cè)在組裝前應(yīng)進(jìn)行底漆涂裝。 底板單元 組裝： 縱肋 加勁板、底板的園弧曲率應(yīng)與腹板 縱向 的曲率一致，縱肋 加勁板園弧曲線(xiàn)應(yīng)由數(shù)控切割直接割出或由直條機(jī)割出直條后在 胎具上矯出曲線(xiàn)。 底 板與 縱肋 加勁 板 的組裝應(yīng)在工裝上進(jìn)行 ，首先將底板固定在工 裝上， 再在其上面組裝 縱向 加勁肋， 縱向 加勁肋應(yīng) 通過(guò)門(mén)型夾具與底板貼緊，其對(duì)接焊縫應(yīng)相互交錯(cuò)見(jiàn) 圖 九 ， 對(duì)局部 位置 用火焰進(jìn)行加熱， 使之貼合底板 與 腹板曲率 一致 。 縱向加勁肋也可在鋼箱梁組裝 底板前將其放入箱內(nèi) ， 鋼箱梁 翻面 后 在進(jìn)行與底板的固定點(diǎn)焊。 橫隔板單元組裝： 橫隔板組裝前應(yīng)進(jìn)行矯平，組裝步驟為 ○ 1 在專(zhuān)用工裝上進(jìn)行人孔補(bǔ)強(qiáng)圈的組裝焊接 ； ○ 2 在矯平的人孔補(bǔ)強(qiáng)圈上畫(huà)線(xiàn)組裝橫隔板，橫隔板在補(bǔ)強(qiáng)圈上應(yīng)交錯(cuò)點(diǎn)焊并相互垂直； ○ 3 進(jìn)行橫隔板加 勁板的組裝及焊接。 圖九 圖八 13 鋼箱梁 組裝 工藝流程 圖十一 米鋼箱梁組裝工藝流程： 頂板與箱體總裝： 頂板拼接并經(jīng)探傷確認(rèn)合格后， 每段兩幅吊至 相應(yīng)節(jié)段的工裝上進(jìn)行 貼合矯正，矯 正頂板單元與工裝縱橫中心線(xiàn)。合格后進(jìn)行頂板和縱向 U 肋及縱向板肋的組裝， U 型肋及板肋的對(duì)接應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，拼接接頭應(yīng)避免集中在板單元的一端，相互間的最小拼接間距應(yīng)大于 200mm，且 U 肋對(duì)接應(yīng)為坡口熔透焊，在 U 肋內(nèi)加墊板。詳見(jiàn) 條，圖示見(jiàn)圖十。 圖十 橫隔板與箱體總裝：橫隔板在豎直方向垂直于頂板。 組裝前應(yīng)按 條完成橫隔板單元的制作，應(yīng)對(duì)橫隔板上補(bǔ)強(qiáng)圈與加勁板的焊接變形進(jìn)行矯正，合格并經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)后方可進(jìn)行組裝。 組裝時(shí)應(yīng)將橫隔板中心線(xiàn)與頂板縱橫中心線(xiàn)對(duì)齊；控制橫隔板的縱向垂直度及豎直方向與頂板曲線(xiàn)該點(diǎn)的徑向偏差；控制頂邊各橫隔板的曲線(xiàn)度。頂板與橫隔板點(diǎn)焊之后可加臨時(shí)支撐，以保證豎直防止傾斜。圖示見(jiàn)圖十一。 臨時(shí)支撐 橫隔板豎向傾斜度控制 橫隔板豎向平行度控制 14 腹板在組裝前應(yīng)在頂板上畫(huà)出腹板的縱向定位邊線(xiàn)，并以 此嚴(yán)格按線(xiàn)對(duì)腹板進(jìn)行縱向 的 點(diǎn)焊固定。組裝時(shí)應(yīng)檢查腹板在每個(gè)橫隔板處的寬度尺寸，圖示見(jiàn)圖十二。組裝完成后經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)合格，進(jìn)行箱內(nèi)焊接，焊接參數(shù)見(jiàn)表 十一。 底板與箱體總裝： ○ 1 當(dāng)箱內(nèi)焊接完成并經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)合格，進(jìn)行焊縫油漆的 支座處隔板必須與底板 頂緊 并返畫(huà)出支座中心線(xiàn) ，圖示見(jiàn)圖十四。 圖十四 圖十五 圖十三 腹板 與箱體總裝： 組裝前應(yīng)在腹板上畫(huà)出橫隔板豎向定位邊線(xiàn)并對(duì)腹板的對(duì)接焊縫角變形及局部不平度超標(biāo)部分進(jìn)行矯正，腹板與頂板及底板的角焊縫為加墊板熔透焊，間隙為 4mm。腹板組裝應(yīng)緊貼橫隔板并對(duì)其進(jìn)行豎向定位固定， 圖十二 尺寸控制 補(bǔ)涂； ○ 2 將縱肋放進(jìn)橫隔板縱肋槽內(nèi)； ○ 3 在腹板上組裝墊板； ○ 4 將底板與箱體進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)矯正底板的焊縫角變形及局部不平度及橫隔板的直線(xiàn)度。組裝 兩底板平面度及高差控制 鋼箱梁中線(xiàn)控制 15 箱梁縱向聯(lián)節(jié)點(diǎn)及懸挑段組裝： ○ 1 檢查兩鋼箱梁縱向中心線(xiàn)尺寸偏差；○ 2 將 兩 箱體聯(lián)結(jié) 處的 零件 既 腹板、翼板 點(diǎn)焊成 T 型鋼，然后 用 節(jié)點(diǎn)板、 螺栓進(jìn)行 兩 T 型鋼組裝，并加沖釘定位，組合成 部件 見(jiàn)圖十六 ，用此部件進(jìn)行兩箱梁聯(lián)結(jié)處的組裝 ； ○ 3 組裝懸挑段加勁板時(shí)，加勁板所在的位置的頂板必須與工裝貼合，加勁板須矯平后進(jìn)行組裝點(diǎn)焊； ○ 4 邊護(hù)板組裝應(yīng)注意點(diǎn)焊時(shí)邊護(hù)板縱橫向的線(xiàn)型應(yīng)與頂板的線(xiàn)型一致。 8 米鋼箱梁組裝工藝流 程 8 米鋼箱梁為單箱單室與 米鋼箱梁比較，減少了一個(gè)箱梁及兩箱梁聯(lián)結(jié)件的組裝，其組裝工藝流程與 米鋼箱梁組裝工藝流程一致。其組裝工藝見(jiàn) 條。 鋼箱梁翻面 工藝 鋼箱梁翻面支承點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng) 板設(shè)置 ： 補(bǔ)強(qiáng)板規(guī)格為 30mm*300mm*500mm， 三 圖十六 補(bǔ)強(qiáng)板 翻面吊點(diǎn) 翻面吊點(diǎn) 圖十七 16 生產(chǎn)過(guò)程中 鋼箱梁零部件、板單元所使用繩具及卸扣參數(shù)必須按表五及表 鋼絲繩單根最大承載重量表 表 五 鋼絲繩公稱(chēng)直徑 d （ mm） 鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度（ Mpa） 鋼絲繩允許承載重量（ kN） 適 用 范 圍 1670 1770 鋼絲繩最小破斷拉力（ kN） 1670 1770 纖 維 芯 纖 維 芯 纖 維 芯 纖 維 芯 10 零 補(bǔ)強(qiáng)板 翻面吊點(diǎn) 吊耳技術(shù)要求 材 質(zhì)： Q345B 規(guī) 格： 30 230 220 承重量： 33T/件 圖十九 角形加勁板厚為 20mm。補(bǔ)強(qiáng)板與三角形加勁板應(yīng)在箱體上焊接穩(wěn)固見(jiàn)圖十七、 十八。 臨時(shí)吊裝吊耳位置的確定： 廠(chǎng)內(nèi)翻面及吊運(yùn)臨時(shí)吊耳的安裝位置必須在箱內(nèi)橫隔板的位置上且對(duì)應(yīng)的隔板已經(jīng)完成焊接，順橫隔板方向?？v向定位尺寸在箱梁兩端各 1/4 處。 臨時(shí)吊耳的規(guī)格 圖十八 17 16 件 20 22 拼 板 24 26 28 板 單 元 32 36 鋼 箱梁 40 44 48 52 卸扣 規(guī)格參數(shù)表 表 六 D 形 卸 扣 規(guī) 格 吊 點(diǎn) 起 重 量 (t) 軸銷(xiāo)直徑 M(4) S(6) T(8) M ≥個(gè) t M14 2 零 及 件 轉(zhuǎn) 下 運(yùn) 料 1 2 M16 2 2 M18 2 M20 4 2 4 M22 4 頂 板 底 拼 腹 接 4 5 M25 4 5 M28 4 4 8 M30 4 鋼 單 箱 元 梁 吊 板 運(yùn) 5 8 10 M35 4 10 M40 4 8 16 M45 4 10 16 20 M50 4 鋼 翻 適用范圍 18 20 25 M56 4 箱 面 梁 及 焊 吊 接 運(yùn) 16 25 32 M62 4 20 32 40 M70 4 25 40 50 M80 4 32 50 63 M90 4 弓 形 卸 扣 規(guī) 格 吊 點(diǎn) 起 重 量 (t) 軸銷(xiāo)直徑 M(4) S(6) T(8) M ≥個(gè) t M16 2 零 及 件 轉(zhuǎn) 下 運(yùn) 料 1 2 M18 2 2 M20 2 M22 4 2 4 M25 4 頂 板 底 拼 腹 接 4 5 M28 4 5 M30 4 4 8 M35 4 鋼 單 箱 元 梁 吊 板 運(yùn) 5 8 10 M40 4 10 M45 4 8 16 M50 4 10 16 20 M56 4 鋼 接 箱 翻 梁 面 焊 吊 接 運(yùn) 20 25 M