【正文】 的要求施焊。15標(biāo)記標(biāo)識(shí)將縱、橫向基準(zhǔn)線(xiàn)、編號(hào)、標(biāo)記點(diǎn)及方向標(biāo)識(shí)到頂板面，采用油性筆做好標(biāo)記、并打樣沖眼。6依次組裝隔板與腹板按照4，5要求組裝隔板及腹板7焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求施焊。2零件、部件、單元件復(fù)檢檢查零件、部件、單元件的編號(hào)、外形尺寸、坡口、方向標(biāo)識(shí)等。吊環(huán)位置應(yīng)以構(gòu)件重心對(duì)稱(chēng)布置，且吊環(huán)間距不應(yīng)過(guò)大（?。?，以?huà)炖K間的夾角60176。單元件兩側(cè)自由邊長(zhǎng)度方向。端頭及中間齒形板部位。每根U肋。2隔板單元件劃線(xiàn)劃線(xiàn)前檢查坡口的朝向，依據(jù)施工圖的尺寸數(shù)據(jù)劃線(xiàn)。3組裝腹板縱肋對(duì)線(xiàn)組裝腹板縱肋，并控制縱肋與腹板的垂直度，合格后采用CO2氣保焊或手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊固定。2頂、底板劃線(xiàn)劃線(xiàn)前應(yīng)使頂、底板坡口朝向與施工圖紙所示保持一致3組裝U肋U肋組裝采用專(zhuān)用的U肋組裝機(jī)進(jìn)行無(wú)馬裝配，采用CO2氣保焊或手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊固定。1mm對(duì)角線(xiàn)差2mm直線(xiàn)度≤2mm型鋼端頭垂直度≤2mm、零件加工及矯正、人孔加強(qiáng)圈及U肋成型加工橫隔板人孔加強(qiáng)圈圓弧及U肋段均采用折邊機(jī)進(jìn)行壓制，壓制時(shí)，需注意坡口的朝向。1）工程保障部建立設(shè)備臺(tái)帳一級(jí)臺(tái)賬，項(xiàng)目部建立二級(jí)臺(tái)賬，車(chē)間責(zé)任人及施工隊(duì)管理人員每日加強(qiáng)檢查，填寫(xiě)檢查記錄；2）設(shè)備務(wù)必每周保養(yǎng)一次，由廠(chǎng)內(nèi)由工程管理部和車(chē)間責(zé)任人聯(lián)合進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目部及施工隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行，認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄，對(duì)不作保養(yǎng)的施工人員進(jìn)行處罰。 數(shù)控火焰多頭切割機(jī)能對(duì)10 mm～200 mm板材進(jìn)行下料切割；178。具體見(jiàn)人力資源配置表（）。運(yùn)輸方案：根據(jù)以往我公司承制該區(qū)域附近及類(lèi)似橋梁鋼箱梁節(jié)段的運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)（如武漢三環(huán)線(xiàn)項(xiàng)目），決定本項(xiàng)目鋼梁節(jié)段采用汽車(chē)運(yùn)輸。、參考資料《長(zhǎng)沙市洞井路（勞動(dòng)路雅塘沖路）道路工程上跨京廣鐵路立交橋—施工圖》《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ02586）《鐵路橋梁制造規(guī)范》（TB102122009）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 7142008）《碳鋼焊條》（GB/T51171995）《低合金鋼焊條》（GB/T51181995）《熔化焊用鋼絲》（GB/T149571994）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T149581994）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T81101995）《碳鋼藥芯焊絲》（GB/T100452000）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T52931999）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB113451989）《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照像和質(zhì)量分級(jí)》（GB/T33231987）《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法》（GB26492654）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T89231988）《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（JT/T 7222008）《建質(zhì)2009【87】號(hào)文件》《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ07695）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB501942002）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JCJ462005）《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB ）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ8091）二、工程概況、工程簡(jiǎn)介長(zhǎng)沙市洞井路（勞動(dòng)路雅塘沖路）道路工程上跨京廣鐵路立交橋?yàn)榭缭骄V鐵路而修建，橋址位于長(zhǎng)沙境內(nèi)。今后在橋梁鋼結(jié)構(gòu)施工中如發(fā)生場(chǎng)地變化或設(shè)計(jì)變更，則另行對(duì)本方案進(jìn)行補(bǔ)充修改。%橫坡，底板水平?，F(xiàn)場(chǎng)安裝以工地經(jīng)理負(fù)責(zé)工程計(jì)劃、組織、施工、控制及協(xié)調(diào),實(shí)行目標(biāo)方針的管理,確保項(xiàng)目按合同要求完工。勞動(dòng)力培訓(xùn)計(jì)劃分三個(gè)階段。(3)用于工程施工的埋弧自動(dòng)焊機(jī)、各種自動(dòng)和半自動(dòng)CO2焊機(jī)等各類(lèi)型焊接設(shè)備、焊機(jī)達(dá)600余臺(tái)，焊接設(shè)備性能及均能滿(mǎn)足工程施工的需要。、零件放樣及下料1)采用CAD電腦軟件對(duì)鋼箱梁各構(gòu)件進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位結(jié)合立體圖進(jìn)行立體放樣，繪制各構(gòu)件零件詳圖，作為繪制下料套料圖及數(shù)控編程的依據(jù)。、矯正（1）切割后的零件，由于受熱不均引起的變形，采取在4000KN或13000KN油壓機(jī)上矯平時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于12℃；（2）當(dāng)采取熱矯時(shí)，其加熱溫度應(yīng)控制在600～800℃，嚴(yán)禁過(guò)燒；矯正后零件溫度降至室溫前應(yīng)緩慢冷卻，不允許錘擊鋼材或用水急冷；、挑梁部件制造序號(hào)流程示意圖流程簡(jiǎn)述1檢查來(lái)料檢查零件的編號(hào)、項(xiàng)目工號(hào)、材質(zhì)、爐（批）號(hào)、外形尺寸、坡口等。6標(biāo)記、標(biāo)識(shí)用油性筆編上相應(yīng)的編號(hào)。6組裝豎肋對(duì)線(xiàn)組裝腹板豎肋加勁，保證腹板豎肋與腹板的垂直度，合格后采用CO2氣保焊或手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊固定。5矯正火焰矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過(guò)燒、直接錘擊或水冷。4寬 度專(zhuān)用盤(pán)尺配合鋼尺檢查。8平面度用1米專(zhuān)用鋼尺為標(biāo)準(zhǔn)面，塞尺測(cè)量板面與鋼尺間隙。測(cè)量部位示意圖、單元件起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)及存放1）單元件起吊（1）鋼絲繩的使用原則：①鋼絲繩在使用過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防扭結(jié)、壓扁、彎折、碰電等現(xiàn)象的發(fā)生；②對(duì)鋼絲繩可能和鋼板邊緣快口接觸的部位，應(yīng)墊以方木、半圓橡膠管或半圓鋼管等，以免鋼絲繩被磨損或割斷。3）單元件存放單元件在存放前，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地的平整度、堅(jiān)實(shí)性、通風(fēng)與排水是否良好等情況進(jìn)行檢查與整改。4橫隔板單元件組裝橫隔板單元件對(duì)線(xiàn)組裝。11裝焊附件裝焊吊耳、T肋搭接板等附件。3頂板單元件上胎架定位頂板的縱、橫向定位基準(zhǔn)線(xiàn)與地樣線(xiàn)上對(duì)應(yīng)的線(xiàn)對(duì)齊。9裝焊角鋼按照施工圖紙數(shù)據(jù)安裝角鋼，保證角鋼一邊與挑梁翼板平齊。、鋼箱梁匹配制造梁段組裝與匹配制造原則：梁段匹配制作及預(yù)拼在同一胎架上一次完成，各聯(lián)鋼箱梁根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同均采用工裝胎架匹配制造方式。面、底板用盤(pán)尺+測(cè)力器測(cè)量。梁段面板長(zhǎng)度方向外端口轉(zhuǎn)角處。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，單元件層高不大于4層，支墊位置與單元件及部件存放相同。3）鋼箱梁分段轉(zhuǎn)運(yùn)鋼箱梁分段轉(zhuǎn)運(yùn)采用100t平板車(chē)單層轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中墊木位置與其存放支墩位置一致。2│h1h2│≤2旁彎、豎彎＜L/10002面板、底板、腹板等單元件長(zhǎng)度L：177。（2）封閉部位施焊時(shí)應(yīng)采取良好的通風(fēng)及排煙措施，以防中毒。（6）定位焊接要求參見(jiàn)企標(biāo)《定位焊施工要求》（Q/HBZK0072011）。如果焊接過(guò)程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，必須將斷弧處刨成1:5的坡度，搭接50mm再施焊。（3）焊條、焊劑的一次領(lǐng)用量，應(yīng)以不多于4小時(shí)的工作所需量為準(zhǔn)，焊條使用應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。///01 （3）技術(shù)要求：。50176。0/去潮、除濕措施在施焊前，采用烘槍對(duì)待焊區(qū)域進(jìn)行去潮、除濕處理，烘烤掉待焊區(qū)域的水分，直至不再出現(xiàn)可見(jiàn)水；烘烤區(qū)域?yàn)楹附悠驴诩皟蓚?cè)100mm區(qū)域。焊釘?shù)捉菓?yīng)保證360176。f) 用射線(xiàn)和超聲波兩種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。 WORD格式整理 、焊接工藝評(píng)定清冊(cè)項(xiàng)目序號(hào)評(píng)定編號(hào)材質(zhì)接頭類(lèi)型接頭形式焊縫形式焊接方法焊接材料適用范圍1EM16Q345qC平對(duì)接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面，反面碳弧氣刨清根，埋弧焊蓋面ER506()H10Mn2()+SJ1012EM24Q345qC平對(duì)接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面，反面碳弧氣刨清根，埋弧焊蓋面ER506()H10Mn2()+SJ1013EM16CQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面 ER506()H10Mn2()+SJ101頂、底板對(duì)接焊縫4EM24CQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底、埋弧焊蓋面 ER506()H10Mn2()+SJ101頂、底板對(duì)接焊縫5E16CQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 ER506()、底板對(duì)接焊縫、底板T肋翼板對(duì)接焊縫6E24CQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 ER506()頂、底板對(duì)接焊縫7E16LCQ345qC立對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()、底板對(duì)接焊縫、底板扁肋及T肋腹板對(duì)接焊縫8E8RQ345qC平對(duì)接鋼襯墊，藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊E501T1()U肋對(duì)接焊縫9E8LRQ345qC立對(duì)接鋼襯墊，藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊E501T1()U肋對(duì)接焊縫10E8YRQ345qC仰對(duì)接鋼襯墊，藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊E501T1()U肋對(duì)接焊縫11E16CKQ345qC平對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()工地頂、底板大間隙對(duì)接焊縫12E16LCKQ345qC立對(duì)接陶質(zhì)襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()工地腹板大間隙對(duì)接焊縫13EJ241Q345qC平角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿頂、底板與箱梁隔板熔透角焊縫14EJ24RQ345qC平角接鋼襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿縱隔板與底板熔透角焊縫15EJ24LRQ345qC立角接鋼襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿縱隔板與箱梁隔板熔透角焊縫16EJ24YRQ345qC仰角接鋼襯墊，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()牛腿縱隔板與頂板熔透角焊縫17EJ16Q345qC平角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()腹板與底板坡口角焊縫18EJ16YQ345qC仰角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()腹板與頂板坡口角焊縫19EJ242Q345qC平角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()20EJ24LQ345qC立角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()21EJ24YQ345qC仰角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()支座橫隔板與底板坡口角焊縫22EJ8/16Q345qC亞船位平角接 實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊 ER506()U肋與頂、底板坡口角焊縫23EJ14/16Q345qC平角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()全橋所有平角焊24EJ14/16LQ345qC立角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()全橋所有立角焊25EJ14/16YQ345qC仰角接實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()全橋所有仰角焊26ML19/24ML15AL/Q345qC平角接焊釘瓷環(huán)，專(zhuān)用焊釘焊機(jī)焊接/所有焊釘?shù)暮附? 、鋼箱梁廠(chǎng)內(nèi)涂裝、涂裝配套體系（1）涂裝配套體系表結(jié)構(gòu)部位圖層配套道數(shù)/總膜厚(μm)場(chǎng)地鋼箱梁外表面特制環(huán)氧富鋅底漆1道/80μm廠(chǎng)內(nèi)環(huán)氧(云鐵)中間漆1～2道/160μm廠(chǎng)內(nèi)聚氨酯面漆1道/40μm廠(chǎng)內(nèi)氟碳面漆1道/40μm工地鋼箱梁內(nèi)表面特制環(huán)氧富鋅底漆1道/60μm廠(chǎng)內(nèi)環(huán)氧(云鐵)中間漆2～3道/200μm廠(chǎng)內(nèi)（2）涂裝配套體系說(shuō)明廠(chǎng)內(nèi)所有構(gòu)件涂裝時(shí)橋位焊縫兩側(cè)預(yù)留100mm不涂裝；橋位裝焊檢測(cè)合格后按相應(yīng)的涂裝體系補(bǔ)涂。磨料應(yīng)清潔、干燥，～。2）在所有表面處理，除塵作業(yè)完成，且涂裝準(zhǔn)備工作全部就緒后才能打開(kāi)容器。、涂裝施工要求（1）環(huán)境要求油漆施工環(huán)境溫度應(yīng)為5～38℃，基材表面（鋼板）溫度不小于露點(diǎn)3℃，相對(duì)濕度不大于85%。（3）涂裝各涂層漆對(duì)焊縫、邊角等不易涂裝部位或難以保證厚度的部位進(jìn)行預(yù)涂。、 涂裝檢查（1）涂層表面檢驗(yàn)噴涂一個(gè)區(qū)域后，肉眼觀察濕膜，如濕膜濕潤(rùn)、豐滿(mǎn)有光澤，則噴涂質(zhì)量好；如濕膜光澤差,有粗糙感，則噴涂不均勻且偏薄，可補(bǔ)噴一道。內(nèi)表面干膜厚度采用“85—15”規(guī)則判定，即85%的測(cè)量點(diǎn)膜厚都達(dá)到規(guī)定值要求，允許有15%的測(cè)量點(diǎn)膜厚低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)測(cè)量點(diǎn)膜厚不得低于規(guī)定值的85%。F、對(duì)于一定面積內(nèi)的測(cè)量:a、10m2以?xún)?nèi)測(cè)量5個(gè)點(diǎn)。養(yǎng)護(hù)期間，避免吊裝、碰撞等容易造成涂層損傷的行為，并且需要避免淋雨或者直接浸水以及接觸強(qiáng)溶解性、含鹽份高的或其它腐蝕性介質(zhì)。3