【正文】 測溫規(guī)劃和設(shè)計，并繪制測溫孔平、立面布置圖，且將全部測溫孔按順序編號。②混凝土澆筑前測溫人員與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系，按測溫孔布置圖在鋼模上預(yù)留測孔。③在灌注混凝土?xí)r在預(yù)定的測溫位置預(yù)埋一端封閉的白鐵管（直徑1cm），預(yù)留測溫孔的深度取結(jié)構(gòu)物厚度的1/2，測溫孔垂直于墩身外表面，管口用保溫材料塞住。 （3）測溫方法：混凝土內(nèi)部溫度采用玻璃液體溫度計測定，混凝土澆筑完畢后立即將溫度計插入測溫管中，并再用保溫材料塞住，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中至少停留5min，然后取出，迅速記下溫度值。測量混凝土表面溫度采用點溫計。 （4）混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度測量次數(shù)：混凝土澆筑完后1h測第一次，以后前4天每晝夜進(jìn)行4次，以后每晝夜進(jìn)行2次。（5）每天對測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度之差大于15℃時，應(yīng)立即分析原因，并采取相應(yīng)的措施使其溫差低于15℃。 測溫管理（1）由專人專職負(fù)責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)。測溫員要注意測溫的有關(guān)事項，了解天氣預(yù)報和測溫報告的填寫要求，做好天氣突變的防范措施。（2）暖棚出入口要設(shè)專人管理，以防封閉不嚴(yán)使冷空氣從出入口或縫隙進(jìn)入，從而使暖棚內(nèi)保持相對均勻的溫度場。（3）所有測點和測溫孔均應(yīng)編號，并繪制測點、測溫孔布置圖；測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，了解結(jié)構(gòu)的灌注日期、養(yǎng)護(hù)期限，以及混凝土的允許最低溫度。（4）每施工段停止測溫時，由安檢工程師審閱測溫記錄，簽字后交項目總工審閱簽字。（5）項目部施技部每7天對測溫記錄審閱一次并簽署意見。（6）對特殊情況需要延長保溫時間采取加溫措施者要及時報告項目總工。（7）項目部的安檢工程師每天要查詢測溫、保溫、供熱等情況，及時向項目總工匯報并協(xié)助工班長處理有關(guān)冬施疑難問題。（8）測溫組長在施工段停止測溫時要向主管工程師交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題及時向工班長和主管工程師匯報，以便采取措施。（9）測溫人員每天24h都有人上崗，實行嚴(yán)格的交接班制度。測溫人員要按墩分段分項填寫測溫記錄并妥善保管。（10）測溫人員應(yīng)經(jīng)常與供熱人員、保溫人員取得聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障、保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過速等情況，立即匯報工班長進(jìn)行處理。（11）測溫組長要定期將測溫記錄交項目部技術(shù)員歸檔，以備存查。措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過速等情況，立即匯報工班長進(jìn)行處理。 中國地產(chǎn)商域網(wǎng) 1. %以下的低堿含量且細(xì)度適中的硅酸鹽水泥（代號P.Ⅱ），水泥中C3A含量應(yīng)在6%～8%范圍內(nèi)。（），以降低水化熱。嚴(yán)禁使用早強水泥。，且總摻量不低于30%，降低水化熱和提高混凝土的和易性，同時增強混凝土抗氯離子滲透性能，防止因水化熱及鋼筋銹蝕造成混凝土開裂。，達(dá)到延緩水泥水化反應(yīng)時間和速度和降低水膠比的目的。，為進(jìn)一步降低水化熱，防止混凝土開裂，在摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)礦粉和Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰同時增摻檸檬酸緩凝劑。5. %（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）%（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）。、進(jìn)料關(guān)、檢驗關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格的材料或有疑問的材料。，并按高性能混凝土的施工技術(shù)進(jìn)行施工，以提高混凝土的密實性和耐久性，且在滿足設(shè)計要求和施工要求的同時盡量降低水膠比和膠凝材料用量，防止混凝土表面收縮開裂。承臺混凝土的初凝時間不小于20h；承臺、現(xiàn)澆梁混凝土在夏季施工時，增摻適量檸檬酸緩凝劑，以達(dá)到混凝土的初凝時間在20h以上。所有混凝土的澆筑均應(yīng)在初凝時間之前完成。，配制混凝土?xí)r，要盡量降低混凝土的早期彈性模量，避免早期混凝土收縮由于早期混凝土彈性模量過大而產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成混凝土開裂，這對于防止混凝土開裂是至關(guān)重要的。、墩身、現(xiàn)澆梁等混凝土正式灌注前進(jìn)行模型試澆筑和試養(yǎng)護(hù)及溫度測控，以對澆筑工藝、養(yǎng)護(hù)方法與工序進(jìn)行最終驗證和確定，并給出施工過程中溫度參數(shù)的合理控制值和防止開裂的具體技術(shù)措施。，必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行拌合物的坍落度、擴展度、含氣量、泌水率檢驗，并控制在規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)，以保證混凝土質(zhì)量的連續(xù)穩(wěn)定。℃。鄰接的新舊混凝土溫差不大于20℃，混凝土噴涂的養(yǎng)護(hù)劑與混凝土表面溫度之差不大于15℃。大體積混凝土入模后30min的最大溫升小于20℃，內(nèi)部最高溫度不高于55℃。、鋼筋、鋼法蘭盤及其它表面在混凝土澆筑前采取先圍護(hù)一層棉被再覆蓋一層帆布的圍護(hù)保溫措施，使其溫度控制在5～30℃范圍內(nèi)。夏季時在棉被上噴灑和澆灌冷卻水，使其溫度冷卻至30℃以下。，混凝土表面采取邊收漿邊噴霧邊覆蓋一層濕麻布片或棉被及覆蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)的防開裂養(yǎng)護(hù)措施。在拆模前采取灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器進(jìn)行，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，灑水時間間隔根據(jù)氣溫確定，在拆模以前保持表面連續(xù)濕潤。拆模后采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑和塑料布覆蓋保溫聯(lián)合養(yǎng)護(hù)工藝，暴露于大氣中的新澆混凝土應(yīng)及時噴涂養(yǎng)護(hù)劑。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物易與流動水接觸時，采取措施使混凝土在澆筑后7d內(nèi)不受水的沖刷。6. 混凝土養(yǎng)生過程采取在混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器利用溫度自動監(jiān)控儀，并編制溫度監(jiān)控程序，對混凝土內(nèi)部溫度、養(yǎng)護(hù)溫度及環(huán)境溫度進(jìn)行全過程自動報警監(jiān)控。當(dāng)溫度高于40℃時，立即啟動冷卻系統(tǒng)進(jìn)行降溫，防止混凝土內(nèi)部溫度大于55℃。、墩身及現(xiàn)澆梁模板拆除時，為防止因內(nèi)外溫差過大造成混凝土開裂，必須事先對混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度進(jìn)行測試，只有當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之差低于15℃時，方可進(jìn)行模板拆除。，所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用性能可靠的定制塑料保護(hù)層定位夾（塊），其尺寸及形狀符合設(shè)計要求，上下間距不大于40cm，左右間距不大于50cm，呈梅花形布置，固定牢固?；炷两Y(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚度只允許出現(xiàn)正偏差，絕不允許出現(xiàn)負(fù)偏差，并采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀進(jìn)行全面檢測。，建立連續(xù)的氣象預(yù)報和觀測體系、機構(gòu)和制度。并有專門機構(gòu)和專人專職負(fù)責(zé)溫度及養(yǎng)護(hù)情況的檢測和監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。，并隨時處于待命狀態(tài)。，并采取減少澆筑層厚度、延長澆筑時間和散熱時間，分成幾層較薄的澆筑層，加快混凝土散熱速度；覆蓋混凝土用料避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷两档腿雮}溫度控制在10～15℃范圍內(nèi)，最好控制在7℃左右；在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻鋼管通水冷卻；澆筑后立即采取噴霧養(yǎng)生覆蓋保溫等技術(shù)措施，并始終處于濕養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，夏季高溫季節(jié)搭設(shè)遮蔭棚。養(yǎng)護(hù)時間不小于10天。、設(shè)置方式、冷卻水的溫度及冷卻工藝正式灌注前必須進(jìn)行模型試驗，以確定合理的冷卻施工工藝參數(shù)。墩身混凝土的養(yǎng)護(hù)采取先在模板上包裹一層棉被，再在模板外自下而上搭設(shè)塔架，在塔架四周牢固圍護(hù)一層棉被和一層帆布，底部和頂部覆蓋密封保溫。夏季時，在模板和塔架之間設(shè)置噴水系統(tǒng)進(jìn)行噴冷卻水降溫，使模板溫度和周圍溫度不大于30℃。拆模后采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑和塑料布包裹覆蓋保溫聯(lián)合養(yǎng)護(hù)工藝，暴露于大氣中的新澆混凝土應(yīng)及時噴涂養(yǎng)護(hù)劑。并利用溫度自動監(jiān)控儀對混凝土內(nèi)部溫度、養(yǎng)護(hù)溫度及環(huán)境溫度進(jìn)行全過程自動報警監(jiān)控。，端部向外搭設(shè)鋼管架并包裹一層棉被和一層帆布，頂部一般情況下采取覆蓋麻布片或棉被及塑料薄膜的灑水養(yǎng)護(hù)措施。夏季氣溫較高時在頂部搭設(shè)遮蔭棚防止陽光直接照射混凝土。拆模后立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑。并在混凝土內(nèi)部不同部位埋設(shè)溫度傳感器利用溫度自動監(jiān)控儀對混凝土內(nèi)部溫度、養(yǎng)護(hù)溫度及環(huán)境溫度進(jìn)行全過程自動報警監(jiān)控。，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不得大于15℃。邊均衡張拉的順序進(jìn)行張拉，以保證整個張拉端面受力均衡，防止因箱梁受力不均衡造成開裂。塊的開裂，0塊的支架采取落地式支架方案，即支架均支撐于混凝土承臺上的施工方案，并利用千斤頂均布對整個支架系統(tǒng)進(jìn)行等荷載預(yù)壓以消除非彈性變形和測量出彈性變形作為施工預(yù)留量的依據(jù)?；炷翝仓r采取我單位研制的等荷載預(yù)壓隨混凝土灌注量等效減載的防開裂技術(shù)。2. 將預(yù)應(yīng)力張拉階段分兩階段張拉，即：第一階段為早期張拉，此時混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度50%左右，拆除端模，側(cè)模及內(nèi)模只松動不移，隨即進(jìn)行早期預(yù)張拉，以防止現(xiàn)澆梁發(fā)生干縮或溫度裂縫，預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量及張拉值通過計算確定，張拉力一般為設(shè)計值的40～50%之間。第二階段為終張拉，此時混凝土強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計強度80%以上，拆除所有模板，將所有預(yù)應(yīng)力筋張拉到設(shè)計噸位。剛性鎖定后應(yīng)及時將貫通預(yù)應(yīng)力筋施加部分預(yù)應(yīng)力，以確保合攏段內(nèi)不受混凝土變形的影響。澆筑混凝土?xí)r，采取兩臺輸送泵和兩臺布料桿從梁的跨中部位向兩端同時進(jìn)行的施工方案，以消除因跨中變形造成梁體開裂。，即：第一階段為早期預(yù)張拉，此時混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度40%左右，拆除端模，側(cè)模及內(nèi)模只松動不移，隨即進(jìn)行早期預(yù)張拉，以防止現(xiàn)澆梁發(fā)生干縮或溫度裂縫，預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量及張拉值通過計算確定，張拉力一般為設(shè)計值的30～40%之間。第二階段為初張拉，此時混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度60%以上，將預(yù)應(yīng)力筋帶模張拉到設(shè)計值的60～70%。第三階段為終張拉，此時混凝土強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計強度80%以上，拆除所有模板，將所有預(yù)應(yīng)力筋張拉到設(shè)計噸位。－混凝土結(jié)合梁防開裂技術(shù)措施，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次在初凝時間之前澆筑完畢。 ，即先澆筑正彎距區(qū)混凝土，形成組合截面，后澆筑負(fù)彎距區(qū)混凝土，以減小負(fù)彎距區(qū)橋面板的裂紋。先澆部分混凝土達(dá)到100%設(shè)計強度后才能澆筑后澆部分混凝土，接縫處混凝土應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，以增強混凝土的粘結(jié)。，每段澆筑完后立即抹面，并在表面用塑料薄膜密貼，再在其上覆蓋濕麻袋，最后再覆蓋一層帆布，防止水份散失造成橋面板表面開裂。：蒸汽供熱采用兩臺2t的蒸汽鍋爐進(jìn)行。預(yù)制梁蒸養(yǎng)采用大塊鋼骨架組合拼裝而成的養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行，鋼骨架上栓貼5cm厚的巖棉板，其上再覆蓋一層帆布并密封。混凝土澆筑完畢后，立即將養(yǎng)護(hù)棚沿滑道移至預(yù)制梁位置，在箱梁兩側(cè)及箱梁內(nèi)部布設(shè)蒸汽管道，并將兩端采用雙層棉被即帆布覆蓋密封。預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間保持棚內(nèi)溫度5℃以上，灌注完4h后開始升溫，升溫速度控制在68℃/h，恒溫時梁體芯部混凝土溫度不超過60℃，降溫速度不大于10℃，整個養(yǎng)護(hù)過程控制梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。：整個養(yǎng)護(hù)過程采用三臺多點全自動報警測溫儀分別對梁體芯部、表層、環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，芯部測溫儀最高報警溫度設(shè)置在55℃，最低報警溫度設(shè)置在40℃，表層及環(huán)境測溫儀最高報警溫度設(shè)置在50℃，最低報警溫度設(shè)置在45℃，當(dāng)梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差超過15℃時，立即采取增大供熱量或減小供熱量措施，防止因溫差造成箱梁開裂。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。：自然養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。拆模后采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑和塑料布覆蓋保溫聯(lián)合養(yǎng)護(hù)工藝，暴露于大氣中的新澆混凝土應(yīng)及時噴涂養(yǎng)護(hù)劑，混凝土噴涂的養(yǎng)護(hù)劑與混凝土表面溫度之差不大于15℃，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)符合《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑（JC9012002）的要求。4. 預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用四臺千斤頂雙向左右對稱上下均衡先中間后兩邊均衡張拉的順序進(jìn)行張拉，以保證整個張拉端面受力均衡，防止因箱梁受力不均衡造成開裂。，并將預(yù)應(yīng)力張拉階段分為三階段張拉，即：第一階段為早期預(yù)張拉，此時混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度50%左右，拆除端模，側(cè)模及內(nèi)模只松動不移，隨即進(jìn)行早期預(yù)張拉，以防止現(xiàn)澆梁發(fā)生干縮或溫度裂縫，預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量及張拉值按設(shè)計要求進(jìn)行，張拉力一般為設(shè)計值的30～40%之間。第二階段為初張拉，此時混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度80%以上，并將模板拆除，按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。第三階段為終張拉，此時混凝土強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計強度100%以上，且齡期不少于10天，將所有預(yù)應(yīng)力筋張拉到設(shè)計噸位。8. 現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助壓漿施工技術(shù)方案（SZ2真空泵、負(fù)壓容器、三向球閥、密封球閥、加固透明喉管）和標(biāo)準(zhǔn)壓漿設(shè)備(壓漿泵和灰漿攪拌機)兩大部分組成。、利于安裝和結(jié)構(gòu)的整體性及美觀，在進(jìn)漿與出漿端錨座上制作安裝不銹鋼蓋帽。 水泥漿設(shè)計水泥漿設(shè)計要求和易性好、泌水率小、硬化后空隙率低、無收縮性、高強度、黏結(jié)性好及較好的耐久性。根據(jù)本工程的技術(shù)要求和我單位的施工經(jīng)驗，決定采用的水泥漿組成及配比為：水泥（.Ⅱ）＋水＋高效減水劑（JM8）＋微膨脹劑（UEA）+阻銹劑（RI1N）=1 ： ： ： （～） ： 技術(shù)要求① 水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，；② 摻加適量的高效減水劑、微膨脹劑、阻銹劑；③ ～，最佳值根據(jù)試驗和綜合因素決定；④ 流動度要求：30～50s；⑤ 水泥漿拌合后3h泌水率≤2%；⑥ 強度：7天齡期大于40MPa。準(zhǔn)備工作：對使用的材料數(shù)量種類、機具設(shè)備、供電、供水、計量器具進(jìn)行全面的檢查。在水泥漿出口及入口處安裝錨具蓋帽及密封閥門，連接真空泵和壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣。啟動真空泵10min試抽真空，檢查波紋管是否完全密封。按確定的配比稱量原材料和加料順序攪拌水泥漿，攪拌時間應(yīng)大于2min。壓漿：將灰漿加到壓漿泵中，關(guān)掉壓漿閥，啟動真空泵抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在－～－，啟動壓漿泵，打開壓漿閥，進(jìn)行壓漿。觀察排氣管出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)壓漿2～3min，～，最后關(guān)掉壓漿閥。清洗機具設(shè)備。 為確保施工質(zhì)量，真空輔助壓漿之前進(jìn)行1:1的模型試驗； 嚴(yán)格按照配比施工，材料稱量誤差不大于2%； 孔道壓漿之前必須進(jìn)行真空度檢測，確保真空度達(dá)到90%以上； 水泥漿的溫度應(yīng)控制在25℃以下； 壓漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30min內(nèi)連續(xù)進(jìn)行； 施工人員必須各司其責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)程操作，確保施工質(zhì)量和施工安全。 45