【正文】 中國地產(chǎn)商域網(wǎng)京滬高速鐵路高性能混凝土施工技術(shù)方案目錄－混凝土連續(xù)結(jié)合梁高性能混凝土施工技術(shù)方案、預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助壓漿施工技術(shù)方案京滬高速鐵路高性能混凝土施工技術(shù)方案1 京滬高速鐵路橋梁基礎(chǔ)高性能混凝土施工技術(shù)方案 原材料的選擇及技術(shù)要求：本工程混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)及鋼筋混凝土鉆（挖）（摻合料為粉煤灰或礦粉），水泥中C3A含量均應(yīng)不大于8%，%，且符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB1751999）標(biāo)準(zhǔn)中硅酸鹽水泥（代號(hào)P.Ⅱ）的技術(shù)要求。（）。：本工程選用當(dāng)?shù)夭痪哂袎A－骨料反應(yīng)活性的堅(jiān)硬耐久石子，石子粒徑宜為5～20mm，由510mm與1020mm兩種粒徑的碎石組成，最大粒徑不超過25mm，級(jí)配良好，壓碎指標(biāo)不大于8%，針片狀含量不大于10%，%，%，堅(jiān)固性硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失小于8%，其它技術(shù)指標(biāo)符合TB10210的一般技術(shù)要求。碎石要分級(jí)儲(chǔ)存、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)計(jì)量，兩種粒徑碎石質(zhì)量之比通過篩分按最佳級(jí)配確定。3. 細(xì)集料：本工程選用不具有堿－集料反應(yīng)活性的河砂，～，%，%，堅(jiān)固性硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失小于8%，%，%～92%范圍內(nèi)，其它技術(shù)指標(biāo)符合TB10210的一般技術(shù)要求。4. 礦粉：為提高混凝土的耐久性，保證其耐久性達(dá)100年以上，根據(jù)我單位高性能混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)和國內(nèi)外混凝土耐久性的研究成果及京滬高速鐵路橋梁結(jié)構(gòu)部位技術(shù)要求的不同，確定選用浙江三獅集團(tuán)特種水泥有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉HL（Ⅱ），其比表面積大于550 m2/kg；所選礦粉需水量比不大于100%，燒失量不大于5%。其它技術(shù)指標(biāo)符合《高強(qiáng)高性能混凝土用礦粉外加劑》（GB/T187362002）的一般技術(shù)要求和《京滬高速鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》。：在混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。鋼筋混凝土鉆（挖）孔樁及承臺(tái)大體積混凝土施工時(shí)，為降低水化熱，防止開裂，選用當(dāng)?shù)鼗蛏虾氫撾姀S生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰，其需水量比不大于100%，燒失量不大于5%，三氧化硫含量不大于2%，其它技術(shù)指標(biāo)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB15961991）及《高強(qiáng)高性能混凝土用礦粉外加劑》（GB/T187362002）的技術(shù)要求，檢驗(yàn)按照有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。：在一般條件下，本工程采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑；承臺(tái)混凝土在熱期施工時(shí)，根據(jù)秦沈客運(yùn)專線箱梁生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，采取另摻加適量檸檬酸緩凝劑的辦法，以達(dá)到延緩水泥水化反應(yīng)的速度，降低水化熱的目的。堿含量不得超過10%，%，其它技術(shù)指標(biāo)符合《混凝土外加劑》（GB/T80761997）的技術(shù)要求，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ1191988）及京滬高速鐵路關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。：拌合用水及養(yǎng)護(hù)用水采用符合JGJ63技術(shù)要求的自來水或井水，海水、污水、PH值小于5的酸性水、硫酸鹽含量（按SO42計(jì)）超過500mg/L的水和氯離子含量大于200mg/L的水不得使用。 高性能混凝土優(yōu)化配制技術(shù)方案，除滿足京滬鐵路規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、最大水膠比、最小膠凝材料用量、含氣量、工作度等技術(shù)要求外，同時(shí)應(yīng)滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、護(hù)筋性等具體參數(shù)指標(biāo)要求。，以提高混凝土的耐久性能的要求。大體積混凝土選用低水化熱礦渣水泥，同時(shí)摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰。，應(yīng)在混凝土中加入鋼筋防腐劑和緩凝劑，并經(jīng)專門試驗(yàn)論證后方可實(shí)施。%?；炷林械膲A含量不超過3kg/m3。，擴(kuò)大基礎(chǔ)，灌注樁、承臺(tái)均按泵送高性能混凝土技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。、強(qiáng)度等級(jí)和耐久性要求，所有高性能混凝土的配制全部運(yùn)用正交試驗(yàn)法進(jìn)行配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)試驗(yàn)。.Ⅱ；粉煤灰摻量為3035%；減水劑采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑。，膠凝材料用量400450kg/m3，砂率為4244%，混凝土坍落度為200～220mm。施工之前根據(jù)灌注樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)分別進(jìn)行正交試驗(yàn)，選用L9（34）四因素三水平正交表，4因素分別是膠凝材料用量、粉煤灰摻量、高效減水泵送劑摻量、砂率，以坍落度（擴(kuò)展度）、7天、28天強(qiáng)度、含氣量、初凝時(shí)間為考核指標(biāo)，通過對(duì)正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行全面分析確定3個(gè)較優(yōu)的配合比，然后進(jìn)行耐久性試驗(yàn)確定最佳配合比。.Ⅱ；粉煤灰摻量為2030%；減水劑采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑。，膠凝材料用量360400kg/m3，砂率為4244%，混凝土坍落度為100120mm。施工之前根據(jù)擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)分別進(jìn)行正交試驗(yàn)，選用L9（34）四因素三水平正交表，4因素分別是膠凝材料用量、粉煤灰摻量、高效減水泵送劑摻量、砂率，以坍落度（擴(kuò)展度）、7天、28天強(qiáng)度、含氣量、初凝時(shí)間為考核指標(biāo)，通過對(duì)正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行全面分析確定3個(gè)較優(yōu)的配合比，然后進(jìn)行耐久性試驗(yàn)確定最佳配合比。；礦粉選用浙江三獅集團(tuán)特種水泥有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉HL（Ⅱ），摻量為1015%；粉煤灰選用當(dāng)?shù)鼗蛏虾氫撾姀S生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰，摻量為2030%；減水劑采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑；%；，膠凝材料用量為430460 kg/m3，砂率為41～42%，混凝土坍落度為120～140mm。施工之前根據(jù)承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)分別進(jìn)行正交試驗(yàn)，正交試驗(yàn)選用L9（34）四因素三水平正交表，4因素分別是膠凝材料用量、優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉HL（Ⅱ）摻量＋Ⅰ級(jí)優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰摻量、高效減水泵送劑摻量，以坍落度（擴(kuò)展度）、7天、28天強(qiáng)度、水化熱、含氣量、初凝時(shí)間為考核指標(biāo)，通過對(duì)正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行全面分析確定3個(gè)較優(yōu)的配合比，然后進(jìn)行耐久性試驗(yàn)確定最佳配合比。、四個(gè)膠凝材料罐的全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式混凝土拌合樓進(jìn)行。每次開盤前，均應(yīng)進(jìn)行校核。原材料稱量的允許偏差：細(xì)、粗集料為177。2%；其它為177。1%。：擴(kuò)大基礎(chǔ)、灌注樁混凝土為2～；承臺(tái)混凝土為3～。運(yùn)送過程混凝土罐車應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證施工要求的工作度和混凝土不離析、不分層。，且坍落度45min損失不大于10%。，并控制在24%。、承臺(tái)等混凝土正式灌注前進(jìn)行模型試澆筑和試養(yǎng)護(hù)及溫度測控，以對(duì)澆筑工藝、養(yǎng)護(hù)方法與工序進(jìn)行最終驗(yàn)證和確定，并給出施工過程中溫度參數(shù)的合理控制值。℃，夏季氣溫較高時(shí)采用冷卻水或碎冰拌合混凝土，使其入模溫度符合要求。模板的溫度為535℃，夏季氣溫較高時(shí)采用冷卻水噴灑模板，并采取遮蔭措施。，澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》（JGJ/T1095）執(zhí)行。，本工程所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用定制保護(hù)層定位夾（塊），其尺寸及形狀符合設(shè)計(jì)要求，上下間距不大于30cm，左右間距不大于50cm，呈梅花形布置，固定牢固?；炷两Y(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚度允許偏差為＋10mm和－0mm，并采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀進(jìn)行檢測。，保證混凝土在達(dá)到初凝時(shí)間之前澆筑完成。，一次澆筑完畢；承臺(tái)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量一次澆筑完畢，每層澆筑厚度不大于30cm。，并采取使用水化熱較低的礦渣水泥、減少水灰比、摻加粉煤灰和檸檬酸緩凝劑；減少澆筑層厚度、延長澆筑時(shí)間和散熱時(shí)間，分成幾層較薄的澆筑層，加快混凝土散熱速度；覆蓋混凝土用料避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷两档腿雮}溫度；在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻鋼管通水冷卻；澆筑后立即覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生等技術(shù)措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于10天，在養(yǎng)護(hù)期間采取與海水完全隔絕的防護(hù)措施。對(duì)結(jié)構(gòu)連接縫處的混凝土采取混凝土表面浸漬防腐蝕處理措施。處于水位變動(dòng)區(qū)的混凝土表面按設(shè)計(jì)要求采取浸漬防腐材料等特殊防水防腐蝕措施。，并連續(xù)灌注。同時(shí)在老混凝土面上水平縫抹一層界面處理劑或厚約10mm的1:2水泥砂漿，豎直縫抹一層界面處理劑或薄純水泥漿。界面處理劑符合《混凝土界面處理劑》（JC/T9072002）的要求。所有混凝土一經(jīng)灌注，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。混凝土的內(nèi)部均采用高頻插入式振搗器振搗。承臺(tái)頂面采用平板振搗器振搗。1. 擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)混凝土澆筑完成后，待表面收漿后立即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。拆模后采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑和塑料布覆蓋保溫聯(lián)合養(yǎng)護(hù)工藝，暴露于大氣中的新澆混凝土應(yīng)及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，混凝土噴涂的養(yǎng)護(hù)劑與混凝土表面溫度之差不大于15℃。養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)符合《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》（JC9012002）的要求。，采取措施使混凝土在澆筑后7d內(nèi)不受水的沖刷。，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，灑水時(shí)間間隔根據(jù)氣溫確定，在拆模以前保持表面連續(xù)濕潤。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d，相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于10d。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，采取混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。%以上。，應(yīng)采取措施使混凝土芯部與表層、混凝土表層與環(huán)境的溫差小于15℃方可進(jìn)行，氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。采取對(duì)集料遮蔭或圍蓋和噴水冷卻，對(duì)其它組成成分遮蔭或圍蓋，對(duì)拌合樓、輸送泵搭棚遮蔭，對(duì)混凝土運(yùn)送罐車包裹保溫隔熱棉被套、對(duì)拌合水加碎冰冷卻，對(duì)與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其它表面在混凝土澆筑前覆蓋濕麻布和噴霧狀水冷卻至35℃以下，使混凝土的入模溫度不超過30℃。根據(jù)施工工期的要求及當(dāng)?shù)卦撌┕ぜ竟?jié)氣溫情況，綜合國內(nèi)外冬期混凝土施工的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)施工季節(jié)氣溫的不同，采取的技術(shù)方案是：綜合蓄熱法。即：原材料加熱+高效復(fù)合防凍劑+高效減水劑+保溫養(yǎng)護(hù)。電熱保溫作為備用措施。綜合蓄熱法封閉保溫養(yǎng)護(hù)方案為：沿模板四周緊貼模板全部鋪設(shè)5cm厚的聚苯乙烯泡沫板保溫，并搭設(shè)一個(gè)施工段的鋼管外挑架子，四周設(shè)置5cm厚的巖棉被，并加蓋帆布，使其處于全封閉，保證熱量不往下散失，整個(gè)施工段形成一個(gè)密封的暖棚。冬期混凝土養(yǎng)生過程采用溫度自動(dòng)監(jiān)控儀對(duì)混凝土溫度進(jìn)行全過程自動(dòng)監(jiān)控。，彈性模量不低于設(shè)計(jì)值。.－%。，重量損失不超過5%，相對(duì)動(dòng)彈模量不小于60%。：。：混凝土中鋼筋應(yīng)不銹蝕。1. 混凝土所用的水泥、砂、石、摻和料和外加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按規(guī)定的配合比施工。水泥、骨料、摻合料、外加劑等原材料進(jìn)行進(jìn)場全面檢驗(yàn)和進(jìn)場抽檢?！毒咚勹F路常用跨度橋梁基礎(chǔ)技術(shù)條件》的規(guī)定進(jìn)行?！毒咚勹F路常用跨度橋梁基礎(chǔ)技術(shù)條件》的規(guī)定進(jìn)行。：散裝水泥每工作班檢查四次，袋裝水泥進(jìn)庫抽檢；集料每工作班檢查兩次；外加劑每工作班檢查四次；水每工作班檢查兩次。、含氣量和坍落度取樣檢驗(yàn)。開始澆筑混凝土?xí)r，每單元（連續(xù)拌合10m）3取樣進(jìn)行溫度、含氣量和坍落度檢驗(yàn)，當(dāng)連續(xù)三個(gè)單元的溫度、含氣量和坍落度的檢驗(yàn)結(jié)果在規(guī)范規(guī)定的限度之內(nèi)時(shí)，可對(duì)每5個(gè)連續(xù)單元隨機(jī)取其中一個(gè)單元做含氣量和坍落度檢驗(yàn)，否則100%取樣檢驗(yàn)。；連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物，每80～200m3或每一工作班制作2組；每根灌注樁至少制作2組，樁長20m以上者制作3組，樁徑大、澆筑時(shí)間長時(shí)制作4組。同時(shí)制作2組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件作為拆模、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。并制作1組彈性模量試件。混凝土強(qiáng)度評(píng)定按設(shè)計(jì)等級(jí)和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。、抗裂性、抗銹蝕性等耐久性指標(biāo)按京滬高速鐵路規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和頻率進(jìn)行檢測，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。、檢查方法和頻率及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《京滬高速鐵路常用跨度橋梁基礎(chǔ)技術(shù)條件》進(jìn)行。2 京滬高速鐵路橋梁墩臺(tái)高性能混凝土施工技術(shù)方案 原材料的選擇及技術(shù)要求：（摻合料為粉煤灰或礦粉），水泥中C3A含量均應(yīng)不大于8%，%，且符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB1751999）標(biāo)準(zhǔn)中硅酸鹽水泥（代號(hào)P.Ⅱ）的技術(shù)要求。：本工程選用當(dāng)?shù)夭痪哂袎A－骨料反應(yīng)活性的堅(jiān)硬耐久石子，石子粒徑宜為5～20mm，由510mm與1020mm兩種粒徑的碎石組成，最大粒徑不超過25mm，級(jí)配良好，壓碎指標(biāo)不大于8%，針片狀含量不大于10%，%，%，堅(jiān)固性硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失小于8%，其它技術(shù)指標(biāo)符合TB10210的一般技術(shù)要求。碎石要分級(jí)儲(chǔ)存、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)計(jì)量，兩種粒徑碎石質(zhì)量之比通過篩分按最佳級(jí)配確定。3. 細(xì)集料：本工程選用不具有堿－集料反應(yīng)活性的河砂，～，%，%，堅(jiān)固性硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失小于8%，%，%，%～92%范圍內(nèi)，其它技術(shù)指標(biāo)符合TB10210的一般技術(shù)要求。4. 礦粉：為提高混凝土的耐久性，保證其耐久性達(dá)100年以上，根據(jù)我單位高性能混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)和國內(nèi)外混凝土耐久性的研究成果及京滬高速鐵路橋梁結(jié)構(gòu)部位技術(shù)要求的不同，確定選用浙江三獅集團(tuán)特種水泥有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉HL（Ⅱ），其比表面積大于550 m2/kg；所選礦粉需水量比不大于100%，燒失量不大于5%。其它技術(shù)指標(biāo)符合《高強(qiáng)高性能混凝土用礦粉外加劑》（GB/T187362002）的一般技術(shù)要求和《京滬高速鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》。：為降低水化熱，防止開裂，選用當(dāng)?shù)鼗蛏虾氫撾姀S生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰，其需水量比不大于100%，燒失量不大于5%，三氧化硫含量不大于2%，其它技術(shù)指標(biāo)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB15961991）及《高強(qiáng)高性能混凝土用礦粉外加劑》（GB/T187362002）的技術(shù)要求，檢驗(yàn)按照有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。：在一般條件下，本工程采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑；承臺(tái)混凝土在熱期施工時(shí)，根據(jù)秦沈客運(yùn)專線箱梁生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，采取另摻加適量檸檬酸緩凝劑的辦法，以達(dá)到延緩水泥水化反應(yīng)的速度，降低水化熱的目的。堿含量不得超過10%，%，其它技術(shù)指標(biāo)符合《混凝土外加劑》（GB/T80761997）的技術(shù)要求，使用