【正文】 優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰，其需水量比不大于100%，燒失量不大于5%，三氧化硫含量不大于2%，其它技術(shù)指標(biāo)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB15961991）及《高強(qiáng)高性能混凝土用礦粉外加劑》（GB/T187362002）的技術(shù)要求，檢驗(yàn)按照有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。： 本工程擬采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑；夏季混凝土施工時(shí)，根據(jù)秦沈客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆梁施工的成功經(jīng)驗(yàn)，采取另摻加適量檸檬酸緩凝劑的辦法，以達(dá)到延緩混凝土初凝時(shí)間，減緩水泥水化反應(yīng)的速度，降低水化熱的目的。堿含量不得超過10%，%，其它技術(shù)指標(biāo)符合《混凝土外加劑》（GB/T80761997）的技術(shù)要求，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ1191988）及京滬高速鐵路關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。：根據(jù)國內(nèi)外鋼筋阻銹劑的研究成果、使用情況和我單位舟山跨海大橋的施工經(jīng)驗(yàn)，確定采用冶金部建筑總院研制生產(chǎn)的RI1N復(fù)合型多功能鋼筋阻銹劑，該阻銹劑除具有較好的阻銹效果外，還具有提高混凝土強(qiáng)度和明顯的提高混凝土的抗?jié)B性，并有減水效能，成功解決了單一亞硝酸鈉所帶來的降低混凝土強(qiáng)度和握裹力、刺激局部腐蝕和促進(jìn)堿骨料反應(yīng)的副作用問題。該阻銹劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足杭州灣跨海大橋《阻銹劑質(zhì)量驗(yàn)證試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》及《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)范》（YBJ23191）的技術(shù)要求。：拌合用水及養(yǎng)護(hù)用水采用符合JGJ63技術(shù)要求的自來水或井水，海水、污水、PH值小于5的酸性水、硫酸鹽含量（按SO42計(jì)）超過500mg/L的水和氯離子含量大于200mg/L的水不得使用。 預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁高性能混凝土優(yōu)化配制技術(shù)方案，除滿足京滬鐵路規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、最大水膠比、最小膠凝材料用量、含氣量、工作度等技術(shù)要求外，同時(shí)應(yīng)滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、護(hù)筋性等具體參數(shù)指標(biāo)要求。，以提高混凝土的耐久性能的要求。%。混凝土中的堿含量不超過3kg/m3。，按泵送高性能混凝土技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。、強(qiáng)度等級(jí)和耐久性要求，高性能混凝土的配制運(yùn)用正交試驗(yàn)法進(jìn)行配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)試驗(yàn)。C50高性能混凝土：；礦粉選用浙江三獅集團(tuán)特種水泥有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉HL（Ⅱ），摻量為1520%；粉煤灰選用當(dāng)?shù)鼗蛏虾氫撾姀S生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰，摻量為1015%，采取超量取代法，；減水劑采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑；%；膠凝材料用量為480490kg/m3，－，砂率為3842%，混凝土坍落度為140～160mm。施工之前根據(jù)承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)分別進(jìn)行正交試驗(yàn)，正交試驗(yàn)選用L9（34）四因素三水平正交表，4因素分別是膠凝材料用量、優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉HL（Ⅱ）摻量＋Ⅰ級(jí)優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰摻量、高效減水泵送劑摻量，以坍落度（擴(kuò)展度）、7天、28天強(qiáng)度、水化熱、含氣量、初凝時(shí)間為考核指標(biāo)，通過對(duì)正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行全面分析確定3個(gè)較優(yōu)的配合比，然后進(jìn)行耐久性試驗(yàn)確定最佳配合比。、四個(gè)膠凝材料罐的全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式混凝土拌合樓進(jìn)行。每次開盤前，均應(yīng)進(jìn)行校核。原材料稱量的允許偏差：細(xì)、粗集料為177。2%；其它為177。1%。： 3～。運(yùn)送過程混凝土罐車應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證施工要求的工作度和混凝土不離析、不分層。，且坍落度45min損失不大于10%。，并控制在24%。，以對(duì)澆筑工藝、養(yǎng)護(hù)方法與工序進(jìn)行最終驗(yàn)證和確定，并給出施工過程中溫度參數(shù)的合理控制值?！?，夏季氣溫較高時(shí)采用冷卻水或碎冰拌合混凝土，使其入模溫度符合要求。模板的溫度為535℃，夏季氣溫較高時(shí)采用冷卻水噴灑模板，并采取遮蔭措施。，每段澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1095）執(zhí)行。，本工程所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用定制保護(hù)層定位夾（塊），其尺寸及形狀符合設(shè)計(jì)要求，上下間距不大于30cm，左右間距不大于50cm，呈梅花形布置，固定牢固。混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚度允許偏差為＋10mm和－0mm，并采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀進(jìn)行檢測。，保證混凝土在達(dá)到初凝時(shí)間之前澆筑完成。9. 混凝土的澆筑應(yīng)盡量選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆筑完畢。 10. 混凝土的澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，預(yù)制梁采取斜向分段水平分層全斷面由兩端對(duì)稱整體向中間推進(jìn)的原則進(jìn)行。澆筑時(shí)，均先澆筑底板混凝土，再澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。所有混凝土一經(jīng)灌注，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體?；炷恋膬?nèi)部均采用高頻插入式振搗器振搗。：蒸汽供熱采用兩臺(tái)2t的蒸汽鍋爐進(jìn)行。預(yù)制梁蒸養(yǎng)采用大塊鋼骨架組合拼裝而成的養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行，鋼骨架上栓貼5cm厚的巖棉板，其上再覆蓋一層帆布并密封?；炷翝仓戤吅?，立即將養(yǎng)護(hù)棚沿滑道移至預(yù)制梁位置，在箱梁兩側(cè)及箱梁內(nèi)部布設(shè)蒸汽管道，并將兩端采用雙層棉被即帆布覆蓋密封。預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間保持棚內(nèi)溫度5℃以上，灌注完4h后開始升溫，升溫速度控制在68℃/h，恒溫時(shí)梁體芯部混凝土溫度不超過60℃，降溫速度不大于10℃，整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程控制梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程采用三臺(tái)多點(diǎn)全自動(dòng)報(bào)警測溫儀分別對(duì)梁體芯部、表層、環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，芯部測溫儀最高報(bào)警溫度設(shè)置在55℃，最低報(bào)警溫度設(shè)置在40℃，表層及環(huán)境測溫儀最高報(bào)警溫度設(shè)置在50℃，最低報(bào)警溫度設(shè)置在45℃，當(dāng)梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差超過15℃時(shí)，立即采取增大供熱量或減小供熱量措施，防止因溫差造成箱梁開裂。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。：自然養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。拆模后采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑和塑料布覆蓋保溫聯(lián)合養(yǎng)護(hù)工藝，暴露于大氣中的新澆混凝土應(yīng)及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，混凝土噴涂的養(yǎng)護(hù)劑與混凝土表面溫度之差不大于15℃，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)符合《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑（JC9012002）的要求。，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，灑水時(shí)間間隔根據(jù)氣溫確定，在拆模以前保持表面連續(xù)濕潤。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d，相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于10d。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，采取混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。%以上。，現(xiàn)澆梁混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、混凝土表層與環(huán)境的溫差小于15℃方可進(jìn)行，氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。采取對(duì)集料遮蔭或圍蓋和噴水冷卻，對(duì)其它組成成分遮蔭或圍蓋，對(duì)拌合樓、輸送泵搭棚遮蔭，對(duì)混凝土運(yùn)送罐車包裹保溫隔熱棉被套、對(duì)拌合水加碎冰冷卻，對(duì)與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其它表面在混凝土澆筑前覆蓋濕麻布和噴霧狀水冷卻至35℃以下，使混凝土的入模溫度不超過30℃。根據(jù)施工工期的要求及當(dāng)?shù)卦撌┕ぜ竟?jié)氣溫情況，綜合國內(nèi)外冬期混凝土施工的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)施工季節(jié)氣溫的不同，采取的技術(shù)方案是：綜合蓄熱法。即：原材料加熱+高效復(fù)合防凍劑+高效減水劑+保溫養(yǎng)護(hù)。電熱保溫作為備用措施。綜合蓄熱法封閉保溫養(yǎng)護(hù)方案為：沿模板四周緊貼模板全部鋪設(shè)5cm厚的聚苯乙烯泡沫板保溫，并搭設(shè)一個(gè)施工段的鋼管外挑架子，四周設(shè)置5cm厚的巖棉被，并加蓋帆布，使其處于全封閉，保證熱量不往下散失，整個(gè)施工段形成一個(gè)密封的暖棚。冬期混凝土養(yǎng)生過程采用溫度自動(dòng)監(jiān)控儀對(duì)混凝土溫度進(jìn)行全過程自動(dòng)監(jiān)控。，彈性模量不低于設(shè)計(jì)值。.－%。，重量損失不超過5%，相對(duì)動(dòng)彈模量不小于60%。：。：混凝土中鋼筋應(yīng)不銹蝕。1. 混凝土所用的水泥、砂、石、摻和料和外加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按規(guī)定的配合比施工。水泥、骨料、摻合料、外加劑等原材料進(jìn)行進(jìn)場全面檢驗(yàn)和進(jìn)場抽檢?！毒咚勹F路預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。《京滬高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。：散裝水泥每工作班檢查四次，袋裝水泥進(jìn)庫抽檢；集料每工作班檢查兩次；外加劑每工作班檢查四次；水每工作班檢查兩次。、含氣量和坍落度取樣檢驗(yàn)。開始澆筑混凝土?xí)r，每單元（連續(xù)拌合10m）3取樣進(jìn)行溫度、含氣量和坍落度檢驗(yàn)，當(dāng)連續(xù)三個(gè)單元的溫度、含氣量和坍落度的檢驗(yàn)結(jié)果在規(guī)范規(guī)定的限度之內(nèi)時(shí)，可對(duì)每5個(gè)連續(xù)單元隨機(jī)取其中一個(gè)單元做含氣量和坍落度檢驗(yàn)，否則100%取樣檢驗(yàn)。，現(xiàn)澆梁每20000m3混凝土各抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件一組進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板、及頂板取樣。試件應(yīng)隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動(dòng)成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。每跨梁制作混凝土強(qiáng)度試件10組，其中5組隨梁養(yǎng)護(hù)作為早期張拉、拆模、終張拉試件，4組28d標(biāo)養(yǎng)作為強(qiáng)度評(píng)定試件。每跨梁制作混凝土彈性模量試件3組，其中2組隨梁養(yǎng)護(hù)作為張拉試件，1組28d標(biāo)養(yǎng)作為彈性模量評(píng)定試件。、抗銹蝕性等耐久性指標(biāo)按京滬高速鐵路規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和頻率進(jìn)行檢測，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。、檢查方法和頻率及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《京滬高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁梁技術(shù)條件》進(jìn)行。、表面溫度和養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度自動(dòng)預(yù)警監(jiān)控。、原材料溫度、混凝土拌合物溫度、入模溫度進(jìn)行全方位監(jiān)測。，與設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比分析，同時(shí)根據(jù)分析結(jié)果和氣溫變化預(yù)報(bào)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)措施預(yù)測。，為施工過程決策提供科學(xué)依據(jù)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)信息化施工，保證施工順利進(jìn)行，確保工程質(zhì)量和工期。（1）大氣溫度測量方法：測量大氣溫度時(shí)，使用最高最低溫度計(jì)。具體測量方法如下：①設(shè)置測溫百頁箱：規(guī)格為300mm300mm400mm，安裝于施工營區(qū)10m以外，空曠無遮擋，通風(fēng)條件較好的地方，箱體外表面刷白色油漆。②最高最低溫度計(jì)使用方法是：U形水銀柱左右側(cè)所指的溫度數(shù)據(jù)不同，左側(cè)藍(lán)色浮動(dòng)砝碼的下端所指的刻度為上次測溫以后至此次測溫期間溫度變化的最低點(diǎn)，即最低溫度；右側(cè)藍(lán)色浮動(dòng)砝碼的下端所指刻度為上次測溫以后至此次測溫期間溫度變化的最高點(diǎn)。記錄好大氣溫度和最高最低溫度后，用磁鐵將藍(lán)色浮動(dòng)砝碼的下端吸至水銀柱兩端的頂點(diǎn)，以備下一次測溫。③大氣溫度每晝夜8:00、12:00、最高、最低共測4次，并求平均值。（2）原材料棚室內(nèi)環(huán)境溫度：在每個(gè)保溫棚內(nèi)不同位置掛2只玻璃液體溫度計(jì)，每晝夜8:00、12:00測溫2次；混凝土開盤前2h、。（1）在混凝土施工中，水和砂石料的溫度直接決定著混凝土拌合物的出機(jī)溫度。對(duì)拌合水的要求是水溫準(zhǔn)確、供應(yīng)及時(shí)，保持先后用水溫度一致，以免拌合物前后溫度有過大差異，甚至造成混凝土坍落度不一致，以致影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中要保持拌合物的溫度一致，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常調(diào)節(jié)材料的加熱溫度，由于骨料的溫度難以迅速變更和調(diào)整，故主要依靠調(diào)節(jié)水溫的辦法來實(shí)現(xiàn)。（2）測量方法：水的溫度測量采用玻璃液體溫度計(jì)。砂石料的溫度測量采用便攜式電子測溫儀，測溫儀與測溫探頭連接測量砂石料的溫度；測量時(shí)將測溫探頭插入砂石料堆中，留置3min，直接讀取測溫儀上的數(shù)據(jù)。水泥及外加劑的溫度可以用玻璃液體溫度計(jì)，也可用便攜式電子測溫儀進(jìn)行測量。（3）原材料溫度測定每臺(tái)班測4次，一般為1115時(shí)各測1次。當(dāng)施工過晚時(shí)，加測1次。但原材料第一次溫度測定必須在開盤前2h進(jìn)行測定，以便確定是否需要采取措施。（1）混凝土拌合物的出機(jī)溫度直接決定著混凝土的入模溫度甚至影響著混凝土的施工質(zhì)量?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度受大氣溫度、原材料溫度等多方面因素的制約。一方面要根據(jù)入模溫度的要求，考慮混凝土運(yùn)輸過程中的溫度變化，反算出拌合物出機(jī)溫度的控制范圍，再推算出各種原材料的加熱溫度；另一方面，根據(jù)對(duì)拌合物出機(jī)溫度的監(jiān)控反過來指導(dǎo)或調(diào)整、控制原材料的溫度。（2）測量方法：混凝土拌合物的溫度測量采用便攜式電子測溫儀，與測砂石料溫度時(shí)的方法相同，將測溫探頭直接插入混凝土拌合物中留置一定時(shí)間，然后直接在測溫儀上讀取溫度數(shù)據(jù)。（3）拌合物的溫度測量每工作班8次，時(shí)間間隔基本相同，第一盤混凝土必須進(jìn)行測量。（1）混凝土的入模溫度是混凝土施工質(zhì)量控制的一個(gè)重要指標(biāo)，必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測。（2）測量方法：混凝土入模溫度的測量是在混凝土倒入模板、振搗完畢后進(jìn)行。測溫工具采用便攜式電子測溫儀，快速、準(zhǔn)確、直觀、方便；測溫時(shí)在水平位置取3點(diǎn)，取平均值作為一次測量的溫度值。（3）正常情況下每小時(shí)測1次，若天氣突變或發(fā)生其他意外情況，可增加測溫次數(shù)，并將相關(guān)信息反饋到項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便隨著情況的變化對(duì)各個(gè)施工環(huán)節(jié)作出相應(yīng)的調(diào)整。第一次澆筑的混凝土必須進(jìn)行測量。（1）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度是保證混凝土強(qiáng)度增長，加快施工速度的關(guān)鍵因素?；炷琉B(yǎng)護(hù)溫度受環(huán)境溫度、保溫材料等因素的制約，并且混凝土養(yǎng)護(hù)溫度還要隨著混凝土內(nèi)部溫度、混凝土強(qiáng)度增長階段以及施工過程作出相應(yīng)的調(diào)整。一方面要控制混凝土內(nèi)外溫差不能過大，另一方面還要保證混凝土強(qiáng)度按計(jì)劃增長，以滿足施工過程、施工工藝和施工工期的需要。因此，混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的監(jiān)控是整個(gè)施工過程的重要環(huán)節(jié)，是至關(guān)重要的，必須嚴(yán)格實(shí)施全過程監(jiān)控。（2）測量方法：混凝土養(yǎng)護(hù)溫度測量采用溫度傳感器和具有高、低溫報(bào)警功能的多點(diǎn)電子自動(dòng)測溫儀對(duì)整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程進(jìn)行溫度測量。（3）每天將測得的養(yǎng)護(hù)溫度記錄在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，繪制養(yǎng)護(hù)溫度曲線，并對(duì)養(yǎng)護(hù)情況進(jìn)行分析，判斷養(yǎng)護(hù)效果，以便決定是否采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。（1）混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度的監(jiān)控，對(duì)保證混凝土的質(zhì)量，防止因混凝土內(nèi)部溫度過高，造成與環(huán)境溫度之差過大，從而引起混凝土開裂至關(guān)重要。通過對(duì)混凝土的內(nèi)部溫度和表面溫度可為采取措施降低溫差提供技術(shù)依據(jù)，進(jìn)而控制施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。（2）測溫孔設(shè)置要求：①測量混凝土內(nèi)部的溫度，要事先做好