【正文】 切口平直；無氣泡；表面凹痕深度不超過厚度的5%；水紋不明顯等2單位面積質(zhì)量g/mm2≥9403厚度mm～4寬度mm3020～30965拉伸屈服強(qiáng)度（縱、橫向）MPa≥166拉伸斷裂強(qiáng)度（縱、橫向）MPa≥277屈服伸長率（縱、橫向）%≥128斷裂伸長率（縱、橫向）%≥7509直角撕裂強(qiáng)度（縱、橫向）N≥13010握化誘導(dǎo)時(shí)間min200℃常壓氧化誘導(dǎo)時(shí)間≥100；150℃常壓氧化誘導(dǎo)時(shí)間≥40011碳黑含量%～12碳黑分散性10個(gè)數(shù)據(jù)中9個(gè)為1級或2級，3級不多于1個(gè)表10 土工布技術(shù)參數(shù)序號特性單位上層標(biāo)準(zhǔn)值或允許偏差下層標(biāo)準(zhǔn)值或允許偏差1外觀質(zhì)量不出現(xiàn)斷針；每100m2土工布上輕缺陷不超過3處，不允許出現(xiàn)重缺陷不出現(xiàn)斷針；每100m2土工布上輕缺陷不超過3處，不允許出現(xiàn)重缺陷2單位面積質(zhì)量g/mm2200177。12400177。243厚度mm～～4寬度mm3050～30963050～30965斷裂強(qiáng)度（縱、橫及45176。斜向）KN/m≥11≥226斷裂延伸率（縱向）%40～7550～907斷裂延伸率（橫向）%45～6550～908頂破強(qiáng)力KN≥≥9握持強(qiáng)度N≥900≥160010剝離強(qiáng)力N/5cm≥80≥100表11 膠粘劑技術(shù)參數(shù)序號特性單位標(biāo)準(zhǔn)值或允許偏差項(xiàng)1外觀質(zhì)量細(xì)膩、均勻的膏狀，無氣泡、結(jié)塊、凝膠、結(jié)皮、無不易分散的析出物2適用溫度℃5～403與防水層的粘結(jié)強(qiáng)度MPa≥4與高強(qiáng)度擠塑板的粘結(jié)強(qiáng)度MPa≥5180176。土工布與聚脲防水層或砼面的剝離強(qiáng)度MPa≥②、兩布一膜寬出底座板每側(cè)5cm，第一層土工布鋪設(shè)時(shí)，注意膠要在底座板砼外邊緣向內(nèi)涂，以方便底座板施工完成后、側(cè)向擋塊施工前切除多余的5cm土工布。③、土工布和薄膜要邊鋪設(shè)邊趕壓平整，不得起皺，鋪設(shè)時(shí)前端及兩側(cè)要有工人配合將滑動層拉展。鋪設(shè)第二土工布時(shí)，可用水濕潤土工布以利于將其吸附在聚乙烯薄膜上。④、膠粘劑的層厚必須合理選擇，涂刷均勻、無漏涂、無露底，～，以使土工布不會將其完全吸收消耗掉。每孔梁的用膠量約為40kg。⑤、熔接聚乙烯薄膜時(shí)，注意不能損壞梁面防水層和已鋪設(shè)的下層土工布。⑥、滑動層鋪設(shè)后立即按規(guī)定位置擺放砼墊塊。二布一膜任何一層都不能出現(xiàn)破損，一旦出現(xiàn)破損必須更換。鋪設(shè)后的土工布和薄膜，其上不得行車。⑦、下層土工布應(yīng)向上卷起與上層土工布進(jìn)行粘結(jié)，防止混凝土及雜物進(jìn)入滑動層各層間影響滑動層功能。⑧下層土工布周邊與梁面加高平臺間必須粘結(jié)緊密以防進(jìn)入雜物。⑨上下兩層土工布的光面必須朝向土工膜的一側(cè)。施工完成后至少保護(hù)24h，防止風(fēng)、灰塵、廢棄物、車輛、水的侵入。⑩在進(jìn)行混凝土澆注施工時(shí)要從鋼板連接器后澆帶開始，向剪力齒槽方向澆注。這樣小的波浪就可以通過混凝土澆注搟平?；炷烈鶆虻臐沧⒃谀０鍍?nèi)。1）后澆帶標(biāo)識提前在梁縫處標(biāo)出墩號，標(biāo)出左右線鋼板連接器后澆帶、齒槽后澆帶位置，并標(biāo)明臨時(shí)端刺鋼板后澆帶編號及其中部靠J2的2個(gè)BL2齒槽后澆帶位置。由于不是每跨梁中間均設(shè)后澆帶鋼板連接器，鋼筋綁扎前需根據(jù)設(shè)定好的后澆帶鋼板位置分出不同的鋼筋綁扎類型（長度、超高），并按照技術(shù)科給定的縱向鋼筋搭接長度及調(diào)節(jié)段縱向鋼筋長度進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。安裝鋼筋綁扎限位胎具，固定鋼筋的超高、間距、位置，加快綁扎速度，超高地段上層鋼筋固定位置架要可調(diào)整。2）底座板剪力釘及后澆帶鋼板焊接固定支座上方剪力釘采用HRB335鋼筋套絲后與厚28mm的Q235鋼板進(jìn)行開坡口焊接。剪力釘容易出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，加工前需根據(jù)梁頂剪力齒槽絕對標(biāo)高及不同地段底座板高度計(jì)算所需的剪力釘高度，然后方可焊接。鋼板連接器采用4cm厚Q345鋼板打眼成形，一端與直徑25mm的HRB500鋼筋焊接，另一端采用直徑25mm的HRB500精扎螺紋鋼現(xiàn)場通過螺母連接。鋼板連接器要搭設(shè)支架焊接連接鋼筋，加工及存放時(shí)要注意防止變形。角焊縫焊腳不小于15mm，且焊接前需進(jìn)行焊條、焊接工藝、焊接參數(shù)適應(yīng)性驗(yàn)證，并驗(yàn)證焊接試件，做出焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告，冬季焊接要在暖棚內(nèi)進(jìn)行。剪力釘及鋼板焊好后要檢查材質(zhì)、焊接質(zhì)量，包括焊縫高度，焊縫飽滿程度，是否有夾渣，焊渣是否清理干凈等。當(dāng)鋼板變形矢度超過10mm時(shí)使用前需校正變形，合格后方可使用。后澆帶鋼板也可以采用精扎螺紋鋼筋加螺母和鎖緊螺母代替鋼筋焊接的方案。3）砼墊塊安放鋼筋骨架下方混凝土墊塊厚4cm、底寬不小于5cm，長度按35cm和50cm兩種提前進(jìn)行預(yù)制，采用纖維砼或砼中加入鐵絲防止斷裂。墊塊運(yùn)至現(xiàn)場斷裂的不得使用，安放時(shí)按設(shè)計(jì)位置橫向放置墊塊。同時(shí)，將墊塊模板底部模板做成90度圓倒角，減少以免局部墊塊受力過大壓碎兩布一膜，影響滑動效果。鋼筋骨架下方墊塊必須按交底擺放位置垂直線路放置。鋼筋骨架側(cè)面與模板間保護(hù)層墊塊在模板支立后安放，并及時(shí)調(diào)整鋼筋位置保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。4）底座板鋼筋安裝安裝時(shí)先將焊有螺紋鋼筋的鋼板連接器和固定支座處剪力釘安裝到位，穿入后澆帶鋼板處精扎螺紋鋼并擰入螺母，然后從一個(gè)方向向另一個(gè)方向開始綁扎底座板鋼筋。注意鋼板連接器及鋼筋連接區(qū)范圍內(nèi)架立筋的方向與一般區(qū)段不同，且一般區(qū)段架立筋的方向隨超高不同而改變；鋼板連接器及鋼筋連接區(qū)范圍內(nèi)橫向箍筋采用外箍筋，其余地段采用內(nèi)箍筋，在兩種箍筋過渡區(qū)，要修改23根箍筋尺寸使縱向鋼筋（不同地段保護(hù)層不同）平順緩和過渡，同時(shí)保證鋼筋的保護(hù)層厚度。（、）箍筋間距100mm；剪力齒槽及梁縫處5m范圍箍筋間距150mm；其余地段箍筋間距200mm。，架立筋頂面順橋向布置；其余地段架立筋間距800mm，架立筋頂面橫橋向布置，但在超高大于25mm時(shí)曲線外側(cè)的2排架立筋方向也變?yōu)轫槝蛳?，同時(shí)增加了縱向架立筋。嚴(yán)格按交底進(jìn)行鋼筋綁扎，當(dāng)發(fā)現(xiàn)縱向鋼筋連接區(qū)進(jìn)入剪力齒槽后澆帶或梁端鋼筋加強(qiáng)區(qū)域時(shí)，需停止施工立即向技術(shù)科反映。標(biāo)準(zhǔn)直線地段5孔32m梁的縱向筋可用11＋415＋11＋415＋＋15＋－12＝＋415＋11＋415＋＋15＋－12＝；＋215＋＋215＋＋415＋12＋15＋－13＝＋215＋＋215＋＋415＋12＋15＋－13＝。剪力齒槽后澆帶處N11縱向加強(qiáng)筋隨曲線超高不同數(shù)量、直徑不同，但一次澆筑不留后澆帶的剪力齒槽處不設(shè)N11縱向加強(qiáng)筋。表12 N11加強(qiáng)鋼筋數(shù)量及適用范圍表序號N11加強(qiáng)筋數(shù)量適用范圍序號N11加強(qiáng)筋數(shù)量適用范圍18φ200≤h＜10mm612φ2570≤h＜85mm210φ2010≤h＜25mm714φ2585≤h＜100mm312φ2025≤h＜40mm816φ25100≤h＜115mm414φ2040≤h＜55mm916φ25115≤h≤125mm58φ2555≤h＜70mm鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋位置及高度一次綁扎就位，不能在滑動層上拖拉。在剪力釘安裝中要注意首先要鑿毛、清理剪力齒槽內(nèi)的雜物；對預(yù)埋套筒采用內(nèi)攻絲絲錐進(jìn)行攻絲，使其滿足設(shè)計(jì)要求的直徑和深度，并清理里側(cè)雜物、涂油；根據(jù)剪力套筒的實(shí)際預(yù)埋高度及該處底座板的厚度，確定該處使用的剪力釘?shù)母叨龋ＷC剪力釘高于底座板中央且離開上下網(wǎng)片不小于10mm；剪力釘擰緊時(shí)要加工擰緊工具，并采用專用的扭矩扳手對剪力釘擰緊力矩進(jìn)行測定，擰到規(guī)定的深度和扭矩力進(jìn)行控制，鋼筋與螺栓套筒間所需的轉(zhuǎn)動力矩應(yīng)為：MA = 300 Nm，鋼筋錨固長度應(yīng)保證42mm。鋼板連接器安裝時(shí)要注意保護(hù)兩布一膜，鋼板下墊塊要安放合適，直線地段鋼板連接器上下保護(hù)層厚度約為25mm，曲線地段放在上下居中位置。放置時(shí)要保證連接鋼板垂直于底座板軸線且豎直，必要時(shí)對鋼板兩側(cè)連接的鋼筋增設(shè)架立筋固定保證其垂直于鋼板且水平；精扎螺紋鋼的預(yù)留長度要保證擰上螺帽后最少還有2cm的富余量（,～10cm）；連接處鋼筋與鋼筋骨架的搭接要牢固，必要時(shí)用馬凳筋支撐加強(qiáng)。鋼筋骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的5%。表13 鋼筋綁扎安裝允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量1鋼筋間距177。20每施工段至少抽檢10處2鋼筋保護(hù)層厚度5～+10每施工段至少抽檢10處搭接區(qū)鋼筋綁扎過程中要注意搭接區(qū)橫向鋼筋要齊整、綁扎牢固，施工中容易出現(xiàn)個(gè)別鋼筋頭差齒不齊或翹起，造成貼模和露筋現(xiàn)象。1）模板安裝模板安裝時(shí)，測量控制站點(diǎn)由CPⅢ任意導(dǎo)出，以平面10mm和高程2mm的精度進(jìn)行放樣在底座板邊緣外側(cè)10cm外。模板安設(shè)要平順，相鄰模板錯(cuò)臺不超過1mm，確保接縫嚴(yán)密，模板穩(wěn)固。梁縫處由于混凝土澆筑時(shí)可能使其下的土工布和滑動薄膜下墜，～2mm厚鍍鋅鋼板支墊在高強(qiáng)度擠塑板上方。鍍鋅鋼板長度可為梁縫寬度加10cm。表14 模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)頻次表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量1頂面高程177。3每5m檢查1處2寬度0～＋10每5m檢查3處3中線位置5每5m檢查3處4伸縮縫位置5每條伸縮縫檢查一次2）底座板模板采用定型鋼模板支立，定型鋼模板長度為3m，高度分別為：100mm、160mm、170mm、200mm、220mm、300mm。～2mm厚白鐵皮彎成角鋼形狀封閉，角鋼高度為6～10cm。后澆帶端模采用木膠板。3）相鄰模板接縫處夾墊塑料密封條，螺栓連接。模板支架中間采用絲杠即頂又拉，兩側(cè)采用方木支頂在防護(hù)墻和拉絲系在豎墻鋼筋上進(jìn)行固定。4）模板高度調(diào)整到位后，要檢查角鋼邊與模板邊是否密貼，模板下側(cè)的縫隙應(yīng)采用木楔墊實(shí)，防止混凝土澆筑中模板下沉。5）后澆帶兩個(gè)端部的橫向模板應(yīng)在木膠板上根據(jù)鋼筋位置做成梳狀，其它不能支立模板處應(yīng)采用海綿進(jìn)行密封，注意堵塞物不得侵入底座板砼范圍內(nèi)。6）模板支立完畢后應(yīng)通知技術(shù)人員對高程進(jìn)行檢查，如誤差過大（大于3mm）時(shí)應(yīng)重新調(diào)整，以防混凝土成型后誤差過大，對后期的軌道板精調(diào)和灌漿造成不便。7）后澆帶立模完成后要檢查后澆帶的位置、寬度是否符合設(shè)計(jì)要求。由于后澆帶應(yīng)盡量小于設(shè)計(jì)的500mm（鋼板連接器后澆帶）或678mm（剪力齒槽后澆帶）。8）由于超高地段砼收面后向下流淌，在立模時(shí)需將曲線內(nèi)側(cè)標(biāo)高降低5～10mm，曲線外側(cè)標(biāo)高提高5～10mm。9）為減少側(cè)向擋塊處產(chǎn)生模板錯(cuò)臺或不平順，支立模板時(shí)模板接縫應(yīng)避開側(cè)向擋塊50cm以上。10）底座板表面邊緣排水坡度不能太大，按設(shè)計(jì)不小于3%即可，因?yàn)樘髸绊懭榛癁r青砂漿層和底座板的視覺厚度?？紤]在側(cè)模頂部加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件，以便直接澆筑出底座板表面的排水坡。11）L形鐵皮與模板間采用墊塊及鋼筋?yuàn)A子固定，防止兩者之間產(chǎn)生縫隙進(jìn)漿，減小了底座板下方的寬度和形成錯(cuò)臺。12）提前對梁面高程進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)總結(jié)會議紀(jì)要，底座板厚度允許為－15～+40mm。且－15～+20mm間由施工單位用墊塊調(diào)節(jié)鋼筋保護(hù)層厚度；+20～+40mm間由設(shè)計(jì)單位檢算，調(diào)整鋼筋籠高度，必要時(shí)增加鋼筋。澆筑前需檢查砼輸送泵、振搗棒、提漿整平機(jī)、養(yǎng)生薄膜及土工布、刷毛工具、泥刀（不短于30cm）、抹泥板（不短于60cm）等工具是否齊全完好。檢查底座板內(nèi)溫差電偶埋設(shè)是否正確，每一施工區(qū)段每個(gè)臨時(shí)端刺區(qū)埋設(shè)2處，每股道的常規(guī)區(qū)每公里埋設(shè)一處，每處均為2個(gè)。砼澆筑前應(yīng)先上緊后澆帶螺母，砼初凝后要松開后澆帶螺母，將防松螺母擰向砼澆筑段模板側(cè)，將錨固螺母擰離鋼板至少要30mm，最好拆除?；炷吝\(yùn)至梁下后由橋下汽車泵輸送至橋面進(jìn)行灌注，為避免離析砼自由落下的高度不得大于1m。砼入模溫度不宜超過30℃，模板及鋼筋局部溫度不得超過40℃。氣溫低于5℃時(shí)不進(jìn)行底座板施工。底座板砼采用插入式振動棒振搗，根據(jù)砼流動性控制澆筑速度，混凝土灌注時(shí)必須稍微突出一些，以有利于刮平。振動棒采用直徑50mm和70mm兩種，表面振搗及收面采用自制整平機(jī)和挫平裝置。振動棒的作用范圍必須交叉重疊，后澆帶處采用直徑較小的振動棒振搗。振搗器不能碰動模板和鋼筋，防止出現(xiàn)混凝土表面蜂窩麻面、漏漿跑模、鋼筋跑位等現(xiàn)象。收面時(shí)第一步先用一20槽鋼上面焊接2個(gè)小平板振動器或提漿整平機(jī)將表面漿液振出，第二步用一根10cm方木橫向進(jìn)行挫壓，長度4m，基本挫平；第三步用一個(gè)長木桿前面釘有一大塑料抹子對漏抹部分進(jìn)行抹平；第四步用4m長鋁合金尺縱向刮平頂面；第五步用特制的25cm寬的抹刀將兩側(cè)排水坡處砼鏟除并刷毛；第六步用毛刷將中間刷毛，用20cm寬的抹刀將兩側(cè)排水坡抹平壓光。底座板砼初凝后方可開始拉毛，底座板表面的刷毛要先經(jīng)過試驗(yàn)確定，合格后方可按確定的工藝全面展開?！?，其測試可在試驗(yàn)段或先導(dǎo)段用標(biāo)準(zhǔn)砂測量其攤鋪直徑來衡量。表15 混凝土底座外形尺寸允許偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量及方法1中線位置10全站儀：1處/40m2寬度0～＋15尺量：1處/20m3頂面高程177。5水準(zhǔn)儀：1處/20m4兩孔梁之間頂面高程差177。35平整度7mm/4m4m直尺：1處/20m混凝土底座板高程超標(biāo)時(shí)應(yīng)將高出部分銑削掉，過低時(shí)必須鑿毛補(bǔ)平或徹底鑿除重新澆筑。模板檢查及澆筑時(shí)要采取可靠加固措施保證模板錯(cuò)臺量、模板垂直度符合要求。底座板砼澆筑后要及時(shí)覆蓋，先用一層澆濕的土工布進(jìn)行覆蓋，然后用塑料布包裹密實(shí)防止水份蒸發(fā)散失。砼澆筑后任何人不得在上面進(jìn)行踩踏，現(xiàn)場需安排專人進(jìn)行,底座板保濕養(yǎng)生一般為7天。拆模后搬運(yùn)模板、鋼筋等任何作業(yè)不得碰撞底座板邊緣。養(yǎng)生用水采用水車運(yùn)輸至