【正文】 面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。澆注完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。（5）臺(tái)身施工在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定（7天）強(qiáng)度后，支設(shè)臺(tái)身模板，墻身模板外模為膠合板，外露面為鋼模，,。模板板面之間平整接縫嚴(yán)密，不漏漿，在模板外設(shè)立支點(diǎn)固定。安裝模板后由質(zhì)檢員對(duì)模板尺寸、平整度、垂直度及支撐的牢固性進(jìn)行檢查并做好記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。在澆筑前，對(duì)基礎(chǔ)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并用10砂漿浸濕。墻身一次澆注。混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土拌合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。澆注時(shí)用吊車吊漏斗施工，在混凝土拋落高度大于2m時(shí)使用串筒，墻身兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱分層澆筑，每次澆筑的厚度控制在不大于30cm，使用插入式振搗器振搗。振搗方法和檢查方法同臺(tái)身基礎(chǔ)，混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。澆筑完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。（6）臺(tái)帽施工臺(tái)身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿毛并清凈其表面，綁扎臺(tái)帽鋼筋，支設(shè)模板，澆筑臺(tái)帽混凝土。臺(tái)帽鋼筋下料及綁扎成型均在鋼筋加工場完成，而后運(yùn)至施工地點(diǎn)，由人工放置在墻身頂面上進(jìn)行段間搭接綁扎，鋼筋綁孔完成后進(jìn)行模板安裝；臺(tái)帽模板采用木模內(nèi)襯膠合板，并用拉桿固定，模板內(nèi)涂脫模劑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，則填塞嚴(yán)密。并對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查做好記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土。臺(tái)帽混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土拌合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場用吊車吊漏斗澆筑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器振搗。振搗方法和要求同臺(tái)身基礎(chǔ)，澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄?；炷帘砻嬗描F抹收平，終凝后覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。 （7）蓋板預(yù)制及安裝鋼筋混凝土蓋板可在現(xiàn)場預(yù)制或預(yù)制場集中預(yù)制，預(yù)制蓋板上方應(yīng)注明涵洞樁號(hào)、適用的填土高度和跨徑組合。集中預(yù)制采用平板汽車運(yùn)輸，汽車式起重機(jī)吊裝。在蓋板安裝之前，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)涵洞沉降縫位置和設(shè)計(jì)行車道板寬度合理組合搭配，注意涵洞的全長與預(yù)制蓋板每節(jié)的配置及端墻的位置，使蓋板間隙正好落于沉降縫處，對(duì)斜交涵洞應(yīng)首先配置一斷的斜蓋板。而后可根據(jù)組合結(jié)果用墨斗放出每道蓋板安放位置，施工人員即可依據(jù)放線結(jié)果安裝蓋板。蓋板由載重汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場，由吊車起吊安裝。蓋板安裝時(shí)注意上下方向及斜交方向，避免發(fā)生反向錯(cuò)誤。行車道板兩端錨固于臺(tái)帽上，一端端縫處及錨栓孔內(nèi)錨筋周圍填水泥砂漿，一端端縫處及錨栓孔內(nèi)錨筋周圍填塞瀝青砂，板底與臺(tái)帽間墊1cm厚中壓橡膠石棉板。（8）擋土墻施工擋土墻基礎(chǔ)用漿砌片石砌筑，墻身為漿砌塊石，臺(tái)帽為現(xiàn)澆C20砼。（9）沉降縫在洞口工程和涵身之間，以及涵身內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面。沉降縫與路線方向平行設(shè)置。沉降縫的寬度為2cm，沉降縫用瀝青木絲板和瀝青麻絲填塞。（10）臺(tái)背填土在蓋板安裝完成且砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，開始臺(tái)背填土。填料采用中粗砂礫或石屑等透水性材料，在填筑過程中，兩個(gè)涵臺(tái)分層對(duì)稱進(jìn)行。滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，填筑必須分層進(jìn)行，填筑前測量人員應(yīng)首先在結(jié)構(gòu)物上用紅漆標(biāo)注土方的松鋪厚度，每層厚度不超過15cm，臺(tái)背回填對(duì)稱進(jìn)行。路基與臺(tái)背回填料接觸處挖寬度不小于1m的臺(tái)階，以便之間緊密咬合。涵臺(tái)邊坡處留夠富裕寬度，以保證壓實(shí)質(zhì)量。每層填料的碾壓必須達(dá)到或超過規(guī)定的壓實(shí)度,壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為96%，壓路機(jī)碾壓不到的地方應(yīng)采用機(jī)夯夯實(shí)。臺(tái)背處做好臨時(shí)排水設(shè)施，防止雨水浸泡涵背填土，影響壓實(shí)質(zhì)量。（11）施工注意事項(xiàng)1）施工前需對(duì)涵洞位置、坐標(biāo)、樁號(hào)、標(biāo)高、交角及進(jìn)出水口高程是否與原水溝接順等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，是否與當(dāng)?shù)剞r(nóng)田排灌方向沖突，必要時(shí)與地方協(xié)商，避免線外工程實(shí)施時(shí)遇到困難。當(dāng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)有出入時(shí)，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)等相關(guān)單位。2）施工必須嚴(yán)格按照工序進(jìn)行，對(duì)照各相關(guān)圖紙。3）墊層經(jīng)壓實(shí)后才允許進(jìn)行涵洞構(gòu)造施工。如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)達(dá)不到地基承載力要求，必須加強(qiáng)地基處理，防止涵洞因基礎(chǔ)下沉而破壞。4）臺(tái)后填筑時(shí)應(yīng)注意充分夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%以上。5）涵身兩側(cè)填土?xí)r，需在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可進(jìn)行。填土需分層填筑，不得采用大型號(hào)機(jī)械推土碾壓，更不能只在一側(cè)夯填，必須兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。6）澆筑混凝土避免出現(xiàn)施工縫，當(dāng)非得分階段澆注時(shí)必須保持粗糙面，以利混凝土的整體結(jié)合。7）涵頂以上的填土需分層夯實(shí)，且涵頂以上30CM填料用人工夯實(shí)。，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械車輛通過，并不得使用震動(dòng)碾進(jìn)行碾壓。（12）鋼筋施工工藝1）材料鋼筋砼所使用鋼筋，其鋼號(hào)及規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國標(biāo)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋在工程中使用前應(yīng)作力學(xué)性能及化學(xué)分析復(fù)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。2）準(zhǔn)備工作操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)圖紙情況放實(shí)樣。核對(duì)圖紙，計(jì)算下料長度。鋼筋加工應(yīng)設(shè)專門場地，并根據(jù)場地情況作出周密布置，盡量減少場內(nèi)搬運(yùn)。3）鋼筋的調(diào)直與除銹鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹。并應(yīng)符合下列要求：①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；②鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；③鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。4）鋼筋加工鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后，即可進(jìn)行配料、下料及彎曲成型工藝。鋼筋下料前，應(yīng)將同直徑同鋼號(hào)不同長度的各種鋼筋按設(shè)計(jì)編號(hào)順序，填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。配料時(shí)，對(duì)綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的25%，螺紋鋼筋不得超過50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。彎制鋼筋時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用I級(jí)鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)符合規(guī)范要求。5）鋼筋綁扎和安裝綁扎鋼筋前要認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各部位尺寸、規(guī)格、編號(hào)，對(duì)加工的半成品要檢查核對(duì)。綁扎成型后，應(yīng)根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應(yīng)先行清除。6）具體綁扎程序：①劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置；②按劃線位置進(jìn)行擺筋；③綁扎已擺好的鋼筋；④墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，~，側(cè)墻加墊時(shí)，則應(yīng)帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落；⑤水泥墊尺寸約為5cm見方，與設(shè)計(jì)院凈保護(hù)層同厚，水泥墊的砂漿配比、標(biāo)號(hào)，均須與原構(gòu)筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方能使用；⑥立墻鋼筋在綁扎時(shí)，底部應(yīng)與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；⑦箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時(shí)，應(yīng)用鐵絲按雙對(duì)角線綁扎結(jié)實(shí)，并在每適當(dāng)距離處加一個(gè)電焊焊點(diǎn)，以免鋼筋變形。（13）模板工程1）一般規(guī)定①模板及地基應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能承受澆灌砼的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，并不超過規(guī)定的撓度；②保證工程結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性；③模板面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；④模板的施工設(shè)計(jì)應(yīng)制作簡單便于拆卸，在拆卸時(shí)能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時(shí)受到振動(dòng)而損傷；⑤木模板及木質(zhì)支撐材料的工作場地與存放場地，均應(yīng)選擇遠(yuǎn)離易燃物，其距離應(yīng)符合消防要求規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。2）模板的制作與安裝①撓曲十分厲害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材應(yīng)盡量選用撓曲變形小的紅、白松，且其含水率不宜大于25%。對(duì)與砼不直接接觸的帶料等，可酌量放寬。②制模板前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及整體工程的施工順序、砼澆筑次序、所用的施工機(jī)具、施工工藝與現(xiàn)場環(huán)境等詳細(xì)情況。③模板的類型與各種規(guī)格尺寸，應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)筑物與模板的材料情況盡量采用定型模板。 鋼筋混凝土圓管涵施工 （1）施工放樣使用全站儀對(duì)涵位進(jìn)行定位，施工前放出中樁涵洞軸線并四角及基礎(chǔ)邊線。施工前詳細(xì)審核圖紙并計(jì)劃 如沉降縫位置。 （2）基坑開挖及基底處理按基坑范圍用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高上30cm再用人工精細(xì)找平并按要求修整。清至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用輕型觸探儀檢測地基承載力，如不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的承載力需報(bào)請(qǐng)變更進(jìn)行地基加固處理。如滿足要求可繼續(xù)施工。砂礫墊層分層夯實(shí)，每層厚度不大于30cm。 （3）基礎(chǔ)澆筑根據(jù)涵洞基礎(chǔ)尺寸將基坑兩側(cè)整理成型或用模板進(jìn)行澆筑。管基分兩次進(jìn)行澆筑。第一次澆至管底外壁下2~3cm，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％后進(jìn)行管節(jié)安裝，安裝完畢后再進(jìn)行二次澆筑。混凝土由拌合站按設(shè)計(jì)要求拌制運(yùn)至工地。第一次澆筑應(yīng)使砼頂面符合設(shè)計(jì)坡度表面平整。第二次澆筑前應(yīng)將頂面打毛，在管節(jié)兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱澆筑。 （4）管節(jié)安裝管節(jié)預(yù)制完成，強(qiáng)度達(dá)到70％后方可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)由中間沉降縫處向兩側(cè)進(jìn)行，確保管端與沉降縫處在同一垂直斷面上。同時(shí)在管底墊2~3cm水泥砂漿，確保管節(jié)順直、穩(wěn)定。安裝完成后，管節(jié)間縫隙按設(shè)計(jì)要求使用麻繩、4層瀝青浸制麻布及粗鉛絲綁扎（5）側(cè)墻、八字墻、截水墻及洞口鋪砌砌筑側(cè)墻基礎(chǔ)、八字墻、側(cè)墻、。片石砌體應(yīng)成行鋪砌，并砌成大致水平層次，鑲面石應(yīng)按一丁一順砌筑，任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少80mm，砂漿砌筑縫寬應(yīng)不大于30mm。先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角隅石或鑲面石應(yīng)與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石應(yīng)互相鎖合。幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，砂漿砌筑平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm。如果石塊松動(dòng)或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm。如條件不允許時(shí)，應(yīng)在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于20mm，為以后勾縫作準(zhǔn)備。勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，視水泥種類及氣候情況，在7一14d內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生。 （6）涵背回填涵管兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)采用兩側(cè)對(duì)稱分層夯實(shí)。分層墊筑厚度不大于20cm，壓實(shí)度不小于95％。施工過程中。五、橋梁工程施工方案及施工工藝本項(xiàng)目橋梁基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)、柱式墩身、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁梁體結(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)，柱式墩身屬于高墩柱，采用翻模施工工藝，蓋梁采用抱箍法施工工藝，后張法預(yù)應(yīng)力箱梁在梁場集中預(yù)制，然后采用架橋機(jī)架設(shè)箱梁的施工工藝。（一）樁基施工方法施工工序：場地平整→測量定位→埋設(shè)鋼護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔及檢查鉆孔質(zhì)量→鋼筋籠安裝就位→安裝導(dǎo)管→水下混凝土灌注→樁基檢測施工方法（1）場地平整在樁基施工前，把鉆機(jī)安放位置的地面整平，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。使機(jī)械能順利進(jìn)場，且在施工中使鉆機(jī)保持穩(wěn)定。（2）測量定位為了保證樁基定位的準(zhǔn)確快捷，采用全站儀測定樁孔位置，根據(jù)設(shè)計(jì)文件給定的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，保證樁位偏差小于10mm，施工前先打定位樁，在定位樁上安裝內(nèi)外導(dǎo)框。高程測量采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。首先要復(fù)合原有的水準(zhǔn)點(diǎn)，之后布設(shè)施工所需要的水準(zhǔn)點(diǎn)。施工水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在橋址附近安全穩(wěn)固處。為便于觀測，還可以適當(dāng)增設(shè)輔助水準(zhǔn)點(diǎn)。各種水準(zhǔn)點(diǎn)都要設(shè)置醒目的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防受到擾動(dòng)和破壞。高程偏差滿足規(guī)范要求。（3）埋設(shè)鋼護(hù)筒為固定樁位，導(dǎo)向鉆頭、保護(hù)孔口于鉆孔前埋設(shè)鋼護(hù)筒。護(hù)筒采用鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm。護(hù)筒頂高出地面50cm。根據(jù)確定樁位標(biāo)出護(hù)筒位置的開挖范圍，然后由人工開挖至確定標(biāo)高，埋入護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與鉆孔中心位置重合，并保持護(hù)筒垂直。護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填實(shí)、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂端高出施工地面50厘米。并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳。護(hù)筒位置、坐標(biāo)、垂直度和高程由全站儀控制。必須保證護(hù)筒埋設(shè)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。護(hù)筒正直下沉，頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得超過5cm，傾斜度不得大于樁長的1/150。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，用全站儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求堅(jiān)決重新埋設(shè)。（4）鉆機(jī)就位用水準(zhǔn)儀把鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，調(diào)節(jié)鉆桿鉛直且鉆斗中心應(yīng)與護(hù)筒中心保持一致。鉆桿偏差不大于2厘米。質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方可開孔。在施工過程中，要隨時(shí)檢查，調(diào)整鉆桿保證鉆桿鉛直，確保成孔垂直度小于1％。鉆機(jī)就位牢固，不得在鉆孔過程中發(fā)生偏斜或位移、傾覆。（5）鉆孔鉆孔過程中，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整。在鉆進(jìn)過程中，注意地層的變化，對(duì)鉆渣作取樣分析，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)速度。如果地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)有差異時(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位。粘土鉆進(jìn)時(shí)，首次鉆程應(yīng)控制在300500mm范圍內(nèi)，以利于棄土減小旋挖時(shí)的回轉(zhuǎn)阻力。鉆進(jìn)時(shí)詳細(xì)記錄。確保成孔后樁中心線偏差不大于4cm，傾斜度不大于樁長的1/150。在粘土中鉆進(jìn)，中等轉(zhuǎn)速，進(jìn)尺不宜過快。（6）清孔及檢查鉆孔質(zhì)量當(dāng)施工孔深達(dá)到終孔標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行清孔。應(yīng)以密封良好的鉆斗進(jìn)行第一次清孔，清除孔底巖屑及土渣，樁孔成孔后，鉆機(jī)班長認(rèn)真填寫班報(bào)表。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：孔位、孔深、孔徑、垂直度（斜度）和泥漿沉淀厚度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有成孔不直、孔徑減少、斷面變形、沉淀厚度超過規(guī)范容許值采取處理措施。（7）鋼筋籠加工及安裝就位在鋼筋加工場地內(nèi)，不同規(guī)格鋼筋要分別堆放，不得混雜，并掛牌標(biāo)識(shí)。采取有效措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工前保證其表面潔凈、無局部彎折。鋼筋籠加工采用加勁箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖制作加勁箍，在加勁箍上標(biāo)出主筋位置，將主筋與加筋點(diǎn)焊，形成骨架，在鋼筋上標(biāo)出螺旋筋位置，綁扎螺旋筋。由于鋼筋籠較長，需分節(jié)加工，計(jì)算鋼筋下料長度，保證焊接后長度、直徑、間距等符合設(shè)計(jì)要求。按照設(shè)計(jì)要求安裝聲測管。加工好的鋼筋籠用有拖架的專用平板上運(yùn)至已成孔的樁位處，注意穩(wěn)裝穩(wěn)卸，防止鋼筋籠局部變形。鋼筋籠分四至五節(jié)段制作焊接成型，鋼筋籠周圍主筋上，按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度設(shè)砼墊塊，通過螺旋筋上穿入中心開孔，厚5厘米的圓形C30水泥砂漿墊塊來保證砂