【正文】 面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土時，填寫混凝土施工記錄。澆注完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。（5）臺身施工在基礎混凝土達到一定（7天）強度后，支設臺身模板，墻身模板外模為膠合板，外露面為鋼模，,。模板板面之間平整接縫嚴密，不漏漿，在模板外設立支點固定。安裝模板后由質檢員對模板尺寸、平整度、垂直度及支撐的牢固性進行檢查并做好記錄，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可澆筑混凝土。在澆筑前，對基礎混凝土表面進行鑿毛，并用10砂漿浸濕。墻身一次澆注?；炷猎诎韬险炯邪韬?，由混凝土拌合運輸車運往施工現(xiàn)場進行澆筑。澆注時用吊車吊漏斗施工，在混凝土拋落高度大于2m時使用串筒，墻身兩側應對稱分層澆筑，每次澆筑的厚度控制在不大于30cm，使用插入式振搗器振搗。振搗方法和檢查方法同臺身基礎，混凝土澆筑連續(xù)進行。澆筑混凝土時，填寫混凝土施工記錄。澆筑完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。（6）臺帽施工臺身混凝土達到一定強度后，鑿毛并清凈其表面，綁扎臺帽鋼筋，支設模板，澆筑臺帽混凝土。臺帽鋼筋下料及綁扎成型均在鋼筋加工場完成，而后運至施工地點，由人工放置在墻身頂面上進行段間搭接綁扎，鋼筋綁孔完成后進行模板安裝；臺帽模板采用木模內襯膠合板，并用拉桿固定，模板內涂脫模劑，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，則填塞嚴密。并對支架、模板、鋼筋進行檢查做好記錄，并報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后澆筑混凝土。臺帽混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土拌合運輸車運往施工現(xiàn)場用吊車吊漏斗澆筑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷琳駬v采用插入式振動器振搗。振搗方法和要求同臺身基礎，澆筑混凝土時，填寫混凝土施工記錄?；炷帘砻嬗描F抹收平，終凝后覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。 （7）蓋板預制及安裝鋼筋混凝土蓋板可在現(xiàn)場預制或預制場集中預制，預制蓋板上方應注明涵洞樁號、適用的填土高度和跨徑組合。集中預制采用平板汽車運輸，汽車式起重機吊裝。在蓋板安裝之前，施工技術人員應根據(jù)涵洞沉降縫位置和設計行車道板寬度合理組合搭配，注意涵洞的全長與預制蓋板每節(jié)的配置及端墻的位置，使蓋板間隙正好落于沉降縫處，對斜交涵洞應首先配置一斷的斜蓋板。而后可根據(jù)組合結果用墨斗放出每道蓋板安放位置，施工人員即可依據(jù)放線結果安裝蓋板。蓋板由載重汽車運到施工現(xiàn)場，由吊車起吊安裝。蓋板安裝時注意上下方向及斜交方向，避免發(fā)生反向錯誤。行車道板兩端錨固于臺帽上，一端端縫處及錨栓孔內錨筋周圍填水泥砂漿，一端端縫處及錨栓孔內錨筋周圍填塞瀝青砂，板底與臺帽間墊1cm厚中壓橡膠石棉板。（8）擋土墻施工擋土墻基礎用漿砌片石砌筑，墻身為漿砌塊石，臺帽為現(xiàn)澆C20砼。（9）沉降縫在洞口工程和涵身之間，以及涵身內部按設計要求設置沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面。沉降縫與路線方向平行設置。沉降縫的寬度為2cm，沉降縫用瀝青木絲板和瀝青麻絲填塞。（10）臺背填土在蓋板安裝完成且砂漿強度達到設計強度的80%以后，開始臺背填土。填料采用中粗砂礫或石屑等透水性材料，在填筑過程中，兩個涵臺分層對稱進行。滿足設計圖紙要求，填筑必須分層進行，填筑前測量人員應首先在結構物上用紅漆標注土方的松鋪厚度，每層厚度不超過15cm，臺背回填對稱進行。路基與臺背回填料接觸處挖寬度不小于1m的臺階，以便之間緊密咬合。涵臺邊坡處留夠富裕寬度，以保證壓實質量。每層填料的碾壓必須達到或超過規(guī)定的壓實度,壓實度標準為96%，壓路機碾壓不到的地方應采用機夯夯實。臺背處做好臨時排水設施，防止雨水浸泡涵背填土，影響壓實質量。（11）施工注意事項1）施工前需對涵洞位置、坐標、樁號、標高、交角及進出水口高程是否與原水溝接順等進行仔細復核，是否與當?shù)剞r(nóng)田排灌方向沖突，必要時與地方協(xié)商，避免線外工程實施時遇到困難。當實際情況與設計有出入時，及時聯(lián)系設計等相關單位。2）施工必須嚴格按照工序進行，對照各相關圖紙。3）墊層經(jīng)壓實后才允許進行涵洞構造施工。如發(fā)現(xiàn)基礎達不到地基承載力要求，必須加強地基處理，防止涵洞因基礎下沉而破壞。4）臺后填筑時應注意充分夯實，密實度應達到96%以上。5）涵身兩側填土時，需在結構強度達到100%以上方可進行。填土需分層填筑，不得采用大型號機械推土碾壓，更不能只在一側夯填，必須兩側同時對稱進行。6）澆筑混凝土避免出現(xiàn)施工縫，當非得分階段澆注時必須保持粗糙面，以利混凝土的整體結合。7）涵頂以上的填土需分層夯實，且涵頂以上30CM填料用人工夯實。，嚴禁任何重型機械車輛通過，并不得使用震動碾進行碾壓。（12）鋼筋施工工藝1）材料鋼筋砼所使用鋼筋，其鋼號及規(guī)格均應符合設計的規(guī)定，鋼筋的力學性能必須符合國標的規(guī)定。鋼筋進場時應有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋在工程中使用前應作力學性能及化學分析復驗。鋼筋進場后，應根據(jù)鋼筋的鋼號、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。2）準備工作操作班組應熟悉設計圖紙，了解設計意圖，根據(jù)圖紙情況放實樣。核對圖紙，計算下料長度。鋼筋加工應設專門場地，并根據(jù)場地情況作出周密布置，盡量減少場內搬運。3）鋼筋的調直與除銹鋼筋彎曲成型前必須調直及除銹。并應符合下列要求：①鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；②鋼筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；③鋼筋在調直機上調直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。4）鋼筋加工鋼筋經(jīng)過調直與除銹后，即可進行配料、下料及彎曲成型工藝。鋼筋下料前，應將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設計編號順序，填寫配料表，再根據(jù)調直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。配料時，對綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的25%，螺紋鋼筋不得超過50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。彎制鋼筋時，除設計有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用I級鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的長度應符合規(guī)范要求。5）鋼筋綁扎和安裝綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。綁扎成型后，應根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應先行清除。6）具體綁扎程序：①劃線：在綁扎部位內利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置；②按劃線位置進行擺筋；③綁扎已擺好的鋼筋；④墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，~，側墻加墊時，則應帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落；⑤水泥墊尺寸約為5cm見方，與設計院凈保護層同厚，水泥墊的砂漿配比、標號，均須與原構筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強度達到設計要求時方能使用；⑥立墻鋼筋在綁扎時，底部應與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；⑦箍筋轉角與主鋼筋的交叉綁扎時，應用鐵絲按雙對角線綁扎結實，并在每適當距離處加一個電焊焊點，以免鋼筋變形。（13）模板工程1）一般規(guī)定①模板及地基應具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能承受澆灌砼的重量、側壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，并不超過規(guī)定的撓度；②保證工程結構物的設計形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性；③模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿；④模板的施工設計應制作簡單便于拆卸，在拆卸時能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時受到振動而損傷；⑤木模板及木質支撐材料的工作場地與存放場地，均應選擇遠離易燃物，其距離應符合消防要求規(guī)定，同時還應設置消防設施。2）模板的制作與安裝①撓曲十分厲害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材應盡量選用撓曲變形小的紅、白松，且其含水率不宜大于25%。對與砼不直接接觸的帶料等，可酌量放寬。②制模板前應熟悉設計圖紙及整體工程的施工順序、砼澆筑次序、所用的施工機具、施工工藝與現(xiàn)場環(huán)境等詳細情況。③模板的類型與各種規(guī)格尺寸，應根據(jù)工程構筑物與模板的材料情況盡量采用定型模板。 鋼筋混凝土圓管涵施工 （1）施工放樣使用全站儀對涵位進行定位，施工前放出中樁涵洞軸線并四角及基礎邊線。施工前詳細審核圖紙并計劃 如沉降縫位置。 （2）基坑開挖及基底處理按基坑范圍用機械開挖至設計基底標高上30cm再用人工精細找平并按要求修整。清至設計標高后用輕型觸探儀檢測地基承載力，如不能達到設計要求的承載力需報請變更進行地基加固處理。如滿足要求可繼續(xù)施工。砂礫墊層分層夯實，每層厚度不大于30cm。 （3）基礎澆筑根據(jù)涵洞基礎尺寸將基坑兩側整理成型或用模板進行澆筑。管基分兩次進行澆筑。第一次澆至管底外壁下2~3cm，待強度達到設計強度的50％后進行管節(jié)安裝，安裝完畢后再進行二次澆筑?；炷劣砂韬险景丛O計要求拌制運至工地。第一次澆筑應使砼頂面符合設計坡度表面平整。第二次澆筑前應將頂面打毛，在管節(jié)兩側進行對稱澆筑。 （4）管節(jié)安裝管節(jié)預制完成，強度達到70％后方可進行安裝。安裝時由中間沉降縫處向兩側進行，確保管端與沉降縫處在同一垂直斷面上。同時在管底墊2~3cm水泥砂漿，確保管節(jié)順直、穩(wěn)定。安裝完成后，管節(jié)間縫隙按設計要求使用麻繩、4層瀝青浸制麻布及粗鉛絲綁扎（5）側墻、八字墻、截水墻及洞口鋪砌砌筑側墻基礎、八字墻、側墻、。片石砌體應成行鋪砌，并砌成大致水平層次，鑲面石應按一丁一順砌筑，任何層次石塊應與鄰層石塊搭接至少80mm，砂漿砌筑縫寬應不大于30mm。先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角隅石或鑲面石應與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石應互相鎖合。幫襯石及腹石的豎縫應相互錯開，砂漿砌筑平縫寬度不應大于30mm，豎縫寬度不應大于40mm。如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前應將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm。如條件不允許時，應在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于20mm，為以后勾縫作準備。勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，視水泥種類及氣候情況，在7一14d內應加強養(yǎng)生。 （6）涵背回填涵管兩側不小于2倍孔徑范圍內采用兩側對稱分層夯實。分層墊筑厚度不大于20cm，壓實度不小于95％。施工過程中。五、橋梁工程施工方案及施工工藝本項目橋梁基礎為樁基礎、柱式墩身、后張法預應力箱梁梁體結構，樁基礎采用旋挖鉆機進行鉆進作業(yè)，柱式墩身屬于高墩柱，采用翻模施工工藝，蓋梁采用抱箍法施工工藝，后張法預應力箱梁在梁場集中預制，然后采用架橋機架設箱梁的施工工藝。（一）樁基施工方法施工工序：場地平整→測量定位→埋設鋼護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔及檢查鉆孔質量→鋼筋籠安裝就位→安裝導管→水下混凝土灌注→樁基檢測施工方法（1）場地平整在樁基施工前，把鉆機安放位置的地面整平，用壓路機碾壓密實。使機械能順利進場，且在施工中使鉆機保持穩(wěn)定。（2）測量定位為了保證樁基定位的準確快捷，采用全站儀測定樁孔位置，根據(jù)設計文件給定的導線點和水準點，保證樁位偏差小于10mm，施工前先打定位樁，在定位樁上安裝內外導框。高程測量采用自動安平水準儀。首先要復合原有的水準點，之后布設施工所需要的水準點。施工水準點布設在橋址附近安全穩(wěn)固處。為便于觀測，還可以適當增設輔助水準點。各種水準點都要設置醒目的標識，嚴防受到擾動和破壞。高程偏差滿足規(guī)范要求。（3）埋設鋼護筒為固定樁位，導向鉆頭、保護孔口于鉆孔前埋設鋼護筒。護筒采用鋼板制作，護筒內徑比設計樁徑大20cm。護筒頂高出地面50cm。根據(jù)確定樁位標出護筒位置的開挖范圍，然后由人工開挖至確定標高，埋入護筒，使護筒的中心與鉆孔中心位置重合，并保持護筒垂直。護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也要用粘土填實、夯實，嚴防地表水順該處滲入。頂端高出施工地面50厘米。并在頂部焊加強筋和吊耳。護筒位置、坐標、垂直度和高程由全站儀控制。必須保證護筒埋設深度達到設計要求。護筒正直下沉，頂面中心與設計樁位偏差不得超過5cm，傾斜度不得大于樁長的1/150。護筒埋設完畢后，用全站儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求堅決重新埋設。（4）鉆機就位用水準儀把鉆機調平并對準鉆孔，調節(jié)鉆桿鉛直且鉆斗中心應與護筒中心保持一致。鉆桿偏差不大于2厘米。質檢員檢驗合格后，方可開孔。在施工過程中，要隨時檢查，調整鉆桿保證鉆桿鉛直，確保成孔垂直度小于1％。鉆機就位牢固，不得在鉆孔過程中發(fā)生偏斜或位移、傾覆。（5）鉆孔鉆孔過程中，對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度各項指標經(jīng)常進行檢查，及時調整。在鉆進過程中，注意地層的變化，對鉆渣作取樣分析，核對設計地質資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應的鉆進速度。如果地質情況與設計有差異時，及時上報監(jiān)理和設計單位。粘土鉆進時，首次鉆程應控制在300500mm范圍內，以利于棄土減小旋挖時的回轉阻力。鉆進時詳細記錄。確保成孔后樁中心線偏差不大于4cm，傾斜度不大于樁長的1/150。在粘土中鉆進，中等轉速，進尺不宜過快。（6）清孔及檢查鉆孔質量當施工孔深達到終孔標高時，進行清孔。應以密封良好的鉆斗進行第一次清孔，清除孔底巖屑及土渣，樁孔成孔后，鉆機班長認真填寫班報表。鉆孔達到設計要求后，邀請監(jiān)理工程師對鉆孔質量進行檢查，內容包括：孔位、孔深、孔徑、垂直度（斜度）和泥漿沉淀厚度。當發(fā)現(xiàn)有成孔不直、孔徑減少、斷面變形、沉淀厚度超過規(guī)范容許值采取處理措施。（7）鋼筋籠加工及安裝就位在鋼筋加工場地內，不同規(guī)格鋼筋要分別堆放，不得混雜，并掛牌標識。采取有效措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工前保證其表面潔凈、無局部彎折。鋼筋籠加工采用加勁箍筋成型法，按設計圖制作加勁箍，在加勁箍上標出主筋位置，將主筋與加筋點焊，形成骨架，在鋼筋上標出螺旋筋位置，綁扎螺旋筋。由于鋼筋籠較長，需分節(jié)加工，計算鋼筋下料長度，保證焊接后長度、直徑、間距等符合設計要求。按照設計要求安裝聲測管。加工好的鋼筋籠用有拖架的專用平板上運至已成孔的樁位處，注意穩(wěn)裝穩(wěn)卸，防止鋼筋籠局部變形。鋼筋籠分四至五節(jié)段制作焊接成型，鋼筋籠周圍主筋上，按設計保護層厚度設砼墊塊，通過螺旋筋上穿入中心開孔，厚5厘米的圓形C30水泥砂漿墊塊來保證砂