【導(dǎo)讀】單位班組和質(zhì)量管理部門執(zhí)行。獎”和防治質(zhì)量通病上有效的做法，要以高度的責(zé)任感和誠信的精神，質(zhì)量，為實現(xiàn)不銹鋼冷軋工程的質(zhì)量目標(biāo)作出應(yīng)有貢獻(xiàn)。時避免打樁周圍開挖基坑。錘和樁三者應(yīng)在同一軸線上。查），沉樁過程第一節(jié)樁發(fā)現(xiàn)不垂直，求），發(fā)現(xiàn)異常及時通報有關(guān)部門分析。檢查原因，穿過或避開障礙物，控制落錘高度。每道焊口的焊縫按二級外觀標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)沉樁。對圖紙和變更檢查樁位的定位放線，并復(fù)查是否正確，而且有明顯標(biāo)識。沉樁前檢查每節(jié)PHC管樁的直線度，管口平直度。填土，對違規(guī)操作單位或個人，經(jīng)勸阻不聽，及時下發(fā)監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單或整改通知督促整改。6砼運至現(xiàn)場不做坍落度每一工作班至少應(yīng)進(jìn)行兩次試驗。7砼自由下落高度大于規(guī)范要求，導(dǎo)致離析。漏掉的拉結(jié)筋，應(yīng)鑿出。的辦法進(jìn)行處理。每一工作班應(yīng)抽查兩次，砂漿飽滿度平均應(yīng)等于或大于80％。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，施工人員應(yīng)在工人上崗前進(jìn)行交底，提出要領(lǐng)。

　　

【正文】 要求操作，確保焊縫強(qiáng)度。 電纜敷設(shè) 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 24 1 動力電纜與控制電纜敷設(shè)同用一電纜槽內(nèi)。 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件及施工規(guī)范要求，將動力電纜、控制電纜分開敷設(shè)，不得混放在一個電纜槽中，或綁在同一捆中。 2 垂直敷設(shè)電纜時不綁扎，使上平面自垂直側(cè)的轉(zhuǎn)角處受力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)角部位受傷，不能使用 。 垂直敷設(shè)電纜時應(yīng)敷設(shè)一根綁扎一根，（可用臨時綁扎帶）；電纜全部敷設(shè)完后要每隔 2 米綁一道。用尼龍綁扎帶或阻燃尼龍繩綁扎。 3 電纜槽內(nèi)電纜敷設(shè)的太多，占槽率 超過 75%。 電纜敷設(shè)前首先熟悉圖紙要求的走向、層數(shù)、等級，電纜敷設(shè)占槽率為：動力電纜、控制電纜占槽率不得大于 75％。 4 大于 45 度傾斜敷設(shè)的電纜沒有按規(guī)定固定。 大于 45 度傾斜敷設(shè)的電纜每隔 2m 處設(shè)固定點。 5 電纜跳槽時不固定，成束電纜整理不到位。 電纜跳槽時應(yīng)在轉(zhuǎn)角前段固定；成束的電纜應(yīng)順直，不交叉。捆綁間距一致。 6 控制電纜出現(xiàn)中間接頭。 做好電纜放線計劃，先長后短。 二次接線 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 二次接線不用專用壓線鉗壓端子，有的沒壓緊。線號用的不統(tǒng)一，方向不 一致。 二次接線線號要清晰、準(zhǔn)確、方向一致、符合圖紙；接線必須使用專用壓線鉗及與導(dǎo)線相同規(guī)格的線鼻子。 2 電纜號貼的高度不一致，方向不一致、沒有朝向外側(cè)。開刀處高低不一致。 電纜開刀處應(yīng)視接線環(huán)境而定；盤箱、操作箱（臺）內(nèi)接線不得低于盤箱、操作箱（臺）固定點以下，超過固定點以上 100mm。電纜號應(yīng)朝外，以便于查看。 3 二次回路接線不規(guī)范。 二次配線首先應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)端子排確定電纜的排列位置，避免出現(xiàn)電纜交叉。電纜開刀應(yīng)控制在離固定點上面 100mm 處；電纜標(biāo)志牌應(yīng)貼在電纜固定點和開刀處之間，且保持高度一致 ，面向外以便檢查；備用線應(yīng)貼有電纜號，以便查找；不同電壓等級的交、直流線路及計算機(jī)控制線應(yīng)分別綁扎。接線端子與電器連接時，端部應(yīng)絞緊且用不開口的接線端子，不松散和斷股。 25 4 二次回路配線的信號電纜、強(qiáng)電、弱電，控制、動力電纜沒有分開。 將各種性能的電纜嚴(yán)格區(qū)分開，分別捆綁，保持一定間距，減少相互干擾。 5 接線用的接線端子壓接不牢。 .螺栓連接的導(dǎo)線應(yīng)無松動，接線端子壓接應(yīng)牢固無開裂。 6 端子板一側(cè)超過二根接線。 增加端子板。 7 壓接端子連接螺絲過長或過短。 按照實際情況正確合理選料。 盤（柜）安裝 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 型鋼基礎(chǔ)框架幾何尺寸與盤箱不相符，用汽焊擴(kuò)孔平直度達(dá)不到規(guī)定要求。 制作盤箱型鋼基礎(chǔ)框架前，首先應(yīng)將所使用的型鋼平直，將“死彎”的部位切割掉，用機(jī)器開孔。 2 固定支架、墊板安裝后露出地平面，影響外觀質(zhì)量。 固定框架用的支架、墊鐵在使用前，應(yīng)先將土建地面標(biāo)高確定好，再確定安放位置，但必須放置在地平面以下。 3 接地安裝不規(guī)范。 盤（柜）接地應(yīng)從接地干線直接接自盤箱的接地母排上和基礎(chǔ)框架螺絲上。不應(yīng)從接地干線引自基礎(chǔ)框架后再接到箱內(nèi)母排上。 4 單盤（柜 ）或成列安裝時，其垂直度、水平度、柜間接縫超差。 基礎(chǔ)型鋼的水平度應(yīng)嚴(yán)格控制，用水平直尺檢查。 5 手車推拉靈活及輕便不夠。 協(xié)助供貨商處理。 6 手車與柜體間的觸頭接觸不緊密。 加強(qiáng)設(shè)備檢查驗收，確保接觸緊密。 26 電氣照明器具安裝 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 同一區(qū)域內(nèi)插座接線相線、零線混接。 在同一區(qū)域、同一回路中單相插座不得將相線、零線接反，必須嚴(yán)格遵守左零右火和上接地的原則。 2 在同一區(qū)域內(nèi)開關(guān)或插座不在同一標(biāo)高且并排安裝的間隙過大。 在同一區(qū)域內(nèi)開關(guān)或插座并排安裝時，面板之間 應(yīng)無間隙，面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙；安裝牢固，表面光滑、整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。 3 燈具及接線盒內(nèi)接線不按規(guī)定使用壓線帽。 當(dāng)無專用端子時，應(yīng)采用專用壓接帽。 4 配電箱內(nèi)配線不整齊。 箱（盤）配線要整齊，無鉸接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于 2 根，防松墊圈零件齊全。 5 照明配電箱內(nèi) N 線、 PE 線絞接。 加強(qiáng)設(shè)備檢驗，增加接線銅排。 電力變壓器 序號 質(zhì)量通病 治理控制措施 1 電力變壓器本體及中性點接地沒有直接接在 接地干線上。 軌道及中性點接地正確的連接方式是每條軌道的兩端各自引至接地干線（兩條軌道共 4 根）。 2 滾輪缺制動裝置固定。 加滾輪制動裝置，或者卸掉滾輪。 3 焊縫和連接面有滲油現(xiàn)象。 注油前加強(qiáng)檢查，采用合格密封材料。 接地裝置 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 接地扁鋼連接時焊肉不均勻。 首先調(diào)整好焊機(jī)的電流量，再施焊。焊一遍 達(dá)不到要求，再焊一遍，直到符合要求為止。 2 明敷接地扁鋼支持件間距不均勻。 支持件的距離，在水平直線部分宜為；垂直部分宜為 ；轉(zhuǎn)彎部分宜 為 。 3 接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，高度不一致。 接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距 離宜為 250300mm；接地線與建筑物墻壁間 27 的間隙宜為 1015mm。 4 接地裝置焊接部位不作防腐處理。 焊接完畢應(yīng)及時防腐。 六、 管道安裝工程 施工質(zhì)量通病及控制措施 管道焊接 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 管道焊接后藥皮不清理，飛濺物不清理。 施焊后必須及時清理藥皮，清理飛濺物，提高外觀質(zhì)量。 2 焊口局部有焊瘤。 根據(jù)焊件調(diào)節(jié)好電流，焊條要烘干，施焊中避免產(chǎn)生焊瘤。 3 焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象。 焊條必須烘干，焊藥要清理干凈，以消除氣孔和夾渣現(xiàn)象。 4 管道焊接時，不留焊縫或焊縫留的不符合要求。 接口對接前按規(guī)定留好焊縫，以保證焊縫質(zhì)量。 5 焊肉高度不夠。 發(fā)現(xiàn)焊肉高度不夠時要補(bǔ)焊，確保焊接點的 強(qiáng)度。 6 低壓管道有不開坡口現(xiàn)象。 按規(guī)定開坡口并打磨，以保證焊接質(zhì)量。 管道安裝 28 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 吊裝時油漆損壞。 使用吊裝帶或采取保護(hù)措施。 2 托架與管道接觸處油漆涂裝質(zhì)量差。 管托及管道在吊裝前及時涂裝。 3 酸洗后管道內(nèi)部返銹。 管道酸洗后及時嚴(yán)密封閉。 4 管道錯口量較多。 測量管道橢圓度、認(rèn)真對口，測量平直度。 5 管口氧化鐵及雜物不及時清理。 及時清理雜物和管道上的氧化鐵。 6 管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差。 禁止用氣焊割眼或切割。 7 預(yù)制的管道件內(nèi)部 不干凈。 清理管道內(nèi)部，及時封閉管道。 8 螺栓不整齊。 方向一致，長短規(guī)格一致。 9 固定支架及滑動支架位置搞錯。 嚴(yán)格按圖紙查對后再進(jìn)行安裝，避免安錯。 管道涂裝與保溫 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 局部連接面不清理油污、銹跡。 涂裝前清理好管道表面油污和銹跡。 2 局部涂刷不均勻，有流墜、皺皮現(xiàn)象。 涂裝前油漆要攪拌均勻，認(rèn)真操作，消除流墜，發(fā)生皺皮現(xiàn)象要及時處理，按規(guī)范要求分層補(bǔ)刷，涂刷時要均勻。 3 漏涂，漆膜厚度不夠。 涂裝時要細(xì)心，確保規(guī)定的涂裝遍數(shù)和漆膜厚度。 4 涂刷 完畢的管道保護(hù)不好。 涂裝后的管道應(yīng)用道木墊起，嚴(yán)禁碰撞，吊裝時作好管道保護(hù)工作。 5 涂刷后的管道，造成油漆脫落。 待干燥后再移動，脫落的地方要按規(guī)定修補(bǔ)好。 6 管道補(bǔ)油漆時不按要求進(jìn)行。 需要補(bǔ)漆的管道要做好標(biāo)識，并按規(guī)定補(bǔ)刷。 7 管道保溫層有纏繞不緊現(xiàn)象。 采取有效措施拉緊絲布，發(fā)現(xiàn)有松動時重新拉緊 8 保溫材料里外層通縫。 返工重包（應(yīng)錯縫）。 9 管道保溫層厚度不均勻。 檢查確認(rèn)后補(bǔ)加厚度。 29 10 外保護(hù)層搭接長度不夠。 按產(chǎn)品說明書和規(guī)范、設(shè)計要求進(jìn)行糾正或處理。 11 外保護(hù) 層搭接方向不對，造成雨水進(jìn)入。 調(diào)整搭接方向，使雨水不進(jìn)入保溫層。 12 保溫材料受潮變濕。 保溫材料避免雨淋，受潮材料更換成干燥保溫材料。 13 管道保護(hù)層表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。 出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象時，需平整后重新安裝。 管道防腐 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 防腐管道表面焊皮、焊瘤、飛濺等處理不干凈。 施焊完應(yīng)及時處理表面焊皮、焊瘤、飛濺， 并打磨干凈。 2 防腐管道表面除銹不徹底，管道涂裝后反銹。 清除表面銹蝕，并打磨干凈。 3 防腐管道底漆涂刷不均勻。 調(diào)整好油漆的稀釋度，發(fā)現(xiàn)不均勻及 時補(bǔ)刷。 4 防腐管道底漆第一遍未干燥就進(jìn)行第二遍涂裝。 按規(guī)范施工，待首遍油漆干燥后再進(jìn)行下道油漆的涂刷。 5 防腐管道涂裝表面受污染。 施工要避開大風(fēng)天或雨天，當(dāng)環(huán)境不好時進(jìn)行涂裝時，必須采取防范措施 6 防腐管道漆膜發(fā)白。 稀釋劑過量時，要重新調(diào)整。 7 防腐管道有結(jié)皮、流墜。 調(diào)和防腐劑的粘稠度以清除流墜現(xiàn)象。 8 防腐管道涂裝破損。 涂裝好的管道需做好保護(hù)措施，堆放要用道木墊好。 9 防腐管道涂裝顏色不一致。 檢查防腐劑的生產(chǎn)日期，合格后再使用，使用前需攪拌均勻。 10 防腐管道涂裝 時表面有水漬，使油漆起皮和堆積。 涂裝前應(yīng)擦去管道表面水漬，待充分干燥后再涂刷。 11 防腐管道漏刷。 涂裝時要做到認(rèn)真有序，刷后檢查，做到不漏刷。 12 防腐管道油漆局部透底。 查找原因，重新補(bǔ)刷。 30 13 防腐管道油漆局部剝落。 底部有污物，污物處理干凈后補(bǔ)刷油漆。 14 防腐管道涂裝厚度不均勻，局部有氣泡、起皺。 不在雨、雪及霧天等濕度較大的天氣施工，如施工時要采取搭棚的防護(hù)措施，管道涂刷前油污或污物要清除干凈。 15 防腐管道部分防腐層有漏涂刷，出現(xiàn)白茬現(xiàn)象。 逐層涂刷并達(dá)到設(shè)計要求的厚度。 16 防腐管道的防腐涂料粘稠度調(diào)節(jié)不好。 使用前要充分?jǐn)嚢杈鶆?，稠度太大時要按比例稀釋。 17 防腐管道防腐層所纏玻璃絲布纏繞拉力不夠，局部起皺。 采取有效措施拉緊絲布，趕壓平整，消除起皺現(xiàn)象。