【正文】 工縫鑿毛“剝皮”不符合要求。 8 對(duì)拉螺栓不加木塊。 9 預(yù)埋角鐵拼縫采用直角拼縫。 10 支撐立管不到底，水平管不到頭。 11 相鄰兩塊模 板平整度超差。 12 內(nèi)外墻模板垂直度超差。 13 預(yù)埋鐵件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。 14 預(yù)埋件錨固筋被隨意割除。 15 墻體有防滲要求的對(duì)拉螺栓缺止水環(huán)。 16 預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連。 8 17 墻體有防滲要求的預(yù)埋套管缺止水環(huán)。 18 預(yù)埋鐵件標(biāo)高超高。 19 預(yù)埋螺栓標(biāo)高超差。 20 預(yù)埋件與模板固定用電焊點(diǎn)在模板。 21 施工縫橡膠止水帶安裝不縫中，有的拉破。 墻面 與天棚涂料質(zhì)量通病及防治措施 序號(hào) 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 抹灰墻面不處理即刮膩?zhàn)印? 2 膩?zhàn)拥挠昧虾团浜媳炔划?dāng)。 3 天棚膩?zhàn)悠饓K脫落。 4 打砂紙不平不光，刮膩?zhàn)拥牡队≥^多。 5 涂料、油漆涂刷不均。 6 涂料、油漆脫皮或流淌、透底、皺皮。 7 分色線不平直。 8 顏色不一致有刷紋。 9 9 門(mén)窗上下冒頭漏刷。 10 反堿咬色。 水磨石地坪質(zhì)量通病及防治措施 序號(hào) 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 對(duì)生產(chǎn)廠家不考核，任意采購(gòu)，買(mǎi)便宜貨。 2 預(yù)制塊缺棱掉角。 3 預(yù)制板不規(guī)方，周邊不順直或成菱形塊狀。 4 墻面抹灰不預(yù)留踢腳，造成鋪貼水磨石預(yù)制塊后超厚。 5 踢腳線上口不平直，厚薄不均。 6 預(yù)制板與基層結(jié)合不牢、出現(xiàn)空鼓。對(duì)鋪好的地坪要做好成品保護(hù)，不準(zhǔn)上人踩，局部空鼓處每間不得超過(guò)檢查數(shù) 5％。 7 板塊間隙不均或過(guò)大。 8 兩相鄰板塊接縫處高差過(guò)大。 9 水磨石分格不進(jìn)行平面設(shè)計(jì)就任意劃塊，造成不對(duì)稱、不美觀。 10 分格安裝不牢、不直、歪斜、板塊斷裂。 10 11 巴粒子選擇不當(dāng)、片石較多。 12 石子篩選不好。 13 石子鋪撒不均，顯現(xiàn)不均勻，碾壓不密實(shí)。 14 磨的時(shí)間過(guò)早，石粒子脫落出來(lái)。 15 踢腳線厚薄不一 ，石子未磨出來(lái)，與地坪交接處呈弧形。 16 水磨石表面裂縫、空鼓。 抹灰工程質(zhì)量通病及防治措施 序號(hào) 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 抹灰砂漿無(wú)配合比。 2 任意拌砂漿不計(jì)量。 3 隨意拌合砂漿不用攪拌機(jī)。 4 基層不處理、清掃不干凈，干墻不濕潤(rùn)。砼墻、柱表面要涂刷界面劑。 對(duì)墻面先找出平面點(diǎn)，然后根據(jù)抹灰厚度沖筋，堅(jiān)持沖筋（貼餅）、刮糙、罩面三道成活。 在墻面大面積抹灰前，陽(yáng)角應(yīng)用 1： 2 的水泥砂漿，抹 2m 高 的 護(hù) 角 。 嚴(yán)格按建筑設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)大樣圖施工。 抹灰前先埋好塑料條。 施工前進(jìn)行認(rèn)真全面交底，統(tǒng)一窗臺(tái)的做法，保持一個(gè)建筑形式。 設(shè)置分格要進(jìn)行策劃，系統(tǒng)設(shè)計(jì)、合理布設(shè)。 11 墻面空鼓龜裂，填充墻不同材料界面處裂縫。 12 磚砌女兒墻沿屋面長(zhǎng)度方向水平裂縫。 門(mén)窗安裝質(zhì)量通病及防治措施 序號(hào) 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 開(kāi)關(guān)不靈活。 2 門(mén)窗框松動(dòng)，漏錨脫焊。 3 防火門(mén)漏安防火條。 4 防火門(mén)的空心鋼門(mén)框不填實(shí)。 5 門(mén)窗玻璃厚度常不符合要求。 6 玻璃底膩點(diǎn)式施工，鋼卡扣 漏掉或少放。 1地下連續(xù)墻工程質(zhì)量通 病及防治措施 序號(hào) 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 槽壁塌坍。 2 槽壁垂直度偏斜。 12 3 鋼筋籠難以放入槽孔或上浮。嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，鋼筋籠上浮時(shí)可在導(dǎo)墻上放置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠。 導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng) ，導(dǎo)管接頭需密封，首批灌入量要足夠充分，槽內(nèi)砼上升速度不宜小于 2m/h。 成槽后用測(cè)量繩對(duì)槽段左、中、右三點(diǎn)測(cè)量，沉渣厚度超過(guò)要求的必須繼續(xù)清渣。 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣復(fù)檢或由設(shè)計(jì)確認(rèn)后使用； 不可使用的立即撤出現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)必須配置經(jīng)檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具； 每次進(jìn)行稱量，不允許任意加水。 加強(qiáng) 檢查，發(fā)現(xiàn)有加水的現(xiàn)象立即進(jìn)行制止或停止使用。 先進(jìn)行試噴，從試噴中掌握材料性能； 加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，提高操作人員的噴涂技術(shù)水平。 進(jìn)行局部挖補(bǔ)或返工處理。 采取局部挖補(bǔ)或返工處理。 加強(qiáng)過(guò)程檢查，及時(shí)修整。 加強(qiáng)檢查和及時(shí)修整，使其達(dá)到規(guī)范允許的偏差要求。 10 砌體灰縫飽滿度個(gè)別磚塊未達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 11 磚砌體水平縫厚度超差。 12 合門(mén)磚有的出現(xiàn)敲裂。 13 砌體重縫超三層或三環(huán)。 14 楔形磚的砌筑方向不正確 楔形磚應(yīng)有明顯的標(biāo)記； 加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后要及時(shí)整改。 脹縫板采取有效的加固措施； 經(jīng)常檢查脹縫，發(fā)現(xiàn)雜物要及時(shí)清 理。 施工前先檢查錨固磚； 如發(fā)現(xiàn)不在一個(gè)平面或不垂直時(shí)，要及時(shí)調(diào)整好后再進(jìn)行施工。 先清除浮銹，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行施工。 三、 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量通病及控制措施 鋼結(jié)構(gòu)加工制造 質(zhì)量通病及防治措施 序號(hào) 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷，焊接撕裂凹陷處。時(shí)，采取局部補(bǔ)焊后再行打磨平整；小于 時(shí) ，予以磨修平整。 增加墊高的支撐點(diǎn)，做好露天場(chǎng)地的排水溝。 切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存氣量。切割邊熔化物予以打磨平整。 機(jī)械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。鈍邊尺寸不一致，缺棱較多。 6 H 型鋼類構(gòu)件校正后仍然存在旁彎或扭曲的質(zhì)量超標(biāo)。 注意：中板較薄者，用機(jī)械方法矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。 火焰切割時(shí)宜間斷進(jìn)行，留短長(zhǎng)度的固定點(diǎn)，待板冷卻后再?gòu)氐讛嚅_(kāi)。 加大定位焊縫的長(zhǎng)度和角焊縫焊腳高度。 9 主要鉆孔定位基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面隨意。 此種 做法易造成較大的誤差積累。凡鉆孔后，均須對(duì)形成的孔邊毛刺予以打磨清理。 鋼構(gòu)件從出廠到安裝，要經(jīng)歷多次倒運(yùn)的過(guò)程，編號(hào)不明確，會(huì)帶來(lái)挑選構(gòu)件的難度，須用簡(jiǎn)單的方法，做好編號(hào)標(biāo)識(shí)。 11 成品構(gòu)件在裝卸倒運(yùn)時(shí)，未采取成品的保護(hù)措施。同時(shí)，鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。 1．選擇合適的焊接電流； ； 。 ； ； ； 。 ； 。 ； ； 、銹等污物； 。 （每一層）； 電流，加快焊接速度； ，增加根部間隙； 。 、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條； ； 控制層間溫度，選用合適的焊接規(guī)范； 焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫型焊條，坡口除銹干凈。 18 焊縫產(chǎn)生未焊透。檢查超聲波探傷報(bào)告結(jié)果。 、收縮； 2.適當(dāng)加快焊接速度； ； 排焊接順序； 。 20 焊縫產(chǎn)生飛濺。 21 噴砂或拋丸時(shí)，構(gòu)件表面有氧化鐵皮、殘留鐵銹，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 22 涂裝前構(gòu)件表面有油污 ； 。 23 涂裝前構(gòu)件上有藥皮、 飛濺、焊疤、毛刺。 24 涂裝前構(gòu)件上粘有灰土、泥砂等污染。 15 25 高強(qiáng)螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等。 26 漆膜返銹。 27 連接板等小件局部漏刷油漆。 28 漆膜起皺、流墜。 29 漆膜起泡。 30 漆膜厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 31 漆膜翹皮、脫落。 32 漆膜表面不光滑。 33 漆膜出現(xiàn)色差。 34 漆膜表面受污染。 35 漆膜破損。 36 有的標(biāo)識(shí)不規(guī)范和不清晰。 37 漆膜燒壞后基層未清凈即補(bǔ)涂。 38 高強(qiáng)螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保護(hù)措施，邊孔留不涂漆距離不，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底； ，可采取貼紙或粘膠帶的方式； 16 足。 39 出廠前成品結(jié)構(gòu)件變形。 40 成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污。 41 裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)捆扎不牢。 要強(qiáng)。 墊措施。 ； 。 安裝單位應(yīng)在安裝工地設(shè)立鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放場(chǎng)地，按安裝順序堆放和管理。 ，并補(bǔ)涂底漆和面漆。 。 1. 采用鉸刀擴(kuò)孔、更換連接板； 2. 堵焊舊孔重鉆新孔的方法處理。 ，清除油污、泥砂和浮銹；2. 出廠前和安裝前的摩擦系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)報(bào)告齊全。 5 高強(qiáng)螺栓墊片反方向、漏 出絲扣不一致。 6 高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行用鐵錘敲入。 7 角焊縫高度（ hf）不足。 17 8 焊縫（主要是角焊縫）藥皮、飛濺物未清除，焊縫成形不良。監(jiān)理抽查檢查。 原則上不準(zhǔn)用火焰擴(kuò)孔。 10 永久螺栓的螺母松動(dòng)或個(gè)別螺栓出現(xiàn)遺漏。 11 安裝焊縫部位，焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍面漆。 12 安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、皺紋和色澤不一。 13 安裝焊接時(shí)結(jié)構(gòu)背面的涂漆燒壞后清除不干凈，漏補(bǔ)油漆。 14 安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序（專業(yè)）電焊、切割、砌筑時(shí)污染、損壞。 15 現(xiàn)場(chǎng)加工的欄桿、支架、小平臺(tái)有的直接用素材加工，除銹不干凈。 16 鋼柱底板下或鋼平臺(tái)底部墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點(diǎn)焊。 17 墻皮 柱垂直度偏差 達(dá)，導(dǎo)致墻皮檁條與柱檁托處錯(cuò)位大、檁條整體不平面度大。 18 在安裝中造成各種輕小構(gòu)件（如墻面檁條、支撐等）變形。 19 金屬壓型板鉆打的抽芯鉚釘間距長(zhǎng)短不一致，安裝室外板未使用防水鉚釘。 20 墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)范。 21 屋面和墻面的金屬壓型板防風(fēng)堵頭未設(shè)置或設(shè)置不齊全。 22 室外門(mén)窗、墻頂墻腳的泛水板和包角板之間搭接長(zhǎng)度不規(guī)范，未打防水密封膏。 23 屋面抽芯鉚釘施打時(shí)，錯(cuò)鉆孔未用防水密封膠封堵。 24 屋面板上散落的鉆孔鐵屑未及時(shí)清楚，造成鐵銹污染屋面板。 25 屋面板表面劃擦痕跡和刮擦磨損漏出金屬面的涂漆損傷。 26 屋面板上部的施工雜物和建筑垃圾未清。 27 屋面與個(gè)別部位漏雨。 28 安裝采光帶上下口長(zhǎng)短不一，造成不美觀。 29 水落管處漏斗高造成天溝積水。 19 四、 機(jī)械設(shè)備安裝工程 施工質(zhì)量通病及控制措施 設(shè)備安裝 序號(hào) 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 設(shè)備座漿頂面墊板低于座漿墩。若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩時(shí)要修整或鏟