【正文】 一道止水； ，需一次做好；，作為重要工序控制。 、防雨堵頭，在刮臺風(fēng)時候的負(fù)壓影響很大，不得省略；2. 不得隨意施工。 ，設(shè)置成既防風(fēng)防雨，又能夠自由伸縮的泛水板； 18 意施工。 1. 抽芯鉚釘間距應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集節(jié)點要求保持一致，鉚釘直徑符合要求； 墻板必須使用防水鉚釘或不銹鋼鋼鉚釘。 ； 復(fù)； 補。 1. 單根 與成列 墻皮 柱垂直度的調(diào)整不得忽視 ,在安裝定位后及時進行調(diào)整； 者重視，質(zhì)量檢查到位。 ，其塊數(shù)不得超過 5塊； 予以點焊。 。 ，對下工序（專業(yè)）講清楚；； 負(fù)責(zé)修復(fù)的原則。 干凈，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆。 ，嚴(yán)禁用滾筒滾，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度； 者責(zé)任心和質(zhì)量意識的教育。 ，在補涂之前進行技術(shù)交底，加強責(zé)任心； 2. 嚴(yán)格按規(guī)程操作 , 焊渣隨焊隨清； 序，進行補刷油漆。 時及時做好自檢； 。如用在高空安裝確需用火焰切割時，必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，一定要切割整齊，割孔直徑符合要求，并進行打磨處理。 9 安裝中少數(shù)支撐、連接板和檁條等構(gòu)件，不按規(guī)程操作鉆孔，任意用火焰切割和擴孔。 1. 焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工清除； 交底要講清楚； ； 道德教育； 5. 外漏明顯的焊縫成形不良部位應(yīng)予以修整。 ，或焊工詢問清楚； ； 強。 ，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，發(fā)監(jiān)理工程師通知單； 。 ，凸棱面向外； ，漏出的絲扣長度以 2～３扣為宜。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)施工。 4 高強螺栓的磨擦面處理不干凈，無安裝前摩擦 系數(shù)復(fù)驗報告。 3 用火焰割擴高強螺栓孔。 2 構(gòu)件安裝前發(fā)生的局部涂漆層損傷脫落未處理。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 構(gòu)件安裝前發(fā)生的損傷變形未校正。 44 在安裝地點構(gòu)件臨時堆放混亂。 43 成品構(gòu)件沾染泥土砂石。 42 裝車運輸時，構(gòu)件之間未采取支墊措施或支墊不穩(wěn)。 ，并利用緊線器可靠捆綁，在運輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動，及時調(diào)緊。 ，繩外套橡膠管保護； (或廢橡膠輪胎皮 )； 。 ； 2. 吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞； ；。 面，有問題在廠內(nèi)處理。 ； 鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露出金屬光澤； ，應(yīng)按照設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)進行。 ，統(tǒng)一標(biāo)識大小、形式； 的位置噴涂標(biāo)識做到清晰醒目，標(biāo)識數(shù)量宜多不宜少。 、吊運、擺放；； 護。 、隔絕現(xiàn)場周圍污染源； 采取措施或停止施工； 不得沾染泥污。 色； ； 3. 大風(fēng)時停止噴涂； 護措施。 ，尤其是清除殘留在表面的砂?；覊m； ； 3.均勻涂刷。 、油污、灰土、水分； 2.濕度超過規(guī)范要求停止涂裝； 不牢的殘留的氧化鐵皮。 ，用涂 — 4 粘度計檢測；； 數(shù)； ，重在保證底漆和中間漆厚度。 ，保持壓縮空氣干燥； 超過 85%時 禁止； 氣溫超過 43℃時不宜涂漆。 ，稀釋劑摻兌合適； ； 、中、面漆逐層干后再涂裝。 ； 。 、灰土、水份、油污； ； ，不出針孔，達到設(shè)計要求涂層厚度。 ； 刺； 。 ； 4 小時內(nèi)完成涂裝。 ； 、焊接工序未完成，構(gòu)件不允許進入涂裝現(xiàn)場。監(jiān)理抽查檢查。 量； ； ； 4.隨時做好質(zhì)量自檢，確保達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。 ； ； 直流反接法； ； 。但須注意防止裂紋產(chǎn)生，可采用反變形法。 19 焊縫產(chǎn)生焊接變形。 ； ； 電流要適當(dāng)； 。監(jiān)理巡視檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對所裂部位全部清理重焊。 17 焊縫產(chǎn)生冷裂紋。 16 焊縫產(chǎn)生夾渣。 15 焊縫產(chǎn)生氣孔。 14 焊縫產(chǎn)生弧坑。 13 焊縫產(chǎn)生焊瘤。 12 焊縫產(chǎn)生咬 邊。 應(yīng)在詳圖設(shè)計時，多設(shè)臨時吊耳，安后有礙時 割除。柱中心線一般在“兩大面一小面”做標(biāo)記。 14 10 成品構(gòu)件之編號標(biāo)識不明顯，柱中心線未做標(biāo)識。對每一組螺栓孔中心，應(yīng)從構(gòu)件中部位置作為基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，尤其對長細(xì)比較大的構(gòu)件更顯明顯。孔邊毛刺刺不清理。由于定位焊縫開裂導(dǎo)致構(gòu)件整體尺寸變化者，應(yīng)返工重新組對。 8 零部件組對后出現(xiàn)定位焊縫開裂。 7 薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲。 在拋丸（或涂噴砂）前重新校正。 重新進行切割，并 打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基本消除。 5 手工火焰切割的坡口不規(guī)范。 4 鉆孔孔邊毛刺不清除。對于存在非焊接面的 缺棱，應(yīng)予補焊并打磨平整。 3 使用火焰切割面存在 大于 的缺棱，切割邊熔化物不清理。 2 材料或零部件露天堆放處支點少，浸泡水中。 深度大于 該鋼材厚度負(fù)允許偏差值 189。 18 可塑料的襯墊裂縫超差 局部進行挖補； 裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，表面噴水濕潤，用可塑料仔細(xì)填實。 17 不定型耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備有浮銹。 16 錨固磚與爐殼或吊掛梁安裝不正、不平行。 13 15 脹縫留置不順直，縫內(nèi)雜物清理不徹底。 加強檢查，及時調(diào)整； 嚴(yán)格控制磚加工的外形尺寸。 加強檢查，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時更換或返工處理。 預(yù)排縫調(diào)整磚的水平縫厚度，對誤差較大的磚進行搭配處理； 嚴(yán)格控制磚加工的外形尺寸。 揭磚檢查， 對達不到飽滿度要求的及時進行處理。 9 磚層表面局部錯臺超差 加強檢查，及時修磨，確保達標(biāo)。 8 磚砌體平整度超差。 7 搗打料表面高差超標(biāo)。 6 搗打料局部空鼓。 5 噴涂料局部產(chǎn)生裂縫。 4 噴涂料平整度超差。 3 澆注料在施工中加水。 2 澆注料加水量不準(zhǔn)確。 二、 爐窯工程 施工質(zhì)量通病及控制措施 耐材施工 質(zhì)量通病及防治措施 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施 1 耐材某一指標(biāo)不符合設(shè)計要求。 5 沉渣厚度超過設(shè)計和規(guī)范要求。 4 夾層。 成孔要保持槽壁平整，鄰段地下墻砼澆灌時，如有繞流應(yīng)及時處理。 控制導(dǎo)墻的幾何尺寸和垂直度，確保機架底座保持水平，并安放平穩(wěn)。 認(rèn)真控制膨潤土質(zhì)量和護壁泥漿比重，控制槽內(nèi)液面高于地下水位 以上，成槽結(jié)束后，緊接著放鋼筋籠并澆灌砼，盡量不使其擱置時間過長，注意地面荷截不要過大。 嚴(yán)格檢查，滿打膩子，用手敲擊檢查，扒開油膩檢查卡扣是否遺漏。 安裝前核對設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖要求，查清地區(qū)要 求。 嚴(yán)格按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)圖要求用防火材料填實或澆灌砼。 安裝前查閱標(biāo)準(zhǔn)圖，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖施工檢查 和驗收。 鋼門窗框安裝前，應(yīng)對鋼門窗和 洞口進行檢查，如因運輸、堆碼造成撓曲變形，門窗角、門窗框脫焊、絞鏈、碎裂歪曲者，應(yīng)進行修整，洞口漏埋鐵件應(yīng)進行處理補上，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。 用楔子將框臨時固定好以后，將鐵腳孔洞清理干凈、濕潤，安上鐵腳，用高強度等級砂漿將洞填塞密實，凝固后再去掉臨時固定用的楔子。 采取在女兒墻與屋面交界處設(shè)水平分格縫或加一道鐵絲網(wǎng)后抹灰。 抹灰前先在砼界面劑處設(shè)置細(xì)鋼絲網(wǎng)，空鼓處用切割機割除后進行修補。如用木條要成楔形，使用前浸 泡分格條要掌握好時間。 11 10 墻面分格線深淺不一，縫格不直、接頭不平，有的不交圈。 9 在同一建筑內(nèi)有幾個隊伍分段施工時，前后窗臺或左右窗臺的做法不一致。 8 窗臺窗框不做滴水線。 7 窗臺抹灰外高內(nèi)低，倒泛水。 6 室內(nèi)門框和柱子的陽角不用水泥砂漿，不做護角就大面積抹灰。 5 墻面不找平，不沖筋，不按規(guī)程操作。 開始抹灰前對墻面需認(rèn)真清理，較干時，應(yīng)澆水濕潤，光滑面應(yīng)進行鑿毛處理。 根據(jù)工程量大小配備砂漿攪拌機或采用半成品的商品砂漿。 嚴(yán)格按重量比進行投料和攪拌砂漿。 按設(shè)計或規(guī)范要求進行配合比設(shè)計。 對基層要清理好，水磨石沒有達到一定強度，不得上人或壓重物，防止水泥品種用錯。 上口要平直、厚度按設(shè)計控制好（一般為15mm）石子應(yīng)全部磨出來，保證與地坪相交處為 900。 掌握好第一道磨的時間，對個別小坑和石子密度不夠處要進行修補。 石子應(yīng)鋪撒均勻、碾壓密實，石子應(yīng)全部嵌入水泥漿中。 應(yīng)篩洗干凈。 大小巴粒子要適當(dāng)，規(guī)格要符合設(shè)計要求，先做樣板塊，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再進行大面積施工。 分格條要用 1： 2 的水泥漿粘牢，確保不歪斜、不斷。 分格前要進行平面分格大小的設(shè)計，并畫好平面圖，要做到對稱 分格，施工時要有專人隨時糾正偏差。 塊厚度差用砂漿找平彌補，將誤差控制在1mm 以內(nèi)。 拉線鋪貼，邊鋪邊用尺檢查，縫隙控制在2mm 以內(nèi)。處理空鼓板塊可用 107 膠與水以 3： 7 混合，然后與 1： 1的水泥砂漿拌合使用。 砂漿干硬后，用小錘輕擊檢查。 上口用 5m 線檢查平直度，控制在 2mm 以內(nèi)。 墻面抹灰時應(yīng)按踢腳線高度預(yù)留 2cm 厚度不抹灰，若抹了灰的要認(rèn)真鑿除。 用角尺測量四邊，直尺量對角線，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)，不合格品不能用在工程上。 預(yù)制塊要用草繩捆綁，要輕拿輕放。 根據(jù)設(shè)計要求到廠家進行實地考察，要貨比 三家，進貨要會同業(yè)主、監(jiān)理進行驗收。 基層潮濕時，不得施工，前后兩道涂料應(yīng)有一定的間隔時間。 工序完成后，用反光鏡檢查，不得漏刷。 大面顏色應(yīng)均勻一致，刷紋應(yīng)通順，操作應(yīng)順一個方向。 涂刷時應(yīng)貼紙隔離，用小排筆細(xì)描，用拉線（ 5m）檢查，確保偏差不得超過 1mm。 基層要處理干凈，涂刷不要過厚，油漆的稠度要符合規(guī)定。 涂料、油漆配料要準(zhǔn)，攪拌應(yīng)均勻，涂刷工 具和操作方法應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)程的要求。 刮膩的刀印用粗砂紙磨平后，再用細(xì)砂紙磨光。 基層油污要清干凈，光滑面要鑿毛，膩子所用材料普通抹灰用一般底膩，高級抹灰應(yīng)用白水泥和膠拌合。 膩子用料應(yīng)符合設(shè)計要求，同時要考慮面層涂料的匹配和滿足質(zhì)量要求。 墻面應(yīng)刮平抹印，局部凹凸要處理好后方可滿刮膩子。 安裝橡膠止水帶要用細(xì)鋼筋夾住，縫結(jié)構(gòu)中安裝正確，保證前后兩次澆灌砼各隱蔽一半。 預(yù)埋件必須用螺絲與模板固定，確保鐵件與砼的表面平整度符合規(guī)范要求。 砼澆筑前進行測量復(fù)核，標(biāo)高超差的及時調(diào) 整。 砼澆筑前進行實測，標(biāo)高超差的鐵件處理完 后方可澆筑砼。 安裝預(yù)埋管前嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進行檢查驗收。 預(yù)埋